UNIDAD III: CONTROL ESTADÍSTICO DE LOS
PRODUCTOS
Ing. Luis Schiavino. MSc
 CALIDAD EN EL DISEÑO DE LOS PRODUCTOS
 CONFIABILIDAD
 SEGURIDAD
 MANUFACTURABILIDAD
 ESTABLECIMIENTO DE ESPECIFICACIONES
 CONTROL POR ATRIBUTOS
 SISTEMA DE CONTROL DEL PRODUCTO
 SISTEMAS DE INSPECCIÓN
 INDICES DE CALIDAD
 PLANES DE INSPECCIÓN ESTANDARIZADOS
Calidad de diseño. Aquí se determina el que
producto y/o servicio producir y como hacerlo. Así
como los materiales que se utilizaran en su
realización y los procedimientos para realizarlos. La
calidad de diseño es básicamente la adecuación del
producto y/o servicio a las necesidades y
requerimientos del consumidor.
Básicamente la calidad de diseño es una planeación
a conciencia del producto y/o servicio que pensamos
ofrecer a la comunidad. Deberán tomarse en cuenta
5 puntos claves para que se dé dicha calidad de
diseño.
Segmentar el mercado para identificar el nicho o
nichos de mercado al que habremos de dirigirnos.
Realizar la adecuada y completa investigación de
mercado para cada nicho al que nos dirigiremos.
Adecuar el producto o servicio de acuerdo a las
necesidades, gustos y preferencias detectadas en la
investigación de mercado.
Definir los métodos de producción a utilizar.
Equipar a la organización con los elementos
necesarios para la producción del producto o servicio,
así como los cursos de capacitación para el personal.
La alta confiabilidad en el producto tiene un enorme
impacto en la satisfacción del cliente. Si uno de los
componentes falla en su desempeño, por cualquier razón,
todo el sistema puede fallar.
La confiabilidad del producto se expresa como la
probabilidad de que funcione tal como se pretende que lo
hiciera, durante determinado tiempo, o para un periodo del
tiempo dado. Cuando se diseñan los productos se utilizan
dos sistemas para mejorar la confiabilidad y reducir la
probabilidad de falla
Entre las metas para el diseño de productos, el objetivo de evitar
peligros y riesgos a los utilizadores se valida como suprema, es
decir obligando a las empresas para que preserven la seguridad
de los usuarios. Entre los elementos a considerar se mencionan:
 Riesgo de romperse y/o derrumbarse
 Materiales dañinos
 Peligros eléctricos
 Peligros mecánicos
 Riesgo de incendios
 Accidentes a niños y ancianos
El buen diseño del proceso de fabricación es sumamente
importante para lograr un alto nivel de eficiencia. Según los
principios de la metodología de trabajo "diseñar para la
manufacturabilidad", el diseño del producto debe contribuir a su
éxito comercial en el mercado y también a un proceso de
fabricación que sea más sencillo, que requiere menos tiempo,
que produce pocos o ningún defecto, y que por lo tanto cuesta
menos. Un montaje más sencillo del producto asegura que se
lleve a cabo correctamente, al contrario que los procesos
complejos de fabricación que están más propensos a los errores.
Los diagramas de control por atributos constituyen la herramienta
esencial utilizada para controlar las características de calidad
cualitativas, esto es, características no cuantificables numéricamente.
Ejemplos de tales características no medibles son la fracción o
porcentaje de unidades defectuosas en la producción (P), el
número de unidades defectuosas en la producción (NP), el número de
defectos por unidad producida (U), y el número de defectos de todas las
unidades
producidas
(C).
.
Procura examinar y medir las características de calidad
de un producto, así como sus componentes y
materiales de que está elaborado, o de un servicio o
proceso
determinado,
todo
ello
utilizando
instrumentos de medición, patrones de comparación o
equipos de pruebas y ensayos, para ver si cumple o no
los requisitos especificados.
“Un instrumento de medida, cuantitativo o cualitativo,
que refleja la cantidad de calidad que posee una ac
tividad o un servicio cualquiera”
Norma ISO 11620: “se trata de una expresión utilizada
para describir actividades en términos cuantitativos o
cualitativos que contribuyen a evaluar dicha actividad y
el método utilizado”
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