Lista de Sustancias Restringidas (LSR)
Problemas y Soluciones
Metales
Pesados
Formaldehido
Aminas
Aromáticas
colorantes
dispersos
APEO’s
compuestos
organoestánnicos
(alquilfenoles
etoxilados)
Ftalatos
Misceláneos
Problema #1
• Serigrafía usando una técnica de
impresión de descarga
• La impresora produce un prototipo
• El prototipo es aprobado
• La impresora no podría cumplir con los
requisitos de formaldehído debido a que el
sistema de tinta utilizada es un catalizador a
base de sulfoxilato formaldehído Zinc (ZFS)
Formaldehído
• Sistemas de descarga de tinta requieren
productos químicos para descomponer el color
de la prenda teñida
• Muchos sistemas de descarga contienen
formaldehído
• Se optimizaron las concentraciones de
impresión, los tiempos de curado y las
temperaturas
• Se redujo, pero no se elimino 100% de
formaldehído en las impresiones finales
• Producto final no podría ser utilizado en
prendas de vestir de los niños
Formaldehído
Problema #1
PREVENCION:
Problema #1
• Implemente un proceso de control de calidad para producir recetas de
impresión
• Tiempos y temperaturas de curado deben mantenerse constante para
satisfacer las restricciones de LSR de productos para adultos
• Desarrolle un sistema catalizador sin
formaldehído para sus diseños
• La impresora y la fábrica de ropa sólo
pueden mostrar prototipos que cumplen los
con los requisitos de LSR
Formaldehído
Problema #2
•Resinas de urea formaldehído son
sustancias químicas comunes que se utilizan
en las resinas de planchado permanente
• Las resinas se utilizan para prevenir las
arrugas y endurecer telas
• La resina se aplica a la tela del forro en la
tapa para mantener su forma
• En esta gorra, el tejido de apoyo fue de
menos de 1% del peso, pero la cantidad de
formaldehído usado en la resina supera los
límites de LSR en casi un 200%
Formaldehído
Problema #2
•Las gorras no deben de distribuirse mientras que una solución o
alternativa es investigada.
• Algunos materiales se lavaron para reducir el formaldehído
• Algunos otros materiales fueron reemplazados con alternativas
• Ningún proceso para controlar el formaldehído se pudo establecerse
• Se desarrolló un nuevo material que responde
a las necesidades de rendimiento y los requisitos
de LSR
Formaldehído
Problema #2
PREVENCION:
• Niveles bajos de formaldehído son aun detectados en fabricas de
gorras
• Fábrica no había cambiado de materiales para todos los clientes
•La contaminación de las unidades de secado
y unidades de tratamiento de aire de fábrica
• Eliminación de todas las sustancias
químicas que contienen formaldehído era la
única manera de garantizar el 100% de
cumplimiento con las restricciones de LSR
Formaldehído
Problema #3
• Resinas de urea formaldehído son
sustancias químicas comunes que se
utilizan en las resinas para planchado
permanente
• Las resinas se usan para eliminar las
arrugas y endurecer telas
• Camiseta de algodón diseñada para tener pliegues
permanentes atreves de un proceso que usa resinas para
planchado duradero
• La prenda de vestir tenía concentración de formaldehído por
encima del límite RSL
Formaldehído
• Acabado rugoso había sido curado
por un tiempo demasiado corto
• Temperatura de curado también era
demasiado baja
• Cambios de los procesos mejoraron
cumplimiento durabilidad y LSR
• Siempre siga las instrucciones del
fabricante para las condiciones de
proceso
• Siempre informe a su proveedor de
los requerimientos a cumplir con
productos químicos
Formaldehído
Problema #3
PREVENCION:
Problema #3
• En algunos casos, un producto químico de LSR se puede utilizar
• Las condiciones deben ser controladas cuidadosamente para
cumplir con todos los requisitos de un producto final
• Trabaje con proveedores de
productos químicos de alta calidad
• Siempre siga las instrucciones del
proveedor de productos químicos
Formaldehído
Problema #4
•La liberación de Formaldehído en resinas de
melamina, usadas comúnmente como un
agente de reticulación en prendas de vestir
con impresos de pigmento, puede ocasionar
altos niveles de formaldehído.
•Como una alternativa se puede utilizar un agente de reticulación
de diisocianato que es libre de formaldehído
• Los isocianatos pueden ser cancerígenos por lo que se requiere
un curado apropiado
Formaldehído
Problema #4
•Diisocianato, como agente de reticulación,
debe estar completamente curado, utilizado
en proporciones correctas, y secarse
totalmente
• La fabrica de impresión tendrá que trabajar
con el proveedor de productos químicos para
desarrollar las condiciones adecuadas en
referentes a el equipo, la temperatura y la
humedad en su proceso
• Se deben tomar medidas para prevenir los
riesgos laborales cuando se utilizan agentes
de reticulación de diisocianato
Formaldehído
Problema #4
PREVENCION:
• En este caso, el proveedor de productos químicos proveyó a la
impresora con productos sin formaldehído, a petición de la
impresora. No se sabe si estos productos has ocasionado otros
problemas.
•EH & S (Enviromental Health and
Safety) también debe ser
considerados cuando se utilicen
tecnologías nuevas
• Trabaje en colaboración con los
proveedores, profesionales técnicos y
laboratorios al implementar nuevas
técnicas en el proceso
Formaldehído
Problema #5
•Fábrica de telas de algodón para niños,
fallo el estándar de formaldehído
• El proveedor sabía que la materia prima
contenía formaldehído
• El proveedor había trabajado con los
proveedores de productos químicos para el
control de formaldehído, con la intención
de satisfacer los requerimientos de varias
empresas consumidoras
Formaldehído
• El proveedor de tela revisó su récord de
producción y encontró un error en la fórmula
de lote que causó la concentración de
formaldehído muy alta en relación a los
requerimientos de LSR
• El proveedor ha cambiado sus
procedimientos de control de calidad para
revisar la fórmula antes de la producción, y
así evitar los mismos errores en el futuro.
Formaldehído
Problema #5
PREVENCION:
Problema #5
• El único método 100% infalible para cumplir los requisitos de
Sustancias Restringidas es eliminar el uso de productos químicos
en LSR
•Si un proveedor sabe que se está
usando un producto químico en LSR,
entonces debe establecer y supervisar
cuidadosamente los procedimientos
de control para asegurar el
cumplimiento de todas las
restricciones
• El proveedor también deberá
aumentar las pruebas de los
productos afectados durante la
producción
Formaldehído
Problema #6
• Formaldehído was found in a Full Grain
Leather material
• Leather supplier initiated investigation
and found out that Formaldehído was used
in one of the re-tanning chemicals without
any intended chemical function
Formaldehído
•Como una solución a corto plazo, la empresa
de Cueros tomó una estricta medida para la
reducción del nivel de formaldehído en los
productos terminados
• Como una solución a largo plazo, el
proveedor de cuero encontró un producto
químico libre de formaldehído para el
proceso de re-teñido y curtido
Formaldehído
Problema #6
Problema #6
En algunos casos, un producto químico en LSR se puede utilizar
Las condiciones deben ser controladas cuidadosamente para
cumplir con las restricciones del producto terminado
•Trabaje con proveedores de
productos químicos de alta calidad
• Siempre siga las instrucciones del
proveedor de productos químicos
• Cuando sea posible busque
alternativas libres de formaldehído
Formaldehído
Problema #1
• Una empresa de marca diseñó un suéter
para niños con cordones
• La fabrica de producción eligió al
proveedor de cordones sin mucha
consideración, ya que se considera un
componente "estándar"
• El proveedor de cordones utilizaba un
colorante que contenía colorantes azoicos
que son prohibidos
Aminas Aromáticas
Problema #1
•El Producto ya se ha fabricado, por lo
cual la decisión de no vender el
producto es sumamente costosa
• Muchos cordones disponibles que
satisfacen los requerimientos de LSR
• Colorante de una empresa química
de calidad con poco o ningún impacto
de costo adicional
Aminas Aromáticas
Problema #1
PREVENCION:
• Todos los requisitos de Sustancias
Restringidas deben ser comunicados a
todos los proveedores
• Las leyes requieren que todos los
productos cumplan con reglas
establecidas
• Un pequeño componente puede
impedir que toda la prenda no pueda
venderse
Aminas Aromáticas
Problema #1
•El Cadmio se encuentra en Poli-Cloruro de
Vinilo (PVC) en la capa exterior de un balón de
fútbol
• PVC comúnmente contiene estabilizadores
de metales pesados
• PVC también a menudo contiene ftalatos que
ayudan en la flexibilidad de materiales
• El Cadmio se utiliza como un estabilizador
• El Cadmio también se puede utilizar en
pigmentos
Metales Pesados
Problema #1
• La capa de PVC fue sustituido con un TPU
(poliuretano termoplástico)
• TPU fue testeado y cumple con los
requisitos de LSR
• TPU demostró mejores resultados para la
textura y durabilidad comparado con el PVC
Metales Pesados
Problema #1
PREVENCION:
• Al investigar nuevos materiales o técnicas de producción, los
diseñadores y los proveedores tienen que trabajar juntos para
satisfacer una variedad de objetivos, incluyendo:
- Precio
- Rendimiento
- Calidad
- Seguridad
Metales Pesados
Problema #2
• Pintura roja fue usada en los zapatos
para niños , la cual contenía altos niveles
de Plomo que excedían los niveles de
LRS
• El Plomo se utiliza como un pigmento
en la pintura
• El Plomo es muy tóxico en altas
concentraciones
Metales Pesados
Problema #2
• El diseñador y distribuidor retiró
voluntariamente el producto a un costo
de $ 6,700,000
• La fabrica inició un programa de
pruebas más completo para analizar el
origen de las materias primas
• Si existe Plomo en la materia prima es
muy probable que también exista Plomo
en el producto terminado
Metales Pesados
Problema #2
PREVENCION:
• Materias primas de proveedores confiables con un proceso de
fabricación de alta calidad
• Materias primas que cumplen con
todos los requisitos generan
productos que cumplen con todos
los requisitos de LSR
Metales Pesados
Problema #3
•Se encontró PU (poliuretano) en el
recubrimiento de telas que contenían
altos niveles de plomo
• PVC y ftalatos habían sido eliminados
del producto
• El Plomo podría ser utilizado como un
estabilizador o pigmento
• No es probable que estos hubiesen sido
causados debido a contaminación
Metales Pesados
Problema #3
• El diseñador de marca proveyó todos
los requerimientos, basados en LSR, a
la fabrica de telas
• No todos los requisitos fueron
comunicados al proveedor de tela
• La fábrica debe comunicar todos los
requerimientos de LSR a sus
proveedores
Metales Pesados
Problema #3
Los diseñadores de marcas incluyen a todos
los miembros de la cadena de suministro en
el entrenamiento referente a LSR
Fábricas de ropa deben comunicar
plenamente a todos sus proveedores de
materias primas los requisitos de los
diseñadores de marcas
Estratégicamente los productos deben ser
testeados en todas las fases de producción
Metales Pesados
Problema #4
•Plomo fue detectado en el
recubrimiento de la tela del forro de
calcetines
• Los metales pesados, ​incluyendo el
Plomo, se utilizan a menudo en
pigmentos y tintas baratas y de mala
calidad
• Pigmento a base de Plomo fue
utilizado en la transferencia de calor en el
forro de los calcetines
Metales Pesados
PREVENCION:
Problema #4
• Los diseñadores de marcas deben incluir a
todos los miembros de la cadena de
suministro en el entrenamiento de LSR
• Las fábricas de ropa deben comunicar
explícitamente todos los requisitos de las
marcas diseñadoras a sus proveedores de
materias primas
• Considere todos los componentes, incluso
los más pequeños, en el cumplimiento de
LSR
• Pruebe todos los productos en todas las
fases de la producción
Metales Pesados
Problema #5
•Cromo se detectó en lana / tela de
nylon
• La fábrica había utilizado un colorante
metalizado. El mismo problema que ya
había tenido anteriormente
• La fábrica documentó su operación y
la receta no era el problema
• Durante una auditoría, no se
encontraron anormalidades
Metales Pesados
PREVENCION:
Problema #5
• Se determinó que la fábrica había utilizado
tela que había sido descartada
anteriormente
• La fábrica le entrego una muestra de tela
equivocaba al laboratorio para analizar
• Aquel producto que no es compatible con
LSR debe ser identificado, marcado y
almacenado/descartado debidamente
•*** Con el fin de evitar problemas de
contaminación, utilice solo materiales que
satisfacen todos los requerimientos de LSR
Metales Pesados
Problema #6
•Impresión basada en transferencia de
calor falló debido a niveles de Mercurio
• El Mercurio puede ser utilizado como
un pigmento
• En este caso se determinó que la
fuente de Mercurio fue un disolvente de
limpieza que había contaminado un vaso
usado para la mezcla de compuestos
Metales Pesados
PREVENCION:
Problema #6
•El proveedor eliminó el agente de limpieza
que ocasionó la contaminación durante el
proceso de impresión
• Cambió su proceso de mezclar tintas a
recipientes de mezcla desechables
• Estableció nuevos parámetros para la
mezcla y mantenimiento de tintas
personalizadas
• La impresora ya tenía una sección
separada para mezclar tintas que contenían
PVC
Metales Pesados
Problema #1
•Muchas tintas de serigrafía contienen
PVC
• Las tintas usadas en el estampado
serigráfico a menudo contienen ftalatos
• Los ftalatos se utilizan para suavizar la
tinta y prevenir el agrietamiento
• Camisetas impresas no cumplieron con
los requisitos de ftalato DEHP [Bis (2etilhexil) ftalato]
• Todos los productos químicos de
impresión no contenían ftalatos antes de
imprimir
Los ftalatos
Problema #1
•Aerosol adhesivo se utilizo para
mantener la ropa en su lugar durante la
impresión, pero este aerosol contenía
DEHP
• Este aerosol contaminó la prenda de
vestir ya terminada
• La impresora sustituyó el aerosol
adhesivo por otro diferente para lograr el
cumplimiento de los requisitos de LSR
Los ftalatos
Problema #1
PREVENCION:
• La contaminación es un gran problema en el cumplimiento de LSR
• Cuando se desarrolla un programa, se debe analizar todo lo que toca
el producto durante el proceso de producción
•La forma mas eficiente de
manufacturar prendas de vestir es hacer
que todas las materias primas cumplen
con los requisitos LSR
Los ftalatos
Problema #2
•Los plastificantes se utilizan
comúnmente en plásticos y esponjas
para aumentar la flexibilidad y mejorar
el rendimiento
• Muchos plastificantes basados ​en
ftalato han sido prohibidos como
riesgos de toxicidad o de reproducción
•El fabricante declaró que utilizó acetil tributil citrato (ATBC) como
plastificante alternativo en sandalias flip flop
•ATBC se considera una alternativa más segura como plastificante
Los ftalatos
Problema #2
•Quejas de los consumidores que las sandalias tenían una
sensación pegajosa y que quitaban el acabado (lacado) en pisos
de madera
• Los análisis de laboratorio detectaron tributil citrato (TBC) en
vez de ATBC, como el fabricante había declarado
•TBC es un disolvente conocido para
decapar muebles
• El fabricante sustituyó TBC como una
alternativa más barata a ATBC
Los ftalatos
PREVENCION:
Problema #2
• Los fabricantes deben atenerse a las recetas descritas por las marcas
de diseño
• Las sustituciones deben ser aprobados por las marca de diseño
•Sustituciones químicas no deben
hacerse únicamente en basadas en
precio y sin ningún enfoque en
seguridad, calidad, y el impacto al
rendimiento del producto final
Los ftalatos
Problema #1
• Los agente de fregado se utilizan para
eliminar los aceites y grasas en textiles
• Muchos agentes abrasivos contienen
APEO’s (alquilfenoles etoxilados) como
surfactante
• APEO’s permanecen en el tejido, incluso
después del proceso de lavado
APEO’s
Problema #1
• La fábrica eligió un agente limpiador, ya
que este elimina todos los aceites, para
obtener un teñido consistente
• La fábrica sabía que contenía APEO’s ,
pero no sabía que los diseñadores de la
marca no aceptaban el contenido de APEO’s
en el producto acabado
• La fábrica obtuvo una alternativa libre de
APEO’s , sin aumento de costos
APEO’s
Problema #1
PREVENCION:
• Comunicación
• Alternativos existen para todas las substancias restringidas
• Si tienes dudas, PREGUNTA!
APEO’s
Problema #2
•APEO’s se detectaron en el respaldo de
una plantilla de zapatos
• Los proveedores investigaron las fibras
utilizadas para producir el respaldo de la
plantilla y confirmaron que APEO’s no
habían sido utilizados. Sin embargo, la
emulsión utilizada para las fibras estaban
contaminadas con APEO’s
• El proveedor cambió a un nuevo lote
de emulsión y el componente pasó todas
las pruebas de LSR
APEO’s
PREVENCION:
Problema #2
• La contaminación es un gran problema en el cumplimiento de LSR
• Cuando se desarrolle un programa de producción, debe de analizar
todo lo que toque y afecte el producto final
• Todos los productos químicos y
herramientas utilizadas deben ser
correctamente manejados, almacenados y
desinfectados para evitar cualquier tipo de
contaminación
APEO’s
Problema #3
•NPEO (Etoxilato de Nonilfenol) se detectó
en cuero de piel de cerdo. NPEO se asocia
generalmente con agentes desengrasantes
• Su fuente anterior de agente
desengrasante era Japonés y se sabia que no
contiene nada de NPEO
• La prohibición de las materias primas
exportadas de Japón obligó a cambiar a una
fuente alternativa
• Un nuevo agente desengrasante fue
identificado como substituto al NPEO
APEO’s
PREVENCION:
Problema #3
• Cuando cambie de proveedores, por cualquier motivo, siempre
eduque a su nuevo proveedor en las restricciones de LSR
•Un programa de pruebas completo de LSR
debe enfocarse en los elementos de prueba
de alto riesgo, materiales desconocidos, o
en proveedores con poca experiencia
APEO’s
Problema #1
• En el estampado serigráfico en los
forros de las camisetas de niños se
encontraron compuesto de organoestaño
• Compuesto de organoestaño se
utilizan a menudo como estabilizadores
térmicos en los procesos de impresión y
transferencia
• Compuestos de organoestaño se
encontraron al testear el adhesivo en la
parte trasera del forro de las camisetas
Compuesto de organoestaño
Problema #1
• La impresora tenia MSDS (Material Safety
Data Sheet) para todos los estampados de
serigrafía y para los adhesivos
• Se estableció contacto con todos los
proveedores de productos químicos para ver
si estos utilizaban compuestos orgánicos de
estaño
• Algunos de los adhesivos baratos
contenían compuestos orgánicos de estaño
Compuesto de organoestaño
Problema #1
PREVENCION:
• Comunicación
• Sustancias adhesivas de alta calidad deben ser solicitadas/requeridas
• Alternativas a compuestos
organoestánnicos, como
estabilizadores de calor, están
disponibles y deberían ser
preferidos
Compuesto de organoestaño
Problema #1
•Fenol se detectó en el adhesivo
utilizado para la fabricación de
zapatos durante una auditoría
• El proveedor de químicos creía que
no había fenol en su adhesivo
• El proveedor probó
individualmente cada uno de los
productos químicos utilizados para la
fabricación de adhesivos para
detectar si existía Fenol
Misc.
Problema #1
•Uno de los productos químicos utilizados
para producir adhesivos tenía residuos de
Fenol
• El Fenol se utiliza en la fabricación, pero
se suponía que debería ser eliminado
durante el proceso
• El proveedor examinó el proceso de
recuperación química para así garantizar la
recuperación completa de Fenol
Misc.
Problema #1
PREVENCION:
• Establezca procedimientos de análisis de rutina para detectar la
presencia de sustancias prohibidas en todos sus procesos y productos
- Especialmente si un producto
químico restringido es un precursor ya
conocido.
Misc.
Problema #2
• La insignia moldeada en la suela de
goma negra de los zapatos no cumple
con los requisitos de hidrocarburos
aromáticos policíclicos (HAP)
• El proveedor de caucho, la materia
prima, confirmó que una de las materias
primas del caucho, aceite nafténico,
contenía HAP
Misc.
Problema #2
• El proveedor del material de goma,
reformuló la fórmula y substituyó /removió
el aceite nafténico
• Pruebas con la nueva fórmula mostraron
que esta nueva fórmula era compatible con
LSR
Misc.
Problema #2
PREVENCION:
• Los requisitos de LSR deben ser
comunicados a todos los proveedores
• Todos los proveedores deben entender
los requisitos de LSR y los impactos de sus
decisiones en la selección de materias
primas
Misc.
Problema #3
•PFOA (ácido perfluorooctanoico) se
detectó en una cinta (65% de poliéster +
35% de PET-tereftalato de polietilenoreciclado)
• Una prueba anterior del material
demostró que el material cumplía con los
requisitos de LSR
• El proveedor afirmó que un tratamiento
se había aplicado al material para
proporcionar repelencia al agua desde la
última prueba LSR
Misc.
Problema #3
•MSDS para el producto químico antiabsorbente mostró contenido de PFOA y no
cumplía con los requisitos de LSR
• Proveedor trabajó con el proveedor de
aditivos anti-absorbentes y lo reemplazó con
un aditivo anti-absorbente que es PFOS
(ácido perfluorooctanosulfónico) y libre de
PFOA
Misc.
Problema #3
PREVENCION:
• Revise su documentación en MSDS para ver si hay sustancias
químicas restringidas. Evalúe las condiciones de uso y el proceso de
aplicación
* (MSDS no incluirá los productos químicos
de bajo porcentaje y la concentración
química en productos acabados dependerá
de el químico usado y su aplicación. MSDS
no se debe utilizarse para determinar el
cumplimiento LSR.)
Existen alternativas para los productos
químicos más restringidas – Pídalos!
Misc.
Problema #4
•Una pequeña cantidad de compuestos
orgánicos volátiles (VOC) se detectó en las
materias primas de tinta en las
instalaciones de impresión de serigrafía
• La impresora investigó la fuente de
contaminación y descubrió que provenía
de los tanques de reciclaje de solventes
del proveedor
Misc.
Problema #4
PREVENCION:
• Los productos químicos y las herramientas deben estar
correctamente manejados, almacenados y desinfectados para evitar
cualquier tipo de contaminación.
•Conozca el contenido de limpiadores de
manchas y otros productos de limpieza,
ya que se pueden utilizar en contacto con
productos terminados
• Cualquier proveedor de productos
químicos debe conocer los requisitos de
LSR para así evitar cualquier tipo de
contaminación
Misc.
•El fenol fue detectado en un tejido de seda
con un estampado durante las pruebas de
pre-producción
• Durante el análisis de materias primas
individualmente, se detectó que el
espesante (goma guar) estaba contaminado
• La impresora cambió de goma guar a un
espesante alginato para evitar problemas de
contaminación
Misc.
Problema #5
Problema #5
PREVENCION:
• Pruebas de pre-producción facilitan el proceso de obtener
alternativas, en dado caso, y lograr el cumplimiento referente a
LSR
Misc.
•Calcetines negros de algodón / rayón son
producidos en cantidades grandes
• No hubo quejas por parte de los clientes
hasta que un grupo de 5 denuncias por
irritaciones de la piel se reportaron en 1 mes
• Las muestras analizadas para analizar el
nivel pH, niveles de formaldehído, y tintes
restringidos - todas las pruebas resultaron
negativas
• Las muestras extraídas de las tiendas
tenían un olor a "solvente"
Misc.
Problema #6
Problema #6
•Los calcetines fueron testeados por VOC y se encontró que contenían
dimetilformamida, cloruro de metileno, y acetona
• Se descubrió que el proveedor lubricaba la maquina de tejer con un
disolvente no especificado y sin información de MSDS
SOLUCIÓN:
La producción se detuvo inmediatamente
Todo el producto fue destruido.
Se ha conducido una auditoria y la
producción en sus instalaciones de este
proveedor se han suspendido
El proveedor fue obligado a proveer un plan
de acción correctiva antes de poder reanudar
la producción
Misc.
Problema #1
• Se encontraron Colorantes Dispersos en
una etiqueta
• Todos los hilos utilizados para hacer esta
etiqueta eran de proveedores bien
conocidos y no había antecedentes de
fallas de LSR
• El proveedor había probado todos los
hilos utilizados para hacer esta etiqueta y
no detectó ningún Colorante Disperso
restringido
Colorantes Dispersos
•Sólo el componente restante a probar era el
color de fondo usado para la etiqueta
• Este color de fondo produjo un resultado
positivo de colorantes dispersos restringidos
• Este colorante fue reemplazado y el
proveedor destruyó todo el inventario de este
colorante
Colorantes Dispersos
Problema #1
Problema #1
PREVENCION:
• Las leyes requieren la conformidad
del producto a todas las restricciones
• Un pequeño componente o parte
de un componente puede causar que
un producto no cumpla con las
restricciones establecidas
Colorantes Dispersos
Lista de Sustancias Restringidas (LSR)
Problemas y Soluciones
Metales
Pesados
Formaldehido
Aminas
Aromáticas
colorantes
dispersos
APEO’s
compuestos
organoestánnicos
(alquilfenoles
etoxilados)
Ftalatos
Misceláneos
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