Planta productora de jugo de
naranja
Ruth Margarita Álvarez Arana 10100026
Rocío Araceli Corona Sánchez 10300200
Alan Benjamín Cruz Hinojosa 10300211
Carlos Alejandro Tiscareño Hernández 10300954
8°C2
Turno Matutino
17/Febrero/2014
Introducción:
El presente trabajo, pretende explicar de una manera
clara y sencilla los diferentes aspectos a considerar en
lo que refiere a una planta productora de jugo de
naranja, teniendo como principal objeto de explicación
los equipos, costos y servicios que son manejados en la
industria alimenticia.
Antecedentes:
Las primeras semillas de cítricos de América fueron
introducidas por Cristóbal Colón en la isla de Haití en
1493; para 1565 ya crecían en Florida y Carolina del
Sur. La industria comenzó a desarrollarse rápidamente
a partir de 1821, cuando los españoles abandonaron
sus territorios en América. Así comenzó la historia de
esta fruta que hoy podemos saborear fresca,
congelada, en mermeladas y jugos concentrados.
Desarrollo del Tema:
-Tamaño del mercado
El consumo anual de zumo de naranja va de 20 L/cápita
en los países mediterráneos a 120 L/cápita en USA.
-Consideraciones económicas
Una planta de zumo de naranja concentrado cuesta
aproximadamente $650/i de producto (capital anual),
representa una inversión relativamente alta de capital.
Esto debido a que los equipos son inoxidables, higiénico
y de calidad de limpieza muy alta.
Los factores que incidirán en los resultados son:
▪Costo y calidad de las naranjas
▪Costo del combustible
-Bases de diseño de una planta
Esta planta está diseñada para procesar 20t/h de naranja,
y producir 1,6 u/h de zumo de naranja concentrado a 62
°Cbrix, envasado en bidones de 200kg y 85 kg/h de
aceite de naranja.
El diseño de esta planta se basa en un rendimiento
promedio de 400 kg de zumo por tonelada de naranja.
-Descripción del proceso
Las naranjas frescas son recibidas en camiones a granel y
descargadas en un tanque con agua, actuando como
sistemas de almacenamiento.
De ahí los frutos son conducidos a un elevador el cual las
lleva a la unidad de cepillado.
Pasan por un elevador al centrifugador en el cual se
efectúa un arañado de la capa externa de la piel.
El aceite se lleva por agua pulverizada hacia la base, estos
llegan con los aceites esenciales, estos son recuperados
por centrifuga.
La naranja cae en el extractor de zumo
El zumo se bombea a un tanque de depósito por medio de
una bomba.
Este se deja en reposo a 80°C pasando después por una
centrifuga para reducir el contenido de pulpa.
El zumo concentrado se mezcla con un zumo frio para
reiniciar dicho proceso.
Esto se deja enfriar, se embotella y se etiqueta.
Procesos específicos
Extracción: usualmente mediante prensas.
Tamizado: para remoción de impurezas como semillas y
pulpa.
Eliminación de aceite: especialmente para jugos de
cítricos.
Conclusiones.
Es importante tomar en cuenta los gastos de inversión,
producción y mantenimiento de una fábrica, así como
de las materias a utilizar, los equipos y maquinarias para
poder producir un producto (en este caso jugo de
naranja) de gran calidad y accesibilidad al público y
con ello recuperar la inversión inicial, poder tener un
negocio que sea rentable y ser competente en el
mercado.
Referencias Bibliográficas.
1) Bartholomai, A. (1991). Fábricas de alimentos.
Zaragoza, España: Acribia.
2) Comprar naranjas por internet. (5 de Enero de
2013). Recuperado el 15 de Febrero de 2014, de:
http://www.comprarnaranjasporinternet.es/historia
-de-los-citricos/
3) ECOMABI. (23 de Octubre de 2006). Recuperado el
16
de
Febrero
de
2014,
de
http://www.ecomabi.cl/biblioteca/category/32guias-y-manuales?download=246:73.
Descargar

Presentación de PowerPoint