Si observamos bien la producción, nos damos cuenta
que esta constituida por procesos, mientras que por
otra parte parece hecha de operaciones.
La fabrica del mañana no es una fabrica sin hombres,
el futuro de ninguna manera es la automatización
integral de las tareas y las funciones.
Sacar
partido
de
las
potencialidades
combinadas del robot, de la informática de la
administración y de los métodos del justo a
tiempo, mejor aun, concebir combinaciones
que permitan un efecto que proporciones
ganancias potenciales es el objetivo de las
talleres del mañana
Se Basa En Los Siguientes Criterios:
1.
Todas incluyen el uso productivo de una o varias series de materiales
nuevos de procesamiento de la información.
2.
Cada una de las formas combina innovaciones organizacionales e
innovaciones tecnológicas.
3.
Cada línea considera crucial la naturaleza de sus objetivos , de esta forma
se busca satisfacer el tipo de combinación productiva que mas le convenga
a cada tipo de línea.
4.
Cada línea aísla un tipo particular de combinación que podemos clasificar
en elemental.
Estas formas o líneas se pueden resumir de la
siguiente manera:
•Integración de nuevas tecnologías en el seno de los
conceptos clásicos de organización (FORMA1).
•Se realiza un esfuerzo por sacar partido de las
aportaciones nuevas en logística para informatizar las
líneas de montaje (FORMA2).
•Se busca los beneficios conjuntos de la
automatización
de las fabricaciones y la
informatización de la administración , en el seno de los
conceptos organizacionales clásicos o renovados
(FORMA3).
•En cuanto a la FORMA IV se le considera un nuevo
avance estratégico en la teoría de la planeación de las
“ Línea Integrada De Fabricación”
•Puestos de trabajo dispuestos en líneas; en ese sentido se aplica una simple
continuidad de los preceptos fordianos.
•La banda transportadora central, pasa a ritmos fijos.
•La mayoría de los puestos de trabajo están dotados de maquinas que ejecutan
automáticamente las labores.
•Permite una mayor optimización de conjunto, y aumenta la eficiencia misma de los
traslados.
•Concatenación en los segmentos de fabricación.
•Puestos manuales.
•Mayor concatenación y compactación de las secuencias
temporales de la producción.
•Reducción de tiempos muertos.
•Un puesto, un hombre, una tarea / Un puesto, un hombre, varias
maquinas, un pequeño conjunto de áreas.
•La carga de trabajo hace mas pesada la vigilancia.
•La flexibilidad es inexistente, solo se basa en la productividad.
Esta se basa primordial mente en la
automatización de las líneas de
montaje
•El montaje es la parte que se presenta con mayor dificultad en la
automatización.
•Organización en redes.
•Ritmos flexibles.
•Se dedica al ensamblado de piezas en forma manual y no a
la transformación de materia.
•Circulación en redes guiada por cables, contrario a la
banda transportadora de la forma anterior.
•Introduce innovaciones
organizacionales.
•Uso de la informática.
tanto
tecnológicas,
como
•Flexibilidad.
•Fabricación
de
motores
características diferentes. (FIAT).
con
“Sin duda la mas avanzada tecnológicamente”
Basada en la soldadura robotizada.
Descansa sobre cuatro principios:
1.
Basada en puestos enteramente automatizados. (ROBOGATE).
2.
Movilidad guiada por cables.
3.
Administración por computadora.
4.
Flexibilidad en la programación.
Esta línea presenta tres grandes inconvenientes:
1. El altísimo costo de concepción y de
instalación.
2. Vulnerabilidad técnica.
3. No permite el menor error.
• Este método representa un nuevo
concepto de organización de la
producción.
• Método Japonés
Se caracteriza:
1.- La producción se hace a la inversa
Final- Inicio
• A partir de los pedidos hechos a la
fabrica, y por lo tanto de los productos
efectivamente vendidos, se programan
las necesidades en unidades y
materiales, descomponiendo los
productos vendidos en unidades
elementales desde el ultimo puesto del
proceso al primero.
2.-Cada puesto final emite una instrucción
destinada al puesto inicial que le es
inmediatamente anterior.
• Consiste en el pedido del numero y la
especificación exactos de las unidades
necesarias al puesto inicial para ejecutar su
propio pedido.
• El pedido de puesto a puesto va de final a
inicial.
• Por tanto en el departamento
considerado solo hay en producción la
cantidad de unidades exactas necesarias
para satisfacer el pedido.
• Así se realiza el principio de “Cero
existencias”
• Todo el sisitema de circulacion de las
informaciones se realiza mediante “cajas”
en las cuales se colocan “carteles” donde
se inscriben lso pedidos que se dirigen
entre sí los diferentes puestos de
fabricacion.
• Cajas kan-ban vacias final- incio con
instrucciones
• Cajas kan-ban encargadas de las unidades
fabricadas en sentido inicial-final,
corresponden a las entregas de las
unidades pedidas.
• Se aplica en niveles de talleres de las
plantas y entre ellas como MODF (Método
de Ordenes desde el Final)
• Kan-Ban forma desarrollada de MODF.
• Condiciones previas:
• Se requiere de una reorganización de los
talleres, de manera que las instalaciones y
maquinas estén “linearizadas”
• Cero error
• Cero avería
• Existencias nulas o muy reducidas
• Unidades pedidas puesto-puesto
entregarse sin falta, a tiempo.
• Cualquier ruptura; la producción se
interrumpe.
• Controles de calidad:
• In situ: puesto por puesto. Ninguna unidad
es entregada al puesto siguiente sin la
calidad requerida.
• Ningún puesto puede quedarse en estado
de paro.
• Por tanto el Kan-Ban con sus presiones
propias, es también una técnica poderosa
y renovada de control social sobre el
trabajo mediante “responsabilizacion” ,
con ayuda de un sistema de organización
que muy pronto hace transparentes, ante
la supervisión , a los trabajadores y a los
puestos deficientes.
• Cero existencias
• Cero demora
• Cero papel (se disminuye la burocracia de
supervisión y planeacion. Comunicación
directa entre los puestos)
• Solo producir lo que ya esta vendido sin
demora, y no producir en serie,
almacenar e intentar vender.
• Por si acaso  justo a tiempo.
• Solo es eficaz frente a las ligeras
fluctuaciones en cantidades y ligeras
variaciones cualitativas del producto.
• Es incapaz de adaptarse flexiblemente y
sin demora
• Producción de gran volumen poco
diferenciado
•
En casos de fuerte fluctuacion cuantitativa y
fuerte diferenciacion de la demanda.
1.
Se basa ampliamente en el uso de las nuevas
tecnologias. El tratamiento informatico de los
pedidos, las existencias, la disponibilidad de
personal, etc.
2.
Se constituye a partir de las previsiones de
venta. El Plazo de esas previsiones generalmente
es de un año.
• Programar de antemano lo que sera la
intervancion de las instalaciones, maquina
por maquina y unidad por unidad en el
curso de la unidad de tiempo prevista
esrtablecida.
3. Es una tecnica de adaptacion a las
fluctuaciones del mercado (se adapta al
mercado anticipandose con mas o menos
exactitud) preparando las planeaciones y
las combinaciones por anticipado periodo
por periodo.
• 4.- el MRP puede ajustarse
perfectamente a las instalaciones tal
como estan, y no exige ninguna
modificacion como condicion previa.
• 5.- El MRP exige en la practica una fuerte
informatizacion de las comunicaciones
• La comunicación supone conexiones
entre cada puesto y la computadora
central, asi como inrtercambios de
informacion entra las lineas de
produccion y las computadoras
centrales.
• 6.- Si bien el Kan-Ban no es apto para
adaptarse a fuertes fluctuaciones, por el
contrario, en este terreno es donde el
MRP resulta eficaz.
• El MRP es una tecnica de administracion
preventiva y el Kan-Ban es una tecnica
actual.
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