EMPRESA ADMINISTRADORA CHUNGAR SAC
INCREMENTO DE PRODUCCION Y
MECANIZACION DE LA MINA
ANIMON
Marzo - 09
Ubicación
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•
•
•
La Mina ANIMON está ubicada en el
distrito de Huayllay, provincia
y
departamento Pasco, en el flanco
oriental de la cordillera occidental, a
una altitud de 4,600 m.s.n.m.
Limita por el Norte con la Cía Minera
Huarón, por el Este con caserío La
Cruzada, al oeste con la Comunidad
de Quimacocha y la Laguna Shegue,
y al Sur el límite es con la Laguna
Huaroncocha
El principal acceso es por la
carretera central Lima-Oroya-cruce
Villa de Pasco: 285 km. en carretera
asfaltada, y de este punto a Animón
hay 43 Km. en carretera afirmada,
haciendo un total de 328 Km.
Otras rutas:
- Lima-Canta-Animón 219 Km.
5 Horas
- Lima-Huaral-Animón 225 Km.
5 Horas
Reseña Histórica
Mina Animón inicia sus operaciones en los años 50, está ubicada en el distrito
de Huayllay, provincia de Pasco, departamento de Pasco.
La Empresa Administradora Chungar S.A.C. forma parte del grupo Volcan,
Corporación Minera líder en el mercado mundial de producción de Zinc ha
partir de setiembre del año 2000, fecha en que se efectúa la compra, desde
éste año se inicia un agresivo programa de exploraciones que han permitido
incrementar las reservas, así mismo se incrementaron nuestras concesiones
de un total 209 Has. en el 2,000 pasaron ha 9,956 Has. en 80 concesiones en
la actualidad
Con el incremento de reservas se tiene el soporte para ampliar la producción
de mina de 500 tpd a 2,800 tpd en el 2007 y ha 3,200 tpd ha partir del 2008,
similar proceso ha tenido la planta concentradora, que actualmente tiene una
capacidad de 4,200 tpd.
Gracias a las riquezas naturales, la tecnología minera empleada y a los
profesionales, ahora Chungar es una de las unidades principales de Volcan.
La mina Animón se ubica como el tercer productor de plomo y sexto productor
de zinc a nivel nacional.
Antecedentes
•
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•
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•
La Mina Animon, inicia su proceso de mecanización de operaciones
mineras, ha partir del año 2001, con la ejecución de la Rampa Mirko, la
misma que permitió acceder al desarrollo, preparación y explotación de la
veta María Rosa.
Este trabajo de mecanización trajo como consecuencia la apertura de
labores de mayores dimensiones trabajadas hasta ese entonces.
La bondad de la Veta María Rosa, permitió explotar potencias de hasta 4.0
m y de muy alta ley, en contraparte se tuvieron serios problemas con la
estabilidad de las labores, debido a la presencia de alteraciones en las
cajas y un fallamiento bastante fuerte del macizo rocoso.
El diseño del sostenimiento en ese entonces no fue adecuadamente
dimensionado y adicionalmente no se tenía el conocimiento necesario para
el manejo de éste terreno, esto trajo como consecuencia la presencia de
accidentes incapacitantes y fatales, y por otro lado la no recuperación
esperada del mineral.
Con el correr de los años se fue mejorando los diseños de sostenimiento,
pasando por diseños de shotcrete vía seca a shotcrete vía húmeda
mecanizado y de pernos cementados, split set, swellex a pernos hydrabolt
en casos puntuales con malla. Esto ha permitido ir reduciendo los casos de
accidentes por caída de roca y mejorando la recuperación del mineral en
terrenos malos a extremadamente malos.
Animon : Diagrama de Procesos
RELLENO HIDRAULICO
AGUAS SUBTERRANEAS
PIQUE ESPERANZA
PRODUCCION:
40%
RAMPA MIRKO
PRODUCCION: 60%
POZAS DE
DECANTACION
PLANTA RELLENO
HIDRAULICO
RELAVE
CONCENTRADORA
ANIMON
CAPAC.: 4,200tpd
HIDROELECTRICAS
7.2 Mw / 10
CONCENTRADOS
ZINC
100% Exportación
PLOMO
100% Exportación
COBRE
55% Exportación
45% Local
CANCHA DE RELAVES
CAPAC.:1,350,000m3
EVOLUCION DE PRODUCCION DE MINERAL (tms)
1,400,000
4,500
4,000
1,200,000
3,500
1,000,000
800,000
2,500
2,000
600,000
1,500
400,000
1,000
200,000
500
0
1999
2000
2001
2002
2003
2004
2005
2006
2007
2008
Prog 2009
Anim on
58,692
138,882
248,978
440,163
576,575
609,893
737,080
851,685
976,768
1,158,235
1,168,000
Ton/dia
163
386
692
1,223
1,601
1,694
2,047
2,366
2,763
4,150
4,200
0
ton/dia
ton/año
3,000
Estratégias aplicadas en la Reingeniería del
Incremento de Producción de la Mina Animón
1. Agresivo Programa de labores de Exploración,
Desarrollo y Sondajes Diamantinos.
2. Centralización de Operaciones a través de las Rampas
Principales (R. Mirko y R. Terry).
3. Rediseño del Sistema de Preparaciones y
redimensionamiento de las capacidades de equipos
mina.
4. Rediseño del Sistema de Sostenimiento y Mecanización
5. Implementación del Sistema Digital de Comunicaciones.
6. Mejora de infraestructura de talleres, comedores,
bodegas en interior mina.
7. Adquisición de Equipos Utilitarios.
1.0 Incremento de los Programas de Exploración,
Desarrollo y Perforación Diamantina
• La Filosofía de las exploraciones ha sido conceptuado en el
marco de investigar estructuras nuevas en zonas favorables a
la operación minera, con niveles de agua controlados.
• Mineralización en partes altas que favorezcan la extracción
mineral, como la mineralización Karina.
• Desarrollo y exploración de vetas con leyes favorables que
nos permita manejar un blending adecuado.
• Cumplimiento de la ejecución de los programas de
exploraciones.
Avance Perforación Diamantina
29,696
30,000
23,119
25,000
Avance (m.)
20,000
15,000
11,574
11,554
11,944
10,000
4,221
2,624
5,000
1,408
3,209
900
818
1,672
0
1,408
900
2,624
4,221
3,209
818
1,672
11,574
11,554
11,944
29,696
23,119
1997
1998
1999
2000
2001
2002
2003
2004
2005
2006
2007
2008
2,000,000
1,000,000
2,001
5,807,159
4,855,409
4,745,027
4,504,464
8,119,148
7,955,728
7,749,145
7,371,060
3,300,000
2,000
659,830
3,000,000
2,412,000
4,000,000
2,393,824
2,957,427
5,000,000
2,606,000
4,357,405
6,000,000
4,522,373
7,000,000
5,523,941
8,000,000
7,054,013
9,000,000
7,421,924
Evolución de Reservas y Recursos Minerales a Diciembre 2,008
0
1,999
2,002
2,003
Reservas
2,004
Recursos
2,005
2,006
2,007
2,008
2.0 Centralización de Operaciones a través de las
Rampas Principales (R. Mirko y R. Terry)
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•
Uno de los principales objetivos que se han alcanzado y que han permitido
mecanizar las operaciones en la mina ha sido profundizar las rampas de
acceso (R. Mirko con 4.0 kms y R. Terry con 3.0 kms), las cuales conectan
desde superficie hasta los niveles 200 y 250 respectivamente.
Estas rampas corren a lo largo de las Vetas María Rosa (caja piso) y Veta
Ramal 85 (caja techo), desde las cuales se ha podido acceder a ejecutar
las preparaciones en forma muy rápida y con alto rendimiento en los
avances.
Otro punto importante es que los sistemas de Extracción (echaderos de
mineral y cámaras de carguío) han sido diseñados a través de éstas
rampas con el objetivo de agilizar la evacuación del mineral con volquetes
de gran capacidad (40 tn).
Se han independizado los sistemas principales de ventilación y bombeo a
través de éstas rampas con apoyo de chimeneas Raise Borer, lo cual ha
contribuido a llevar un mejor control de estas operaciones auxiliares.
La centralización de labores ha permitido optimizar los recursos existentes
de personal y equipos de mina, así como mejorar el nivel de comunicación
de la supervisión y facilitar el traslado del personal, suministros y
componentes que participan de la operación de mina.
3.0 Rediseño del Sistema de Preparaciones y
Redimensionamiento de Equipos
•
•
Consiste en correr dos by pass de 450 m (4.0x4.0m) en dos niveles paralelos a
la estructura (para 06 bloques de cubicación), los cuales están ubicados al piso
de la veta a 75m, desde allí se corren seis accesos negativos (4.0 x 4.0m) en
forma simultáneamente hacia la veta con una gradiente de -16%, éstos accesos
permiten contar con 12 frentes de producción y se van levantándose a medida
que suba la explotación hasta alcanzar los 25m de corte, luego se vuelve a
ingresar desde el by pass superior, la separación entre accesos es de 75 m. Se
ejecuta una rampa central (4.5 x 4.0m) de 13%, que sirve para acceder al by
pass superior desde el cual se efectúan nuevamente los accesos para terminar
la explotación del block, los echaderos de mineral y desmonte (2.4m diámetro)
se ubican en los by pass en forma equidistante. las chimeneas de ventilación
están ubicadas en los by pass.
De acuerdo a la potencia de la veta y ancho de labor se han seleccionado los
siguiente equipos:
–
–
–
–
Perforación : Jumbos electro-hidráulicos de 12´
Acarreo y Limpieza: scoops diesel de 4.0 a 6.0 yd3
Sostenimiento: Robots lanzadores de concreto y camiones mixer (vía húmeda) y
pernos de 7´ mediante jumbos empernadores
Extracción: camiones dumper de 20-30tn (cám. de carguío) y volquetes de 30 tn
(echaderos)
Visualizaciones
FILL PASS
ORE PASS
VENTANAS
CORTE RELLENO ASCENDENTE
ACCESOS AL TAJEO –16%
SECUENCIA DE LAS
OPERACIONES
1. Seguridad
 Evaluación de Riesgo
 PETS
2. Estandarización
– Perforación Breasting
– Secciones, tiempo de auto soport
– Lozas de concreto 210 Kg/cm2
3. Mecanización (ciclos).
– Selección Anchos
– Selección de equipos
– Disponibilidad y Utilización
4. Robotización
– Robot de Lanzado de Shotcrete
5. Incluir desate como parte intermedia de
los ciclos.
T A
M R
O C
K
4.0 Rediseño del Sistema de Sostenimiento y
su Mecanización
Considerando que Chungar presenta rocas malas a
extremadamente malas fue necesario reforzar su Dpto. de
Geomecánica que determinó los parámetros de diseño, métodos
de explotación, mediante la siguiente premisas:
1.
2.
3.
Evaluación Geomecánica de la labor.
Mapeo y Calificación Geomecánica de la roca.
Sugerencias o Recomendaciones Escritas
•
•
4.
Diseño y recomendación del sostenimiento
•
•
5.
Shotcrete (tipo, espesor, tiempos de fragua, calibradores)
P. de Confinamiento (dimensiones, malla de instalación)
Mediciones e Instrumentación
•
•
•
•
6.
Check List
Labores de Riesgo
Pruebas de resistencia, tenacidad y flexión del shotcrete.
Pruebas de arranque de pernos.
Mediciones de Convergencias.
Resistencia de rocas con equipos de carga puntual Martillo de Smith y otros.
Análisis de Resultados
Procedimiento actual del Sistema de
Sostenimiento
1.
2.
3.
4.
5.
6.
Control de la perforación y voladura: Manejo adecuado de las mallas
de perforación y uso de explosivos de baja potencia.
Desatado de Rocas: Se cuenta con un procedimiento muy estricto del
desatado de rocas (antes, durante y después de las operaciones
unitarias, para esta se cuenta con el apoyo de 02 scaler de hasta 7m
de alcance).
Determinación del Spam: Interpretar adecuadamente los períodos y/o
espacios abiertos de tiempo de auto-soporte de acuerdo a la
calificación geomecánica.
Instalación del Shotcrete: Lanzado vía húmeda/seca de 2” de
espesor y de acuerdo al diseño establecido.
Instalación de pernos de confinamiento: En función del diseño de
empernado (espaciamiento 1.5 m), bajo un techo seguro.
Control del relleno hidráulico: Relleno total del tajo explotado sin
dejar cara libre expuesta.
Diseño del Sistema de Sostenimiento
•
Shotcrete:
– Características:
Elemento de sostenimiento preventivo, que se utiliza para evitar la
relajación prematura del macizo rocoso.
– Ventajas:
Sostenimiento inicial que permite trabajar con seguridad.
Sella las fracturas y evita la alteración de la roca
Genera rugosidad de los planos de discontinuidad.
Alcanza resistencia a las 24 horas de mas de 100Kg/cm2 y a los
siete días supera los 210 kg/cm2.
Diseño del Sistema de Sostenimiento
• Pernos de Compresión y fricción axial:
Características:
– Consiste en pernos de anclaje de acero tubular que han sido plegados
para reducir su diámetro y de una bomba de agua a alta presión. Los
pernos se introducen en un barreno, expandiéndose mediante agua a
alta presión.
– Durante el proceso de expansión el perno de confinamiento comprime
el material que rodea al barreno, adaptando su forma a las
irregularidades de las paredes del hueco en toda su longitud del perno.
– Características: elemento que se emplea como sostenimiento definitivo
y se instala en forma sistemática.
Ventajas:
Confina la excavación con 300 bar formando un arco de auto
soporte con la propia roca; por ende, permite tener
excavaciones a
secciones mayores con la estabilidad dentro de
los
tiempos
considerados y que garantizan las operaciones.
Estadística de Instalación de Shotcrete (m3)
40,000
30,000
20,000
10,000
0
SHOTCRETE VIA SECA
SHOTCRETE VIA HUMEDA
2001
2002
2003
2004
2005
2006
2007
2008
1,496
2,723
4,965
11,856
29,930
20,073
14,993
7,934
0
0
0
2,300
5,700
16,504
21,644
11,104
SHOTCRETE VIA HUMEDA
AñosSHOTCRETE VIA SECA
Estadística de Instalación de Pernos de
Confinamiento
140,000
120,000
100,000
80,000
60,000
40,000
20,000
0
2001
2002
2003
2004
PERNOS SPLIT SET - CEM.
2005
2006
PERNOS HYDRABOLT - SWLLEX
2007
2008
Registro de labores abiertas vs sostenidas
en m2
350,000
50,000
302,863
315,482
306,398
277,775
323,117
285,478
100,000
94,136
150,000
299,302
200,000
236,580
250,000
204,865
m2 de labores
300,000
0
2004
2005
2006
A. Abierta
2007
A. Sostenida
2008
5.0 SISTEMA DE COMUNICACIÓN DIGITAL
Actualmente en la EA Chungar se ha implementado La Comunicación Digital
para brindar servicios de telefonía IP inalámbrica, Sistema tracking para
vehículos y equipos de bajo perfil, circuito cerrado de TV con cámaras IP, la
disponibilidad de la red Lan e Internet y la infraestructura para implementar la
automatización de equipos electrónicos; dichos servicios están disponibles en
interior mina fusionado con los servicios de telefonía y red lan que se brinda en
superficie mina.
El sistema Tracking nos permite monitorear la disponibilidad de equipos, ya se
haciendo una búsqueda o ubicación para realizar el despliegue de los equipos
o tener un historial de movimientos o viajes de dichos equipos para un
posterior análisis.
La telefonía inalámbrica IP nos brinda mayor flexibilidad de comunicación y
coordinación de las labores entre los involucrados en la operación minera.
BENEFICIOS – COMUNICACIÓN DIGITAL
VOZ (Telefonía IP Inalámbrica)
VIDEO (Circuito Cerrado de TV)
INTEGRACION DE DATOS
TRACKING
CORREO ELECTRONICO, INTERNET, SAP, SSOMAC Y
DATOS
AUTOMATIZACION
SEMAFORIZACION
MONITOREO AMBIENTAL (Mina)
MESSENGER (Para Lámparas)
COMUNICACIÓN DIGITAL – EA CHUNGAR
TRACKING – EA CHUNGAR
• DE VEHICULOS
• DE PERSONAS
6.0 Mejora de Infraestructura de talleres,
comedores y bodegas en interior de la mina
Con la ejecución de comedores y talleres en interior de mina, se ha logrado
reducir los tiempos no operativos, así mismo contar con ambientes adecuados
y seguros para el mantenimiento de los equipos y alimentación del personal.
7.0 Implementación de Equipos Utilitarios para
Servicios de Mina (Scaler, scisor lift, camión
abastecedor de combustible)
Se cuenta con equipos utilitarios para el carguío y trabajos de servicios
para el mantenimiento de labores
Para el desate de rocas se cuenta con 02 equipos mecanizados (scaler), lo cual nos permite
una operación de desate mas segura y sin exposición de los trabajadores, así mismo se
cuenta con un camión cisterna abastecedor de combustible, el cual abastece a todos los
equipos en interior de mina.
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