TÉCNICAS AVANZADAS
PARA EL ENVASADO DE
ALIMENTOS
por:
Enric Colomé
INGENIERÍA - EQUIPOS - LÍNEAS
Qué es una envasadora
De qué se compone una envasadora
Tipos de envasadoras
Funcionamiento de cada tipo de envasadora
Nociones de apliación de cada tipo
TÉCNICAS AVANZADAS PARA EL ENVASADO DE ALIMENTOS
SISTEMAS
Alto vacío
Atmósferas protectoras
Skin
BDF
SFP
Envases recerrables
TÉCNICAS AVANZADAS PARA EL ENVASADO DE ALIMENTOS
¿ QUÉ SE ESPERA DE UN ENVASE ?
Una buena protección del producto
Suficiente información comercial y legal al consumidor ó usuario
Que sea neutro organolépticamente
Que sea manejable en todas sus facetas
Que sea “fabricable”
Que venda “por sí mismo”
Fácil de abrir ( y recerrar en algunos casos )
Cuando sea preciso, que soporte tratamientos térmicos tales como
pasteurización, esterilización, horno convencional, microondas, etc
Que su contenido pueda soportar el coste del producto
Pero un envase, por bueno y bien hecho que esté, NUNCA
podrá sustituir la calidad del producto contenido
TÉCNICAS AVANZADAS PARA EL ENVASADO DE ALIMENTOS
¿ QUÉ ESPERA EL PRODUCTO DEL ENVASE ?
Protección física y mecánica
Protección contra contaminación bacteriológica
Protección contra oxidación
Protección contra deshidratación
Protección contra decoloración
Protección contra pérdida de aromas
Protección contra contaminación lumínica
Una buena conservación
Si se puede, incrementar la vida útil del producto
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Sectores - Mercados - Productos
Cárnico
Pescado
Lácteos
Pan-Pasteleria
Pastas i
derivados
Vegetales
Ensaladas
Precocinados
Platos
cocinados
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CÁRNICO
Productos
Vacío
Fileteado
Consumidor final
EAP
Fresco
Fresco
Vacío
Congelado
¿ Vacío ?
Pieza grande
(mayorista)
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CÁRNICO
Jamón
Cocidos Pastas finas
Salchichas
Embutidos
Salchichón
Curados Salami y
Similares
Pieza
Procesado
Jamón curado
Entero
Vacío
Loncheado
Entero
EAP
Loncheado
Vacío
Vacío
Vacío
Loncheado
EAP
EAP
Picadas
Hamburguesas
etc,
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Fresca
Bandejas
Congelados
Bandejas
PESCADO
Vacío
Pieza
Fresco
EAP
Fileteado
EAP
Vacío
Fileteado
2ª piel (skin)
Congelado
Procesado
(empanado)
Procesado
(salmón ahumado)
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Vacío
Estuchado
Vacío
EAP
Vacío
Pieza
Curados
Lonchas
Envuelta
EAP
LÁCTEOS
Envuelta
Cuñas
EAP
Envuelta
Vacío
Frescos
EAP
Yogures
Postres
Natillas
Acondicionado en tarrinas, sin tratamiento
de vacío ni EAP
Flanes
Mozarella
Vacío
Vacío
Rallados
EAP
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PAN - PASTELERIA
FLOW-PACK
CONGELAD
O
PAN
ENVUELTO
PRECOCIDO
EAP
MOLDE
BOLSA
BOLLERIA
FLOW-PACK (ó BOLSA)
BOLSA
CONGELAD
A
ENVASE RÍGIDO
NADA
PASTELERIA
CONGELADAS
BASES
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EAP
FRESCAS
BOLSA
S
EAP
VERDURAS Y HORTALIZAS
Bolsa (vacío)
ENSALADAS 5ª GAMA
EAP (bolsa flex)
Vacío
FRUTOS SECOS
EAP
EAP (lata)
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PRECOCINADOS
PATÉS
SALSAS
PIZZAS
Pasteurización
Vacío (ó nada)
Esterilización
EAP
Congeladas
Flow-pack
BDF
Nada
Frescas
EAP
EMPANADOS
Congelados
Estuchado
Laminado rígido
Frescos
EAP
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PLATOS COCINADOS
COCIDOS
VACÍO
REGENERACIÓN
FRESCOS
ESTERILIZADOS
( Congelados: Tendencia a ser superados por los frescos)
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EAP
Tendencias en el Envasado
NUEVOS ENVASES Y TECNOLOGIAS DE ENVASADO








Que soporten tratamiento y regeneración térmica
Que estén hechos con materiales reciclables
Los que contengan más de una ración que sean
reaprovechables
Sistema skin
Envasado en caliente “SFP”
Atmósferas protectoras “EAP” ó “MAP”
Válvulas evacuadoras
Depredadores O2
Tecnologias




Envases recerrables
Sistema BDF
Doy-Pack
Flow-Pack
Envases
Pero todo ello sería imposible sin la contribución de los nuevos materiales
de envases y mezclas de gases para alimentación
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INGENIERÍA - EQUIPOS - LÍNEAS
Concepto de ENVASADORA:
Máquina que basándose en un proyecto en el que
se aplican nuevas o existentes técnicas, tiene que
cumplir un rendimiento al menor coste asumible,
con la mejor relación coste/envase posible, todo ello
para alcanzar el objetivo de acondicionar
determinados productos alimenticios.
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OBJETIVO
PROYECTO
NUEVAS o
EXISTENTES
TÉCNICAS
RENDIMIENTO A
MENOR COSTE
COSTE ENVASE
PRODUCTO
ENVASADORA
TÉCNICAS AVANZADAS PARA EL ENVASADO DE ALIMENTOS
INGENIERÍA
DEL
ENVASADO
Envasadoras automáticas
Termoformadora
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Envasadoras automáticas
Flow-pack
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ENVASADORAS AUTOMÁTICAS
ELEMENTOS PRINCIPALES
ESTÁTICOS
MECÁNICOS
Bancada
Mecanismos de avance
Mecanismos de elevación/descenso
Mecanismos de transporte de film o
bandejas
Mecanismos de corte o
separación
NEUMÁTICOS
Cierre hermético de moldes
Elevación/descenso de moldes
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Básicos y
Comunes
ENVASADORAS AUTOMÁTICAS (2)
NEUMÁTICOS
Cortadores
Formado de envases
ELECTRICOS
Soldaduras
Motores de avance
Cortadores
Cintas de salida
Calefacción formado envases
HIDRÁULICOS
Refrigeración moldes
ELECTRÓNICOS
Mando y programación
SEGURIDADES
Importante. Normas CE
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Básicos y
Comunes
TIPOS DE ENVASADORAS
Prestaciones
-
CAMPANA o VACÍO
TERMOSELLADORAS
(semiautomáticas)
WRAP-AROUND
BLISTER (Skin)
VERTICALES
FLOW-PACK
TERMOSELLADORAS
+
TERMOFORMADORAS
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(automáticas)
ENVASADORAS DE CAMPANA O VACÍO
+
-
Buen Vacío
Sólo bolsas (flex)
Buen EAP
Coste de las bolsas
Buen Sellado
Baja producción
(hermeticidad)
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TERMOSELLADORAS SEMIAUTOMÁTICAS
+
-
Fácil cambio de formatos
Sólo envases rígidos
Buen vacío
Coste de las bandejas
Buen EAP
Baja producción
Buen sellado
Manipulación bandejas
Etiquetado
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WRAP-AROUND (Envolvedoras)
+
-
Rápidas
No vacío
Muy versátiles
No EAP
Económicas
No soldadura
Consumibles económicos
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BLISTER
+
-
Buena presentación
No vacío / no gas
Producción
Poco versátiles
Gama productos
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VERTICALES
+
-
Alta producción
Sólo flexible
Fácil cambio de formato
Sellado en el límite
Bajo coste del envase
Vacío y EAP por barrido
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FLOW-PACK
+
-
Alta producción
Sólo flexible
Fácil cambio formato
Sellado suficiente
Bajo coste envase
Vacío y EAP por barrido
BDF
Buen sellado
Vacío y EAP por barrido
Buena presentación
Coste envases
Alta producción
Fácil cambio formato
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TERMOSELLADORAS AUTOMÁTICAS
+
-
Alta producción
Envases rígidos
Fácil cambio formato
(a excepción de algunos modelos)
Coste bandejas
Buen vacío y EAP
Buen sellado
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Corte poco perfilado
(con excepciones)
TERMOFORMADORAS
+
Alta producción
Excelente diseño envases
Mucha variedad consumibles
Coste envases
Buen vacío y EAP
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Muy poca versatilidad
NUEVAS TECNOLOGIAS
¿Qué se ha hecho hasta hoy?
Máq. campana
Vacío
envases sólo flexibles
Termoformadoras
Flow-pack
Envases rígidos (y flexibles)
Inyección N2 (compensar presiones)
EAP
Sistema “skin” (Darfresh) ®
“Abrefácil”
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conservar -
vida del producto
Las anteriores +
selladoras
verticales
NUEVAS TECNOLOGIAS
Presente (1)
Vacío + EAP
Recerrables
Flexibles
Rígidos + Foam
Flexibles
Zip-Seal
Rígidos
Tapa termoformada
Otros sistemas de recerrabilidad
Retractilado (Shrinking)
Skin (Darfresh) ®
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NUEVAS TECNOLOGIAS
Presente (2)
Vacío para líquidos y pulverulentos
Vacío compensado
Jamón cocido y similares
Doy - Pack ®
BDF ® (Flow-pack)
Termoformado de rígidos tipo complejos de PP
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NUEVAS TECNOLOGIAS
Futuro Inmediato
Skin (en selladoras)
Envases con doble film complejo (rígidos y flexibles)
SFP (Steam Flush Packaging)
Termoformadoras
Selladoras (platos cocinados)
Termoformado de C-PET (en estudio)
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Muy importante
Alto vacío
• Termoformadoras
Sólo posible en
Proceso:
Requerimientos:
• Selladoras
1.
2.
3.
4.
Cierre molde
Extracción aire atmosférico
Sellado
Ventilación
Materiales alta barrera
Vacío alcanzado:
Hasta 0,5 mb
Tiempo proceso vacío:
1:3s
Equipo de vacío:
(ver documentación en dossier)
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• Flexibles
• Rígidos (necesidad de
compensar presiones
con inyección de N2
EAP
ATMÓSFERAS PROTECTORAS
• Termoformadoras
• Selladoras
• Con vacío previo por succión
Dos sistemas
• Con vacío por desplazamiento o
barrido
• Flow-pack
• Verticales
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EAP
PROCESO
Vacío por succión
Vacío por barrido
• 1. Cierre molde
• 1. Formación del tubo
• 2. Succión por bomba
• 2. Barrido por mezcla de gases
• 3. Inyección de mezcla de gas
• 3. Cerrado del tubo
• 4. Soldadura
• 4. Sellado tubo
• 5. Ventilación
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EAP
REQUERIMIEN
TOS
• Flexibles
Materiales con barrera
• Rígidos
Tiempo requerido para inyección de gas:
0,5 ÷ 1s
Presión de entrada del gas:
0,8 ÷ 1,5 bar (línea a 4 ÷ 6 bar)
Tasa de O2 residual:
0,1 ÷ 0,5 %
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EAP
COMPARACIÓN DE
CADENCIAS
Estación de Formado
CALENTAMIENTO
FORMADO
VENTILACIÓN
Tiempo no determinante
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Estación de vacío-soldadura
VACÍO
1-3s
INYECCIÓN GAS
0,5 - 1 s
SELLADO
1 - 2,5 s
VENTILACIÓN
Total: 3 - 7 s
0,5 s
SKIN
Envases constituídos por una bandeja rígida (400-500 µ) formada en la máquina
de base de PS ó EPS generalmente y un film superior flexible multicapa alta barrera
de grosor < 70 µ que se adapta perfectemente al contorno y superficie del producto envasado
Darfresh®
con precalentamiento
Isopack
sin precalentamiento
Skin
Con Darfresh®
< 90 mm
Con Isopack
< 6 mm
El producto sobresale de la bandeja
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SKIN
Proceso de envasado
Darfresh®
Isopack
1 Formado bandeja
2 Colocación producto
3 Precalentamiento film superior
(T= 60°- 80° C)
4 Estación vacío -sellado
Formado bandeja
Colocación producto
--------------------------Estación vacío -sellado
4.1 Sobrecalentamiento film
(T < 120° C)
4.2 Vacío
4.3 Sellado
5 Etiquetado
6 Corte y separación envases
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5 Etiquetado
6 Corte y separación envases
BDF
“Envases constituidos por una bandeja preformada generalmente de EPS
(foam) totalmente envuelta en un film especial alta barrera, con gran
coeficiente de retractibilidad, y con tres soldaduras”
Objetivo de la presentación BDF:
“Simular envases con producto fresco cerrados sin vacío ni gas,
pero acondicionados con EAP para aumentar la vida del producto”
El BDF es un film de un grosor que varía entre las 20 y 25 µ
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BDF
PROCESO DE TRABAJO:
Barqueta EPS con producto
Producto
Colocación en línea flow-pack
BDF
Envuelta de la barqueta con el BDF:
Barrido con el gas protector
3 soldaduras
corte
Paso por el túnel de retractilado:
Retractilado del BDF alrededor
de la barqueta
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Gas protector
SFP
STEAM FLUSH PACKAGING
Problema que presentan los “platos cocinados” y algunos tipos de “precocinados”
al querer envasarlos al vacío:
Dos opciones
a) Envasarlos en caliente
pero sin vacío
b) Envasarlos al vacío
pero en frío
significa:
cocción
abatir temperatura
poca vida útil
°T
Coste Energia
envasar al vacío
tratamiento térmico
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°T
SFP
¿Por qué no puede hacerse vacío si la temperatura del producto es “elevada”?
mbar
Presión
1000
900
10
800
20
700
30
600
40
500
50
400
60
300
70
200
80
100
90
100 %
0
0
10
20
30
Temperatura
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40
50
60
70
80
90
100 °C
Vacío
0
SFP
Proceso de trabajo con sistema SFP:
COCCIÓN DEL PRODUCTO
ENVASADO EN CALIENTE
VACÍO SFP
( también EAP es posible )
FIN PROCESO ENVASADO
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SFP
¿Cuál es el equipo de vacío utilizado en el sistema SFP?
BOMBA DE VACÍO DE “ANILLO DE AGUA”
GENERADOR DE VAPOR PARA EL BARRIDO
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RECERRABLES
Poder recerrar un envase, representa poder guardarlo en el frigorífico una vez consumida
una parte de su contenido, evitando que se mezclen olores y sabores con el resto de los
alimentos almacenados.
Tapa termoformada
TERMOFORMADORAS
Flexible superior adherible
Zip-seal
Flexible superior adherible
SELLADORAS
VERTICALES
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“ Lid ”
Zip-seal
RECERRABLES
TAPA TERMOFORMADA
Film superior rígido (PS, A-PET) de un grosor de 150 µ de media
En la estación de vacío se encajan la tapa y el alvéolo
Después del vacío y gas, se sueldan
O la tapa o el fondo, tienen que tener la facultad de abrefácil
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RECERRABLES
Flexible superior adherible
“ Film especial con facilidad de abrefácil, que permite adherirse
nuevamente al alvéolo una vez abierto “
( En desarrollo )
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RECERRABLES
Zip - seal
El mecanismo de recierre “zip” ( cierre relámpago o cremallera ) consiste en
soldar al film inferior, una tira que lleva incorporado el “zip”, de manera
que una vez abierto el envase, se puede cerrar nuevamente
El sistema “zip “ obliga a que los envases lleven una tira de seguridad que
garanticen al consumidor que no han sido abiertos y recerrados en el lineal
perdiéndose el vacío.
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PERIFÉRICOS
LÍNEA DE ENVASADO
PERIFÈRICOS
Exteriores
Salida
Interiores
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Entrada
PERIFÉRICOS
Dosificadores
Transportadores
Desapiladores bandejas
EXTERIORES
Entrada
Cargadores de producto
Líneas de loncheado
Robotización carga (*)
Etiquetadoras (*)
Pesadoras
Detectores metal
EXTERIORES
Salida
Comprobadores vacío
Analizadores de O2 residual (*)
Transportadores
Robotización salida envases
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Línea de loncheado con descarga automática
TÉCNICAS AVANZADAS PARA EL ENVASADO DE ALIMENTOS
Periféricos
TÉCNICAS AVANZADAS PARA EL ENVASADO DE ALIMENTOS
PERIFÉRICOS
Analizadores de O2 residual
Impresoras
INTERNOS
Paro-marcha higiénico
Etiquetadoras
Transportadores zona carga
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Grácias por su asistencia
Diseño presentación: FERRAN ABAD
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