Gerencia De
Almacenes e
Inventario
Planificación De Requerimientos de
Materiales (MRP)
Basado en texto de
Russell & Taylor
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Gerencia De Inventario: MRP
•
•
•
•
Objetivos y aplicaciones del MRP
Entradas del MRP
Salidas del MRP
La planificación de requerimientos de
capacidad
• Planeacion de recursos de manufactura
(MRP II)
• Planificación avanzada y sistemas de conrtrol
• Problemas y perspectivas de MRP/MRP II
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2
La Planificación de Requerimientos de
Material
 Es un control de inventario informatizado y
sistema de la planeación de producción
 Programa los artículos del componente
para contestar:


Cuánto del artículo se necesita
Cuando son necesitados--ni más temprano
y ni más pronto
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3
Cuándo Usar MRP
•
•
•
•
En artículos dependientes y discretos
En productos complejos
En producción de talleres de trabajo
En ambientes del ensamblar y-ordenar
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4
Los beneficios de MRP
Mejora la utilización de la facilidad
Respuesta más rápida para comercializar
Mejora El servicio del cliente
Mejor planificación del inventario
Reduce el costo de arranque
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5
Las Entradas y Salidas del MRP
Programa de producción
principal
Archivo
Estructuras
De Producto
Planificacion
De requerimientos
de
materiales
Maestro de
Inventarios
Liberaciones de
Ordenes planeadas
Órdenes de
trabajo
Órdenes de
compra
Avisos de
reprogramacion
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6
MRP Entradas
El programa de producción principal
(MPS)
El archivo de estructura de producto (la
lista de materiales--BOM)
Maestro del inventario (estado) y archivo
(ISF)
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Programa de Producción Principal
 Maneja el proceso MRP con una programacion de productos
terminados
 Escalona los tiempos del plan y le dice a MRP cuánto y cuando
cada producto terminado se necesita
 Las cantidades no representan la producción la demanda
 Las cantidades pueden consistir en una combinación de
órdenes del cliente & las previsiones de la demanda
 Las cantidades representan lo que necesita ser producido, no lo
que puede producirse,
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8
El Programa de Producción Principal (MPS)
MPS
Item
1
Clipboard
86
Lapboard
0
Lapdesk
75
Pencil Case 125
2
93
50
120
125
3
119
0
47
125
Periodo
4 5
100 100
50 0
20 17
125 125
6 7 8
100 100 100
50 0 50
10 0 0
125 125 125
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9
El Árbol de Estructura de producto
(BOM)
Identifica componentes, partes, subensambles, y
materiales en el producto
Muestra secuencia de producción para el
producto
Más de una receta para hacer un producto
BOM modular:

Construccion de Artículos que son los
almasenables como subensambles
BOM de planeacion:

opciones fraccionarias. fragmento de la parte
contenida en la unidad
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10
El Árbol de Estructura de producto
(BOM)
Clipboard
Clip Assembly
(10)
Level 0
Rivet (2)
Top
Clip (1)
Bottom
Clip (1)
Pivot
(1)
Spring
(1)
Sheet
Metal
(8 in2)
Sheet
Metal
(8 in2)
Spring
Steel
(10 in.)
Iron
Rod
(3 in.)
Board
(1)
Pressboard
(1)
Level 1
Finish
(2oz.) Level 2
Level 3
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11
Bill Dentado De Material
LEVEL
0----1----2----3--2----3--2----3--2----3-1---1----2---2--
ITEM
Unit of MeasureQuantity
Clipboard
Ea
1
Clip Assembly Ea
1
Top Clip
Ea
1
Sheet Metal
In2
8
Bottom Clip
Ea
1
Sheet Metal
In2
8
Pivot
Ea
1
Iron Rod
In
3
Spring
Ea
1
Spring Steel
In
10
Rivet
Ea
2
Board
Ea
1
Press Board
Ea
1
Finish
Oz
2
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12
BOMS Especializados
Cuentas fantasma

Subensamble transeúnte

Nunca abastecido

Inmediatamente consumido en la próxima
fase
K-Bills


Grupo de pequeñas partes, sueltas bajo el
número del pseudoitem
Reduce el papeleo
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13
BOMS Especializados
Bills modular


El producto proviene de subensambles
mayores & las opciones del cliente
El bill se mantiene dentro de cada
subensamble mayor

Simplifica la planeacion y el forecast

X10 ejemplo Automovilístico

3 x 8 x 3 x 8 x 4 = 2,304 configuraciones

3 + 8 + 3 + 8 + 4 = 26 bills modulares
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14
Bill Modular de material
X10
Automobile
Engines
Exterior
Interior
Interior
Body
(1 of 3)
Color (1 of 8)
(1 of 3)
Color (1 of 8)
(1 of 4)
4-Cylinder (.40) Bright Red (.10)
Leather (.20) Grey (.10)
6-Cylinder (.50) White Linen (.10)
Tweed (.40)
8-Cylinder (.10) Sulphur Yellow (.10) Plush (.40)
Sports Coupe (.20)
Light Blue (.10) Two-Door (.20)
Rose (.10)
Four-Door (.30)
Neon Orange (.10)
Off-white (.20)
Station Wagon (.30)
Metallic Blue (.10)
Cool Green (.10)
Emerald Green (.10)
Black (.20)
Jet Black (.20)
Brown (.10)
Champagne (.20)
B/W Checked (.10)
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15
Archivo Principal de inventario(ISF)
 Cada inventario de artículos se lleva como un archivo
separado

Estado según" los "cubos de tiempo” para todos los artículos

Cantidades en-mano

El recibo programado de órdenes

Los plazos de espera para todos los órdenes

Los requisitos de tamaño de lote
 Pegging

Identifica cada artículo del padre que creó la demanda
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Archivo Principal de inventario(ISF)
Description
Item
Item no.
Item type
Board
7341
Manuf.
Product/sales class Ass’y
Value class
B
Buyer/planner
RSR
Vendor/drawing 07142
Phantom code
N
Unit price/cost
1.25
Pegging
Y
LLC
3
Inventory Policy
Lead time
2
Annual demand 5,000
Holding cost
1
Ordering/setup cost50
Safety stock
25
Reorder point
39
EOQ
316
Minimum order qty100
Maximum order qty500
Multiple order qty 100
Policy code
3
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17
Archivo Principal de inventario(ISF)
Physical Inventory
On hand
100
Location
W142
On order
50
Allocated
75
Cycle
3
Difference
-2
Usage/Sales
YTD usage/sales1,100
MTD usage/sales 75
YTD receipts
1,200
MTD receipts
0
Last receipt
8/25
Last issue
10/5
Codes
Cost acct.
00754
Routing
00326
Engr
07142
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18
La Exactitud del inventario
Mantenga los depósitos ordenados
Controle el acceso a los depósitos
Establezca y dé fuerza a los procedimientos
para el retiro del inventario
Asegure la prontitud y la entrada exacta de
transacciones del inventario
Tome la cuenta del inventario físico en una
base regular
Reconcilíese las diferencias del inventario de
una manera oportuna (use el conteo cíclico)
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19
La Matriz de MRP
Lot size:
LT:
PD
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
G ross req u irem en ts
S ch ed u led receip ts
P rojected on h an d
N et req u irem en ts
P lan n ed ord er receip ts
P lan n ed ord er releases
El artículo

Nombre o número que identifican el artículo fijado
LLC

Low-Level-Code; nivel más bajo a que el artículo
aparece en una estructura del producto
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20
Las Partes de la Matriz MRP
• Lot size
– Pida múltiplos de esta cantidad; puede ser la
cantidad del min/max
LT (Lead Time)

Tiempo desde la colocación de la orden al recibo
PD (Past-Due)

Los órdenes detrás de programacion
Gross requirements

La demanda para el artículo por lapso de tiempo
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21
Las partes de la Matriz MRP (Cont)
 Scheduled receipts


La cantidad programada para entrar & la fecha del recibo
Órdenes liberadas se vuelven recepciones programadas
 Projected on hand

El inventario en mano esperado al fin de período
 Net requirements

El monto neto necesitado después de los ajustes de el
inventario en mano
 Planned order receipts

Los requisitos netos ajustados con tamaño de lote
 Planned order releases

El desplazamiento por el plazo de espera de ingresos de
ordenes planeadas
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22
Ejemplo: La Compañía Beta Alfa
Un
LT=3
C(3)
LT=4
B
LT=2
D(2)
LT=2
D(3)
LT=2
Item
On Hand Scheduled Receipts Lot Size
MPS
A
10
0
1
100, period 8
B
5
0
1
200, period 6
C
140
0
150
---
D
200
250, period 2
250
--23de 48
23
Matrices MRP Para A & B
Item : A
LLC : 0
Lot size: 1
LT: 3
P eriod
PD
1
2
3
4
5
6
7
G ross req u irem en ts
8
100
S ch ed u led receip ts
P rojected on h an d
10
10
10
10
10
10
10
10
0
N et req u irem en ts
90
P lan n ed ord er receip ts
90
P lan n ed ord er releases
Item : B
LLC : 0
Lot size: 1
LT: 2
90
P eriod
PD
1
2
3
4
5
G ross req u irem en ts
6
7
8
0
0
200
S ch ed u led receip ts
P rojected on h an d
5
5
5
5
5
5
0
N et req u irem en ts
195
P lan n ed ord er receip ts
195
P lan n ed ord er releases
195
24de 48
24
Matrices MRP Para A & B
Item: C
LLC: 1
Lot size: 150 LT: 4
Gross requirements
Scheduled receipts
Projected on hand
Net requirements
Planned order receipts
Planned order releases
Lot size: 250 LT: 2
Gross requirements
Scheduled receipts
Projected on hand
Net requirements
Planned order receipts
Planned order releases
PD
140
1
2
140
140
Period
3
4
140
150
PD
200
140
5
270
6
7
8
100
20
130
150
20
20
70
80
150
150
1
2
3
4
555
5
180
6
7
8
200
250
450
450
145
105
250
215
35
250
215
215
215
250
250
25de 48
25
Informe de Ordenes Planeadas
Compañía Beta Alfa
Periodo
1
2
3
4
5
Item
C
D
D
B
A
Cantidad
150
250
250
195
90
26de 48
26
Informe de Ordenes planeadas
Item
#2740
On hand
100
On order
200
Allocated
50
Date
9-26
9-30
10-01
10-08
10-10
10-15
10-23
10-27
Order
No.
AL 4416
AL 4174
GR 6470
SR 7542
CO 4471
GR 6471
GR 6471
GR 6473
Date
9-25-98
Lead Time 2 weeks
Lot size
200
Safety Stock
50
Gross
Reqs.
Scheduled Projected
Receipts On Hand
25
25
50
200
75
50
25
50
50
25
0
-50
150
75
25
0
-50
Action
Expedite SR 10-1
Release PO 10-13
Key: AL = allocated
CO = customer order
PO = purchase order WO = work order
SR = scheduled receipt GR = gross requirements
27de 48
27
MRP Informe de Acción
Current date: 9-25-98
Item
Date
#2740
#3616
#2412
#3427
#2516
#2740
#3666
10-08
10-09
10-10
10-15
10-20
10-27
10-31
Order No. Qty.
7542
200
7648
100
200
50
Action
Expedite
SR 10-1
Move forward PO 10-7
Move forward PO 10-5
Move backward PO 10-25
De-expedite
SR 10-30
Release
PO 10-13
Release
WO 10-24
28de 48
28
Planeacion de requerimientos de
capacidad (CRP)
Sistema informatizado que proyecta la
carga desde un plan de producción
Crea el perfil de carga
Identifica bajas cargas y cargas excesivas
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29
Terminos en CRP
Load Profile
Compara las órdenes planeadas y
liberadas con la capacidad de centro
de trabajo

Capacidad
La capacidad productiva; incluye
utilización y eficacia

Utilización Porcentaje de capacidad
disponible vs capacidad usada
30de 48
30
La Planificación de Requerimientos de
capacidad
MRP planned
order
releases
Routing
file
Capacity
requirements
planning
Open
orders
file
Load profile for
each machine center
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32
MRP II
Es una extensión de MRP
Planea todos los recursos necesarios para
manejar un negocio (concepto del bucle
cerrado)



Comercializacion
Finanzas
Manufactura
Las variaciones incluyen
Planeacion de recursos de servicio (SRP)
Planeacion de Requerimientos Comerciales(BRP)
Distribution Requirements Planning (DRP)
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42
MRP II Módulos
Forecasting
Customer order
entry
Production planning
/ master production
scheduling
Product structure /
bill-of-material
processor
Inventory control
Material
requirements
planning
Capacity
planning
Shop floor control
Purchasing
Accounting
Financial analysis
43de 48
43
MRP II Diagrama de flujo
Plan
de
negocio
Plan
Financiero
Plan
Comercial
Plan
De
producción
No
¿Factible?
Sí
más
44de 48
44
MRP II Diagrama de flujo
MPS
Feedback
MRP
CRP
No
¿Factible?
Sí
órdenes de
compra
Ordenes de
trabajo
Inventario
Control de
Planta
Fabricación
45de 48
45
Planeamiento y control avanzado del
sistema
Enterprise Resource Planning(ERP)
Actualiza MRP II con DBMS correlativo,
GUI & la arquitectura del cliente/servidor

Manufacturing Execution Systems (MES))
Relaciona la planificación comercial &
metodos de control de manufactura

Customer-Oriented Manufacturing
Management Systems (COMMS)
Une los departamentos & los proveedores
alrededor del cliente
Planificación de la multi-planta, multiidiomas multi-moneda
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
46
Los problemas Con MRP
• El plan de requerimientos de material
es primero; la capacidad es un
pensamiento posterior
• MRP asume que los tiempos de entrega
son fijos
• Los requisitos de informacion son
excesivos
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Las perspectivas Para MRP/MRP II
 Coordina La estrategia de compañía de entre las áreas
diferentes funcionales
 ¿Responde rápidamente que pasa si ? a varios niveles de
detalle
 Los procesadores de BOM, los módulos de la compra, &
la entrada de ordenes de cliente son requisitos normales
para los Sistemas de Información Industriales
 Monitorea diseño, calidad del proveedor, & el servicio del
cliente
 Construye confianza, trabajo en equipo, y buenas
decisiones
 Planea las proyecciones de flujo de caja y ganancias y
perdidas
48de 48
48
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