EL AGUA EN
EL OFFSET
EL AGUA
LA IMPRESIÓN OFFSET HOY EN DIA ES UN PROCESO INDUSTRIAL DE
PRODUCCION ALTAMENTE AFINADO Y DESARROLLADO. ESTA ES LA
RAZON PORQUE SE DEBE CONTAR CON SISTEMAS INDUSTRILAES DE
GESTION DE AGUA PARA EL SENSIBLE SISTEMA DE HUMECTACION EN LAS
PRENSAS DE OFFSET MODERNAS MULTICOLOR .
EN LA IMPRESIÓN OFFSET EL AGUA ES UNO DE LOS
INTEGRANTES DETERMINANTES PARA LOGAR
ALTA CALIDAD EN LA IMPRESIÓN
LOS SISTEMAS DE GESTION DEL AGUA DE HUMECTACION DEBE
REALIZAR LAS SIGUIENTES TAREAS :
☺ PREPARACIÓN
☺ ABLANDAMIENTO
☺DOSIFICACIÓN
☺MESCLA
☺CIRCULACION
☺FILTRACIÓN
☺LIMPIEZA
☺ESTERILIZACÓON UV
☺ENFRIAMIENTO
☺RECICLAJE
☺REGISTRO
SISTEMAS DE TRATAMIENTO PARA EL AGUA
1) Suavizado del agua: Es el proceso utilizado para
reducir la cantidad de sales minerales del agua. El
suavizado del agua es un proceso de intercambio de
iones de sodio (sal) por iones de metales duros.
No varía la alcalinidad o la conductividad del agua, pero
previene los "síntomas de calcio". Debido a que el
suavizada del agua no controla la alcalinidad o la
conductividad, su proceso esta sujeto a las variaciones
del agua.
2)
Desionización:
Elimina todos los iones;
este proceso permite
obtener agua muy pura.
Las unidades de auto
regeneración se recargan
ellas mismas a intervalos
regulares, similares a los
del ablandador de agua,
pero requieren de ácido
concentrado y soda
cáustica
3)ósmosis
Es un proceso mecánico
que obliga al agua a
pasar a través de una
membrana. El contenido
mineral no deseado es
arrojado a los conductos
de evacuación con una
porción del agua
utilizada.
La Osmosis Inversa, es
un equipo compuesto de
una bomba de alta
presión,
una membrana, y un
tanque de
almacenamiento.
Desmineralización:
El agua en la osmosis inversa entonces se
desmineralizara (descalcificación y
desalinización),se desgerminiza y se esteriliza con
luz uv para evitar el desarrollo de hongos y algas
en la solución. Después de la desmineralización se
debe ajustar el agua a una dureza mediana para
impresión. Vienen la dosificación y el control del
alcohol o del sustituyente en su proporción
recomendable
El PH DEL AGUA
PH: es el valor numérico del número de iones de hidrogeno presentes en el
agua.
El agua pura posee un pH de 7.0 (neutro). Es decir que el agua contiene 1 X
107 moléculas de iones de hidrógeno por litro.
A medida que el pH disminuye en una unidad, los iones de hidrogeno
aumentan
por un factor de diez. Un pH 4 es ligeramente ácido y un pH 2 o menor, es
fuertemente ácido.
Las sustancias que tienen un pH mayor a 7 se las denomina alcalinas.
El pH 4.0 es el valor más cercano a un óptimo PH.
Los impresores o prensistas de impresoras de pliegos u hojas, trabajan
con un pH cercano a 4.0.
ALCALINIDAD: Es la capacidad de neutralizar la
acides de una solución de fuente. Habitualmente se
confunde alcalinidad y dureza, como características
similares, ya que las aguas "duras" son alcalina.
¿Pero porque? El agua es procesada y filtrada lentamente
con piedra caliza, el
calcio y el carbonato de magnesio , se disuelven en el agua.
Los iones magnesio y calcio , son los formadores de la
dureza
del agua, y los carbonatos aportan la alcalinidad.
CONDUCTIVIDAD.
Es la capacidad (potencial eléctrico) de una
solución para conducir la electricidad. Nos indica
de cuanta (no de qué) sustancia esta disuelta en
el agua.
Los Iones, pequeñas partículas cargadas
eléctricamente, transportan la corriente eléctrica
a través de soluciones acuosas.
Estos iones provienen de ácidos y sales presentes
en la solución humectante. Cuanto mayor sea la
concentración de la solución de fuente aplicada al
agua. Mayor será la cantidad de iones y su
conductividad.
CONCLUSIONES
1) Probar y continuar monitoreando el agua, que se utiliza en la
preparación de la solución humectadora.
2) Desarrollar con el proveedor de aditivos de fuentes, la solución
humectadora mas adecuada a la empresa.
3) Preparar un bidón de 10 litros de agua con la concentración de aditivo
(%) que se pretende emplear y tomar nota de la conductividad y el pH de
ésta solución.
4) comparar los datos de control con los obtenidos después del tiraje en
la impresora o prensa.
5) Minimizar el uso de aditivos de solución de humectación, que desvíen
el proceso de control. Los aditivos de hoy operan sin agregados
adicionales.
6) Establecer un programa de monitoreo químico de la solución de
fuente.
7) El desarrollo de todos estos ítems, mostraran exactamente, lo que esta
sucediendo en el proceso de impresión y lo capacitara ante un problema,
para hablar con sus proveedores de aditivos o soluciones de
humectación, tintas y planchas.
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