CAPITULO II
EL DISEÑO DEL SISTEMA DE
PRODUCCIÓN
Genoveva Quintana
Johann Rangel
09/10/2015
PRODUCCION
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El Diseño del Sistema de Producción se fundamente en
decisiones donde se deben tomar en cuenta:
•Selección y diseño de los productos a fabricar.
•Elección y diseño del tipo de procesos y de la tecnología
a emplear.
•Distribución en planta de los factores productivos.
•Diseño de tareas y factor humano.
•Estudio y mejora de métodos y tiempos de trabajo.
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Selección y Diseño de los Productos a Fabricar
•Generación de Ideas
•Evaluación y Selección
•Diseño preliminar
•Diseño final
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Elección y diseño del tipo de procesos y de la
tecnología a emplear
•Diseño por Producto
•Diseño por Proceso
•Diseño por Proyectos
•Tecnología de Fábrica
•Tecnología de Oficinas
•Tecnología en las Industrias de Servicios
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Distribución en planta de los factores productivos
•Consiste en ordenar y coordinar los factores productivos de la forma más
satisfactoria posible.
OBJETIVOS
•Integrar todos los factores productivos para lograr su utilización efectiva, en
las mejores condiciones de productividad y coste.
•Versatilidad y flexibilidad del sistema ante posibles cambios, ampliaciones o
mejoras.
•Aumentar la capacidad de utilización de las unidades de trabajo, la capacidad
total del sistema y en general mejorar el cometido del sistema productivo.
•Establecer áreas bien definidas de trabajo, para poder acondicionarlas
adecuadamente, mejorar las condiciones de trabajo y facilitar la coordinación.
•Conseguir una ordenación lógica apropiada de los flujos de trabajo.
•Minimizar el número de recorridos, las distancias y las esperas, tanto de los
materiales como de los operarios.
•Seguridad en el trabajo, bienestar y satisfacción del personal.
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Diseños básicos para la distribución en planta
•Distribución Funcional
•Distribución por producto
•Distribución de posición fija
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Método SLP (SISTEMATIC LAYOUT PLANNING) O
(PLANEACION SISTEMATICA DE LA DISTRIBUCION
EN PLANTA).
• El método S.L.P., es una forma organizada para realizar
la planeación de una distribución y está constituida por
cuatro fases, en una serie de procedimientos y símbolos
convencionales para identificar, evaluar y visualizar los
elementos y áreas involucradas de la mencionada
planeación.
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Método SLP
Fases de Desarrollo
Las cuatro fases o niveles de la distribución en planta, que además
pueden superponerse uno con el otro, son según Muther (1968):
Fase I : Localización.
Fase II: Distribución General del Conjunto.
Fase III: Plan de Distribución Detallada.
Fase IV: Instalación.
Estas fases se producen en secuencia, y según el autor del método para
obtener los mejores resultados deben solaparse unas con otras
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DIAGRAMA DE OPERACIONES DE PROCESO
•Es una representación gráfica de los pasos que se siguen
en toda una secuencia de actividades, dentro de un
proceso o un procedimiento, identificándolos mediante
símbolos de acuerdo con su naturaleza; incluye, además,
toda la información que se considera necesaria para el
análisis, tal como distancias recorridas, cantidad
considerada y tiempo requerido.
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Símbolo
Actividad / Definición
Operación.- Ocurre cuando un objeto está
siendo modificado en sus características, se
está creando o agregando algo o se está
preparando para otra operación, transporte,
inspección o almacenaje.
Transporte .-Ocurre cuando un objeto o
grupo de ellos son movidos de un lugar a
otro, excepto cuando tales movimientos
forman parte de una operación o inspección.
Inspección .- Ocurre cuando un objeto o
grupo de ellos son examinados para su
identificación o para comprobar y verificar
la calidad o cantidad de cualesquiera de
sus características.
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Demora.-Ocurre cuando se interfiere en el
flujo de un objeto o grupo de ellos.
Almacenaje .- Ocurre cuando un objeto o
grupo de ellos son retenidos y protegidos
contra movimientos o usos no autorizados.
Actividad combinada .- Cuando se desea
indicar actividades conjuntas por el mismo
operario en el mismo punto de trabajo, los
símbolos
empleados
para
dichas
actividades (operación e inspección) se
combinan con el círculo inscrito en el
cuadro.
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DIAGRAMA DE RECORRIDO
•Se trata unir con una línea todos los puntos en donde se
efectúa una operación, un almacenaje, una inspección o
alguna demora, de acuerdo con el orden natural del
proceso.
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Estudio de tiempos
Es una técnica de medición del trabajo empleada para
registrar los tiempos y ritmos de trabajo correspondientes a
los elementos de una tarea definida, efectuada en
condiciones determinadas y para analizar los datos a fin de
averiguar el tiempo requerido para efectuar la tarea según
una norma de ejecución preestablecida.
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Pasos básicos
1.Estudiar la tarea a fin de conocer lo mejor posible el ritmo
tipo.
2.Dividir la tarea en elementos.
3.Valorar.
4.Cronometrar.
5.Efectuar los cálculos.
6.Deshechar los valores absurdos.
7.Calcular el tiempo tipo.
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