Antecedentes históricos – El aporte japonés
• Los productos japoneses que en la década del ’50 eran
considerados por los productores occidentales como incapaces de
competir con ellos debidos a sus bajos niveles de calidad, fueron
mejorando día a día en calidad y diseño hasta arrinconar y derrotar
en muchos casos a gran parte de la industria occidental, desde la
motocicletas y los autos, pasando por los relojes, los equipos
musicales y de video, los televisores, las cámaras fotográficas, las
fotocopiadoras y filmadoras, e inclusive en los servicios financieros,
entre muchas más.
• La adopción de técnicas de control de calidad occidentales
expuestas por Deming y Juran sumadas a sus propios desarrollos en
la mejora de los procesos, como así también en el análisis de las
necesidades de los clientes, dieron lugar a un método y sistema de
mejora continua denominado Kaizen. A su desarrollo han
contribuido: Masaaki Imai, Ishikawa, Taguchi, Kano, Shigeo Shingo y
Ohno entre otros importantes consultores y asesores en materia de
calidad y productividad.
JIT
• El método justo a tiempo (traducción del inglés Just in Time) es un
sistema de organización de la producción para las fábricas, de
origen japonés. También conocido como método Toyota o JIT,
permite aumentar la productividad. Permite reducir el costo de la
gestión y por pérdidas en almacenes debido a stocks innecesarios.
De esta forma, no se produce bajo suposiciones, sino sobre pedidos
reales. Y precisamente la denominación de este novedoso método
productivo nos indica su filosofía de trabajo: “las materias primas y
los productos llegan justo a tiempo, bien para la fabricación o para
el servicio al cliente“.
El método J.I.T. explica gran parte de los actuales éxitos de las
empresas japonesas, sus grandes precursoras. Sus bases son la
reducción de los “desperdicios“, es decir, de todo aquello que no se
necesita en el preciso momento, colchones de capacidad, grandes
lotes almacenados en los inventarios, etc. De esta manera, lo
primero que nos llama la atención es la cuantiosa reducción de los
costes de inventario, desembocando en una mejor producción, una
mejor calidad, etc.
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Características del JIT
Minimizar tiempos de entrega
Minimizar el stock
Tolerancia cero a errores
Metodología 5S
Método SMED
Metodología TPM
Uso del SPC (Statistical Process Control)
Kanban
Kaizen
Kaizen
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El kaizen es una metodología sistemática que se ha desarrollado
con el fin de ayudar a una organización a realizar avances
significativos en la manera de dirigir los procesos. El principal
objetivo consiste en garantizar que la compañía tenga procesos
que:
Eliminen los errores
Minimicen las demoras
Maximicen el uso de los activos
Promuevan el entendimiento
Sean fáciles de emplear
Sean amistosos con el cliente
Sean adaptables a las necesidades cambiantes de los clientes
Proporcionen a la organización una ventaja competitiva
Hagan un uso más productivo del personal
SMED
Algunos resultados de Toyota fueron verdaderamente espectaculares y servirán para mostrar
todo el potencial de ésta fabulosa técnica (SMED Single Minute Exchange of Die: significa cambio
de troqueles en un minuto; es la técnica de reducir los tiempos de cambio de horas a minutos,
cabe aclarar que puede aplicarse la misma técnica a cualquier otro tipo de herramientas o
situaciones, como podría ser el ejemplo del tiempo de preparación de un quirófano entre dos
operaciones).
Trabajando con Shingo y sus técnicas SMED en 1970, Toyota determinó que el tiempo para
cambiar el troquel en una prensa de estampado de 1.000 toneladas era de cuatro horas. Al
investigar las prácticas de otras empresas, se encontró que Volkswagen cambiaba el mismo
troquel en 2 horas (un benchmark externo). En menos de seis meses, Toyota había reducido
el tiempo de cambio a hora y media. Tres meses después, llegó la orden de reducirlo a tres
minutos. Al final, se redujo el tiempo hasta un minuto con cuatro segundos.
Toyota descubrió que SMED era más útil que reducir el intercambio de troqueles. Se tomó la
decisión de dominar la producción en lotes pequeños para eliminar el desperdicio del exceso
de producción y mejorar la respuesta a los clientes. El razonamiento fué que mientras menos
fuera el tiempo necesario para hacer un cambio, así mismo se reduciría el lapso para entregar
lo que quería el cliente, en lugar de hacerlo elegir de un inventario. Para lograr estos objetivos,
SMED era imprescindible.
El Sistema SMED se basa en la diferenciación de las tareas de preparación según se realicen
con la máquina parada (preparación interna) o mientras la máquina trabaja normalmente
(preparación externa).
Kanban
Del japonés: kanban, donde kan, significa “visual,” y
ban, significa "tarjeta" o "tablero") es un término que
es utilizado en el mundo de la fabricación para
identificar unas tarjetas que van unidas a los productos
intermedios o finales de una línea de producción.
Las tarjetas actúan de testigo del proceso de
producción. Pero el kanban es el codigo de barra de un
producto, ya que de esa manera identificas el producto
por su tamaño, forma, color, objeto, etc.
5S
• La metodología 5 S tiene como objetivo la creación de
lugares de trabajo más organizados, ordenados, limpios y
seguros.
• Mediante su conocimiento y aplicación se pretende crear
una cultura empresarial que facilite, por un lado, el manejo
de los recursos de la empresa, y por otro, la organización de
los diferentes ambientes laborales, con el propósito de
generar un cambio de conductas que repercutan en un
aumento de la productividad.
• Incide directamente en la forma en que los obreros realizan
su trabajo.
• Representan principios basicos japoneses, cuyos nombres
empiezan con la letra S:
1- Seiri (organizacion) 2- Siton (orden) 3- Seiso (limpieza) 4Seiketsu (esmero) 5- Shukan (rigor)
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