Procesos de Manufactura II
Unidad II: Procesos de Deformación
Volumétrica
Presentado:
Ing. Luis Schiavino
ESQUEMA II
 Clasificación
 Propósitos de la deformación
 Forjado en matriz abierta
 Recalcado axial de un cilindro
 Forjado de piezas rectangulares de
trabajo
CLASIFICACIÓN DE LOS PROCESOS
DE DEFORMACIÓN VOLUMÉTRICA
 Temperatura de deformación:
Las propiedades de un material son
una formación de la temperatura
aplicada y su comportamiento
estará sujeta a temperaturas frías o
calientes.
CLASIFICACIÓN DE LOS PROCESOS
DE DEFORMACIÓN VOLUMÉTRICA
 Trabajo en caliente:
Se refiere al trabajo de un material
precalentado.
CLASIFICACIÓN DE LOS PROCESOS
DE DEFORMACIÓN VOLUMÉTRICA
 Ventajas:
Los esfuerzos de fluencia son bajos, de ahí que
las fuerzas y los requerimientos de potencia
sean relativamente bajos, y se puedan
deformar incluso grandes piezas de trabajo con
equipos de tamaño razonable.
La ductilidad es alta, por lo que se pueden
realizar grandes deformaciones ( hasta 99%) y
generar formas complejas en las piezas.
CLASIFICACIÓN DE LOS PROCESOS
DE DEFORMACIÓN VOLUMÉTRICA
 Desventajas:
Se requiere de energía para calentar la pieza de
trabajo hasta una temperatura elevada. La
mayoría de los materiales se oxidan y los óxidos
de algunos metales pueden afectar el acabado
superficial y a producir variación en sus
tolerancias.
CLASIFICACIÓN DE LOS PROCESOS
DE DEFORMACIÓN VOLUMÉTRICA
 Trabajo en frío:
Se refiere al trabajo a temperatura
ambiente, aunque el trabajo de
deformación puede elevar las
temperaturas desde 100 C
hasta
200 C.
CLASIFICACIÓN DE LOS PROCESOS
DE DEFORMACIÓN VOLUMÉTRICA
 Ventajas:
En ausencia de la óxidacion y de una
elevada tasa de fluencia del material,
se pueden obtener tolerancias más
cerradas, un mejor acabado
superficial y también paredes más
delgadas.
CLASIFICACIÓN DE LOS PROCESOS
DE DEFORMACIÓN VOLUMÉTRICA
 Desventajas:
La ductilidad de muchos materiales
es limitada, lo que restringe la
complejidad de las formas que se
pueden producir fácilmente.
CLASIFICACIÓN DE LOS PROCESOS
DE DEFORMACIÓN VOLUMÉTRICA
 Trabajo en Tibio:
Combina algunas ventajas del trabajo en
frío y en caliente. Las temperaturas son
suficientemente bajas para obtener un
buen
acabado
superficial
y
suficientemente altas para deformar la
pieza sin crear grandes presiones sobre
la matriz durante el trabajo en frío.
PROPÓSITOS DE LA DEFORMACIÓN
 Procesos
primarios: Procuran destruir la
estructura fundida por medio de pasos de
deformación sucesivos. Se realizan en caliente y
a gran escala.
 Procesos secundarias: Toman los productos
de algunos procesos primarios y los
transforman aún más en una pieza
determinada. ( Deformación volumétrica)
FORJADO EN MATRIZ ABIERTA
Los procesos de forjado están entre las técnicas
de manufactura más importantes. Se pueden
distinguir 3 grupos:
 Forjado por matriz abierta
 Forjado por matriz de impresión
 Forjado en matriz cerrada
FORJADO EN MATRIZ ABIERTA
 Forjado por matriz abierta: Permite la
deformación libre de al menos algunas
superficies de la pieza de trabajo. Hace uso de
herramientas y equipos usualmente sencillos,
relativamente baratos y permiten la producción
de una gran variedad de formas.
RECALCADO AXIAL DE UN CILINDRO
La pieza de trabajo cilíndrica se coloca entre 2
matrices planas y paralelas ( platinas), y su altura
se reduce por medio de la fuerza de una prensa o
de un martinete aplicada a las platinas. Se
practica en frío o caliente. Como producto
podemos obtener desde enormes rotores de
acero de 150 Ton para estaciones de generación
de potencia, o tan pequeños como clavos,
pasadores y componentes similares.
GRACIAS.......
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