Escuela Industrial Ernesto Bertelsen Temple.
Fundación Diego Echeverría Castro.
Forja
Profesor:
Luis Suárez Saa.
Técnico Electromecánico.
Técnico Universitario en Mecánica Automotriz.
Ingeniero en Mantenimiento Industrial.
Forja.
Prof. Ing. Luis Suárez
Trazado
• Antes de fabricar una pieza hay que trazarla o dibujarla,
con las medidas del croquis, sobre el material de
partida.
• Se traza tratando de aprovechar el material disponible lo
mejor posible. Las piezas se dibujan lo más cerca
posible de los bordes para no desaprovechar mucho
material. Se traza con exactitud para fabricar la pieza
correctamente.
• Se emplean útiles de dibujo sobre metal como la
escuadra, la punta de trazar, la regla y el compás de
puntas.
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Prof. Ing. Luis Suárez
Corte
• El corte de piezas metálicas se realiza con diferentes
herramientas, cada una de las cuales tiene su modo de
uso.
• Tijera de chapa: Sirve para cortar chapas finas de latón
u hojalata.
• Alicates: Empleados para cortar alambres no muy
gruesos. Hay de diferentes tipos según sea la forma de
la punta: universales, de corte, planos, redondos, de
punta curva, etc.
Forja.
Prof. Ing. Luis Suárez
• Aserrado: Se emplea una sierra de arco cuyas hojas
son intercambiables. Cuanto más duro es el metal a
cortar tanto más finos deben ser los dientes de la hoja
que se emplee.
Forja.
Prof. Ing. Luis Suárez
Limado
• Es la técnica que se emplea para rematar los cortes de
las sierras, eliminar las rebabas, redondear cantos,
aplanar o curvar superficies.
• Las limas son herramientas de acero templado con
estrías en su superficie, estas pueden ser finas, medias
y gruesas
• Las limas son de formas muy variadas: planas,
redondas, triangulares, cuadradas, etc.
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Prof. Ing. Luis Suárez
Deformación
• Deformación Manual: Este trabajo se realiza con las
herramientas y las técnicas adecuadas al material que
se esté trabajando. El trabajo con piezas metálicas exige
siempre el uso de guantes para evitar cortarse. Muchas
piezas se pueden doblar con las manos o martillos.
Forja.
Prof. Ing. Luis Suárez
• Forja: Se realiza en caliente dando forma a las piezas
mediante golpes con mazas y martillos. La forja manual
es una técnica antiquísima que se lleva a cabo en
fraguas.
Forja.
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Uniones Desmontables
• Tornillos y tuercas: Los hay con infinidad de formas y
tamaños. A veces se usan con ellos arandelas que
consiguen que la unión sea más robusta.
• Pasadores: Son piezas de metal que fijan las piezas en
las que se colocan atravesados. Los hay de aletas,
cónicos o bulones y planos o chavetas.
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Uniones Fijas
• Remaches: Se usan para unir superficies de poco
espesor.
• Soldadura blanda: Es la unión realizada con estaño
fundido.
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Soldadura de Arco Manual
• El sistema de soldadura Arco Manual, se define como el
proceso en que se unen dos metales mediante una
fusión localizada, producida por un arco eléctrico entre
un electrodo metálico y el metal base que se desea unir.
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Electrodo
• El electrodo consiste en un núcleo o varilla metálica,
rodeado por una capa de revestimiento, donde el núcleo
es transferido hacia el metal base a través de una zona
eléctrica generada por la corriente de soldadura.
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Propiedades del Revestimiento
• El revestimiento del electrodo, determina las
características mecánicas y químicas de la unión, está
constituido por un conjunto de componentes minerales y
orgánicos que cumplen las siguientes funciones:
 Producir gases protectores para evitar la contaminación
atmosférica y gases ionizantes para dirigir y mantener el
arco.
 Producir escoria para proteger el metal ya depositado
hasta su solidificación.
 Suministrar materiales desoxidantes, elementos de
aleación e hierro en polvo.
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Descripción del Proceso
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Electrodo AWS E-6011
• El electrodo 6011 posee un revestimiento de tipo
celulósico diseñado para ser usado con corriente
alterna, pero también se le puede usar con corriente
continua, electrodo positivo.
• La rápida solidificación del metal depositado facilita la
soldadura en posición vertical y de sobre cabeza.
• Se dividen en dos tipos:
 Electrodos 6011 Punto Azul.
 Electrodos 6011 Punto Verde.
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• Usos
 Este electrodo es apto para ser utilizado en todas las
aplicaciones de soldadura en Acero Dulce,
especialmente en trabajos donde se requiera alta
penetración.
• Aplicaciones típicas
 Cordón de raíz en cañería.
 Cañerías de oleoductos.
 Reparaciones generales.
 Estructura.
 Planchas galvanizadas.
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Electrodo 6011 Punto Azul
• Su arco suave y estable lo hace de fácil aplicación, en
cualquier posición, logrando óptima calidad en la unión.
• Esta nueva fórmula entrega además las siguientes
características:
 Alta velocidad de soldadura.
 Depósitos lisos.
 Bajo chisporroteo.
 Bajo índice de humos.
 Fácil remoción de escoria.
 Excelente penetración.
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• Usos
 Es un electrodo de uso general en aceros dulces,
especialmente cuando es necesario soldar chapas y
perfiles delgados.
• Aplicaciones típicas
 Marcos de ventana.
 Fabricación de rejas.
 Estanques.
 Planchas galvanizadas.
 Estructuras.
 Reparaciones generales.
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Electrodo 6011 Punto Verde
• El punto verde es un electrodo con revestimiento
celulósico que posee un arco muy suave y estable que lo
hace de fácil aplicación.
• Este posee la capacidad de quitar la escoria dejando
cordones de excelente apariencia.
• Es aplicable en todas las posiciones de soldadura
haciéndole muy versátil en sus aplicaciones.
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• Usos
 Este electrodo sirve para uso general en aceros
dulces, especialmente diseñado para estructuras del
tipo livianas.
• Aplicaciones Típicas
 Marcos de ventanas.
 Fabricación de Rejas.
 Estanques.
 Estructuras livianas.
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Diferencias de Electrodos
• Electrodo 6011:
• Electrodo 6011 Punto Azul y Punto Verde.
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Maquina Soldadora
• En la mayoría de los talleres el voltaje usado es 220 ó
380 volts. El operador debe tener en cuenta el hecho que
estos son voltajes altos, capaces de inferir graves
lesiones. Por ello es muy importante que cualquier
inspección en la máquina debe ser hecha cuando el
circuito ha sido desenergizado.
• Todo circuito eléctrico debe tener una línea a tierra para
evitar que la posible formación de corrientes parásitas
produzca un choque eléctrico al operador.
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Seguridad en la Soldadura
• Cuando se realiza una soldadura al arco durante la cual
ciertas partes conductoras de energía eléctrica están al
descubierto, el operador tiene que observar con especial
cuidado las reglas de seguridad, a fin de contar con la
máxima protección personal y también proteger a las
otras personas que trabajan a su alrededor.
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Protección a la vista
• El arco eléctrico que se utiliza como fuente calórica y
cuya temperatura alcanza sobre los 4.000° C, desprende
radiaciones visibles y no visibles. Dentro de estas
últimas, tenemos aquellas de efecto más nocivo como
son los rayos ultravioletas e infrarrojos.
• El tipo de quemadura que el arco produce en los ojos no
es permanente, aunque sí es extremadamente dolorosa.
Su efecto es como “tener arena caliente en los ojos”.
Para evitarla, debe utilizarse un lente protector de vidrio
inactínico.
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Protección Personal
 Máscara de soldar, protege los ojos, la cara, el cuello y
debe estar provista de filtros inactínicos.
 Guantes de cuero, tipo mosquetero con costura interna,
para proteger las manos y muñecas.
 Coleto o delantal de cuero, para protegerse de
salpicaduras y exposición a rayos ultravioletas del arco.
 Polainas y casaca de cuero, cuando es necesario
hacer soldadura en posiciones verticales y sobre cabeza.
 Zapatos de seguridad, que cubran los tobillos para
evitar el atrape de salpicaduras.
 Gorro, protege el cabello y el cuero cabelludo,
especialmente cuando se hace soldadura en posiciones
de sobre cabeza.
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Elementos de Protección Personal
Forja.
Prof. Ing. Luis Suárez
Cursos INDURA
Forja.
Prof. Ing. Luis Suárez
Construcción del Proyecto
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Introducción.
Determinar el modelo.
Proceso de fabricación.
Costos de materiales.
Conclusiones.
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