BIENVENIDOS
Módulo II
EVALUACION DEL RIESGO
INSH-WHAT IF
METODOLOGÍA DE
IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS,
EVALUACIÓN Y CONTROL DE
RIESGOS
LUZ STELLA MARIN RAMIREZ
&
CARLOS ALBERTO VELASQUEZ CASTRILLÓN
www.suratep.com.co
EVALUACION DE RIESGOS
• La evaluación de los riesgos laborales es el
proceso dirigido a estimar la magnitud de
aquellos riesgos que no hayan podido
evitarse, obteniendo la información necesaria
para que el empresario esté en condiciones de
tomar una decisión apropiada sobre la
necesidad de adoptar medidas preventivas y,
en tal caso, sobre el tipo de medidas que
deben adoptarse.
Métodos y resultados de la evaluación
de riesgos
Existen riesgos asociados con cualquier
actividad, pero no se pueden evaluar hasta
no haberlos identificado.
La identificación implica:
Identificar consecuencias específicas indeseables
Identificar las características de los materiales,
sistemas, procesos, plantas que pudieran
producir dichas consecuencias
IDENTIFICACIÓN DEL PROBLEMA
SITUACIÓN ACTUAL
A
ESTANDARIZAR
LAS CONTRAMEDIDAS
EFECTIVAS
P
ANALISIS
PLAN DE ACCIÓN
V
VERIFICAR RESULTDO
DE CONTRAMEDIDAS
IMPLEMENTAR
CONTRAMEDIDAS
H
El diagnóstico de las condiciones
de riesgo es requisito para:
Desarrollo del Programa de SO
Introducción
La identificación, el análisis y la
evaluación de riesgos permite definir
objetivos y priorizar las acciones en
materia de control de peligros
dentro del medio ambiente de trabajo.
Planificación para la identificación
de peligros,
evaluación y control de los riesgos
NTC OHSAS 18001
Planificación y Aplicación
Directrices Relativas a los Sistemas de
Gestión de la S& SO
OIT OSH 2001
Gestión del Riesgo
AS/NZS 4360:1999
NTC 5254
GESTIÓN DEL RIESGO
Métodos para análisis de Riesgos
Herramienta valiosa para generar acciones en forma racional,
científica y técnica
PARAMETROS GENERALES
1. No deje de considerar ningún riesgo significativo ni ninguna
mejora viable
2. Tenga en cuenta en forma coordinada factores de la
condición de trabajo y del acto humano
3. Establezca si los equipos y su operación tienen riesgos
aceptables o tolerables o no
4. Reduzca los riesgos en orden de importancia y viabilidad
Métodos para análisis de Riesgos
PARAMETROS ESPECIFICOS
1.
2.
3.
4.
Enfasis en accidentes severos
Determine zonas probables del accidente
Analice las causas del evento
Cumpla los requisitos legales
Análisis de Probabilidades
1
ACC GRAVE
ACC LEVE
30
ACC MATERIAL Y
AMBIENTAL
300
INCIDENTES
3.000
30.000
DESVIOS
ACCION SISTEMICA
RECURSOS NECESARIOS
• Que el estudio sea completo y no se pase nada
por alto (causas y efectos)
• Que el estudio sea consistente con el método
elegido
• Disciplina en la identificación y análisis
• Grupos de 3 a 6 personas: Especialistas
adicionales solo cuando se requieran
• Visita detallada a la planta
• Conocimientos suficientes para formular
contestar las preguntas que se realicen
y
RECURSOS NECESARIOS
•
•
•
•
•
•
Director-Moderador
Secretario
Ingeniero de proceso
Ingeniero de proyecto
Ingeniero de operación
Especialistas
– Materiales
– Ingenieros de seguridad
– Otros Expertos
DOCUMENTACION REQUERIDA
• DEL PROCESO
– Diagramas y Descripción
– Instrucciones de operación
– Descripción de los sistemas de control y alarmas
– Hojas de seguridad
– Servicios que contribuyen al proceso, su termoquímica y
termocinética
• DEL EQUIPO
– Especificaciones
– Planos
– Materiales
• DE SEGURIDAD
– Incidentes y accidentes previos
Algunas Definiciones
Peligros
Es una fuente o situación con potencial de daño en términos de lesión o
enfermedad, daño a la propiedad, al ambiente de trabajo o una
combinación de éstos.
Que entiende por Matriz de Riesgo? (Peligros)
Identificación del Peligro: Proceso para reconocer si existe un peligro y
definir sus características.
Proceso de Gestión del Riesgo: Aplicación sistemática de políticas de
gestión, procedimientos y prácticas, a las tareas de establecimiento del
contexto, identificación, análisis, evaluación, tratamiento, monitoreo y
comunicación del riesgo. (NTC 5254 Gestión del Riesgo )
Tratamiento del Riesgo: selección e implementación de las opciones
apropiadas para ocuparse del riesgo . (NTC 5254 Gestión del Riesgo )
Algunas Definiciones
Riesgo:
Combinación de la probabilidad (posibilidad) de un evento y su
consecuencia (Risk Management: Vocabulary Guide 73 ISO)
Posibilidad de que suceda algo que tendrá impacto en los objetivos. Se
mide en términos de consecuencias y posibilidad de ocurrencia.
(NTC 5254 Gestión del Riesgo )
Combinación de la probabilidad y la(s) consecuencia(s) que ocurra
un evento peligroso específico.( NTC OHSAS 18001 )
Análisis de Riesgo:Uso sistemático de la información disponible, para
determinar la frecuencia con la que pueden ocurrir eventos especificados
y la magnitud de sus consecuencias. (NTC 5254 Gestión del Riesgo )
Evaluación del Riesgo: Proceso general de estimar la magnitud de un
riesgo y decidir si éste es tolerable o no. (NTC OHSAS 18001)
Algunas Definiciones
Probabilidad: posibilidad de que ocurra un evento o resultado
específico, medida por la relación entre los eventos o resultados
específicos y el número total de eventos o resultados posibles ( NTC 5254:
Gestión del Riesgo)
Consecuencia: Resultado de un evento expresado cualitativa o
cuantitativamente, como por ejemplo una pérdida, lesión, desventaja
o ganancia. Puede haber una serie de resultados posibles asociados
con un evento.
Algunas Definiciones
Riesgo aceptable: Posibles consecuencias sociales, económicas y
ambientales que, implícita o explícitamente, una sociedad o un segmento
de la misma asume o tolera por considerar innecesario, inoportuno o
imposible una intervención para su reducción. Es el nivel de probabilidad
de una consecuencia dentro de un período de tiempo, que se considera
admisible para determinar las mínimas exigencias o requisitos de
seguridad, con fines de protección y planificación ante posibles
fenómenos peligrosos.
Riesgo tolerable: Riesgo que se ha reducido a un nivel que la
organización puede soportar respecto a sus obligaciones legales y su
propia política de S&SO ( NTC OHSAS 18001 )
Tipos de análisis de Riesgos
Tipos de análisis de Riesgos
Cualitativos
Semicuantitativos
Cuantitativos
Métodos Cualitativos para el Análisis
El análisis cualitativo emplea formas o escalas descriptivas para
describir la magnitud de las consecuencias potenciales y la
posibilidad de que estas consecuencias ocurran.
Su objetivo es IDENTIFICAR: Riesgos, Efectos y Causas
Se emplea;
i) Como una actividad inicial de preselección, para identificar los
riesgos que necesitan un análisis más detallado;
ii) cuando el nivel del riesgo no justifica el tiempo y esfuerzo
requeridos para un análisis más completo; ó
iii) Cuando los datos numéricos disponibles son inadecuados para
un análisis cuantitativo.
Métodos Cualitativos para el Análisis
• Panorama de factores de Riesgos
• Análisis Histórico de Riesgos
• Listas de Chequeo
• Análisis de Seguridad en el Trabajo
• What If…?
• Análisis de Modos de los fallos y sus efectos (FEMA)
• HAZOP
• Arbol de Fallos (FTA)
• Arbol de Sucesos (ETA)
• Análisis de Causas y Consecuencias (ACC)
Métodos Semicuantitativos
para el Análisis
En análisis semi-cuantitativos, a las escalas cualitativas tales
como las descritas anteriormente le son asignados
valores.
Emplean índices globales de potencial de riesgo estimado a
partir de las estadísticas de plantas semejantes o de
disposición general.
Estos métodos son útiles para concluir comparaciones entre:
Distintas plantas existentes.
En una misma planta, antes y después de modificaciones.
Entre procesos diferentes ligados a un mismo fin
Entre alternativas de diseño.
Métodos Semicuantitativos
para el Análisis
• Análisis de riesgos con evaluación del riesgo
intrínseco
• Análisis de los modos de los fallos, efectos y
Criticidad (FEMAC)
• Método de Dow: Indice de fuego y explosión
• Método de ICI: Indices de Mond
• Método de UCSIP
Métodos Cuantitativos para el Análisis:
Hazard Analysis
El análisis cuantitativo emplea valores numéricos, (en lugar
de las escalas descriptivas empleadas en los análisis
cualitativo
y
semi-cuantiativo)
tanto
para
las
consecuencias como para la probabilidad se emplean
datos de una variedad de distintas fuentes.
Su objeto es expresar en términos probabilísticos.
Incluye un análisis crítico con cálculos y estructuras para
establecer la probabilidad de sucesos complejos
Métodos Cuantitativos para el Análisis:
Hazard Analysis
• Análisis cuantitativo mediante árboles de
fallos (FTA)
• Análisis cuantitativo mediante árboles de
sucesos
• Análisis cuantitativo de causas y
consecuencias
ANALISIS DE RIESGO
Identificación de peligros
Para llevar a cabo la identificación de
peligros hay que preguntarse tres cosas:
•
¿Existe una fuente de daño?.
•
¿Quién (o qué) puede ser dañado?.
•
¿Cómo puede ocurrir el daño?.
ANALISIS DE RIESGO
• Análisis del riesgo:
– Identifica el peligro
– Se estima el riesgo, valorando conjuntamente la
probabilidad y las consecuencias de que se materialice el
peligro.
El Análisis del riesgo proporcionará
información acerca de que orden de
magnitud es el riesgo
VALORACION DEL RIESGO
• Valoración del riesgo , con el valor del
riesgo obtenido, y comparándolo con el
valor del riesgo tolerable, se emite un juicio
sobre la tolerabilidad del riesgo en cuestión.
• Si de la Evaluación del riesgo se deduce que el
riesgo es no tolerable, hay que Controlar el
riesgo.
• Al proceso conjunto de Evaluación del riesgo y
Control del riesgo se le suele denominar
Gestión del riesgo.
ESTIMACION DEL RIESGO
Para cada peligro detectado debe estimarse
el riesgo, determinando la potencial
severidad del daño (consecuencias) y la
probabilidad de que ocurra el hecho.
¿PARA QUE SIRVE?
La evaluación de riesgos no és un fin en sí
misma. Es un medio para alcanzar un fin:
controlar los riesgos para evitar daños a la
salud derivados del trabajo (accidentes y
enfermedades profesionales) ahorrando
costos sociales y económicos al país y a su
propia empresa.
¿CUÁNDO DEBE HACERSE?
• Modificaciones en los procesos
• Cambio en las condiciones de trabajo
• Cambio en las personas
ETAPAS DEL PROCESO
INFORMACION
• Normas legales y reglamentos relativos a la
prevención de riesgos laborales.
• Riesgos conocidos característicos de su
sector.
• Datos sobre accidentes y enfermedades
profesionales de su sector y causas.
• Datos sobre accidentes y enfermedades
profesionales de su propia empresa.
IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS
•
•
•
•
•
•
Condiciones generales de trabajo.
Maquinaria, herramientas.
Instalaciones generales.
Medios de transporte interior.
Materias primas
Organización del trabajo
IDENTIFICACIÓN DE TRABAJADORES
EXPUESTOS
• Trabajadores fijos (producción, distribución,
venta)
• Trabajadores que realizan tareas de apoyo
(limpieza, mantenimiento...)
• Subcontratistas.
• Independientes
• Temporales.
• Estudiantes, aprendices, trabajadores en
prácticas.
• Personal administrativo.
VALORACIÓN GLOBAL DE RIESGOS
• Requisitos legales, niveles de exposición a
riesgos ocupacionales.
• Normas internacionales y/o de distintos
sectores industriales.
• Instrucciones de uso y mantenimiento de los
fabricantes de máquinas y equipos.
• Instrucciones de uso y mantenimiento de los
sistemas de control que existan (sistemas de
ventilación o extracción, equipos de
protección individual...).
ETAPAS DEL PROCESO
Clasificación
trabajo
de las actividades de
• Un paso preliminar a la evaluación de riesgos es
preparar una lista de actividades de trabajo,
agrupándolas en forma racional y manejable. Una
posible forma de clasificar las actividades de trabajo
es la siguiente:
a. Areas externas a las instalaciones de la empresa.
b. Etapas en el proceso de producción o en el suministro
de un servicio.
c. Trabajos planificados y de mantenimiento.
Tareas definidas, por ejemplo: conductores de carretillas
elevadoras
ETAPAS DEL PROCESO
• Para cada actividad de trabajo puede ser preciso obtener
información , entre otros, sobre los siguientes aspectos:
a.Tareas a realizar. Su duración y frecuencia.
b. Lugares donde se realiza el trabajo.
c. Quien realiza el trabajo, tanto permanente como ocasional.
d. Otras personas que puedan ser afectadas por las actividades de
trabajo (por ejemplo: visitantes, subcontratistas, público).
e. Formación que han recibido los trabajadores sobre la ejecución
de sus tareas.
f. Procedimientos escritos de trabajo, y/o permisos de trabajo.
g. Instalaciones, maquinaria y equipos utilizados.
h. Herramientas manuales movidas a motor utilizados.
i. Instrucciones de fabricantes y suministradores para el
funcionamiento y mantenimiento de planta, maquinaria y
equipos.
ALGUNAS PREGUNTAS?
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
Qué puede ocurrir en realidad?
Cuál puede ser el daño o la consecuencia?
Qué puede cambiar o ser diferente?
Cuál fue el posible efecto?
Qué puede prevenir su aparición?
Qué puede salir mal en realidad?
Què debe hacer el personal ?
Algún evento o acción puede provocar una situación peor aún?
Sabe la gente lo que tiene que hacer?
Ha pasado esto antes?
Qué se hizo antes para resolverlo?
¿Y DESPUÉS QUÉ?
La evaluación de riesgos es el punto de partida
de la acción preventiva en la empresa y no es
un fin en si misma, sino un medio, con el
objetivo último de prevenir los riesgos
laborales, siendo prioritario actuar antes de
que aparezcan las consecuencias. Así pues,
una vez realizada la evaluación, si ésta pone
de manifiesto situaciones de riesgo, habrá
que llevar a cabo las actuaciones
correspondientes.
Revisión de algunas Metodologías
Algunos Ejemplos
NORMA GTC 45
GRADO DE PELIGROSIDAD
CONSECUENCIAS X EXPOSICIÓN X PROBABILIDAD
GRADO DE REPERCUSION
GRADO DE PELIGROSIDAD X FACTOR DE PONDERACION
VALOR
CONSECUENCIAS
10
MUERTE Y O DAÑOS MAYORES A 400M
6
LESIONES INCAPACITANTES PERMANENTES Y/O DAÑOS 40399M
4
LESIONES CON INCAPACIDADES NO PERMANENTES Y/O
DAÑOS HASTA 39M
1
LESIONES CON HERIDAS LEVES, PEQUEÑOS DAÑOS
ECONOMICOS
PROBABILIDAD
10
ES EL RESULTADO MAS PROBABLE ESPERADO
7
ES COMPLETAMENTE POSIBLE, NADA EXTRAÑO.
PROBABILIDAD DEL 50%
4
SERIA COINCIDENCIA RARA. PROBABILIDAD DEL 20%
1
NUNCA HA SUCEDIDO. PROBABILIDAD DEL 5%
TIEMPO DE EXPOSICION
10
LA SITUACION OCURRE CONTINUAMENTE
6
FRECUENTEMENTE 1/DIA
2
OCASIONALMENTE 1/SEMANA
1
RARAMENTE POSIBLE
Porcentaje de
Expuestos
Factor de
Ponderación
1 – 20%
1
21 – 40%
2
41 – 60%
3
61 – 80%
4
81 al 100%
5
Grado de Peligrosidad
B
1
M
A
300
600
1000
Grado de Repercusión
B
1
M
1500
A
3500
5000
WILLIAM FINE
RIESGO = CONSECUENCIAS X EXPOSICION X PROBABILIDAD
Suratep Panorama de Factores de
Riesgo Mediana y Gran Empresa
Condición y
Factor de riesgo
Fuente
no exp
h ex grado cont consecuencias GR prioridad
S
F
R
Numero de expuestos
Horas de exposición día
Salud
Reputación
Finanzas
Grado de Riesgo
GRADO DE RIESGO= PROBABILIDAD X SEVERIDAD
CLASIFICACION
SEGÚN GRADO
DE CONTROL
GRADO DE CONTROL
Sin control
Control insuficiente en el trabajador
Control insuficiente en la fuente
Control suficiente con EPP
Control suficiente en el medio
Control suficiente en la fuente
SALUD DE LOS TRABAJADORES
Sin lesiones
Lesiones menores sin incapacidad
Lesiones con incapacidad sin secuelas
Lesiones con secuelas sin invalidez
Invalidez o muerte
REPUTACION DE LA EMPRESA
Sin efectos o escándalo
Escándalo local
Escándalo nacional
Escándalo internacional
FINANZAS DE LA EMPRESA
Sin pérdidas tangibles
Pérdidas tangibles hasta 1 nómina mensual
Pérdidas tangibles hasta 11/2 nómina mensual
Pérdidas tangibles hasta 6 nóminas mensuales
Pérdidas tangibles de mas de 6 nóminas mensuales
100
10
1
0.1
0.01
0.001
0.01
0.1
1
10
100
0.01
0.1
1
10
0.01
0.1
1
10
100
EVALUACIÓN GENERAL DE
RIESGOS
I.N.S.H.T
Identificación de peligros
Estimación del riesgo
SEVERIDAD DEL DAÑO
Para determinar la potencial severidad del daño, debe considerarse:
• a.
partes del cuerpo que se verán afectadas
• b.
naturaleza del daño, graduándolo desde ligeramente dañino a
extremadamente dañino.
• Ejemplos de ligeramente dañino:
Daños superficiales: cortes y magulladuras pequeñas, irritación
de los ojos por polvo.
Molestias e irritación, por ejemplo: dolor de cabeza, disconfort.
• Ejemplos de dañino:
 Laceraciones,
quemaduras,
conmociones,
torceduras
importantes, fracturas menores.
 Sordera, dermatitis, asma, trastornos músculo-esqueléticos,
enfermedad que conduce a una incapacidad menor.
• Ejemplos de extremadamente dañino:
 Amputaciones, fracturas mayores, intoxicaciones, lesiones
múltiples, lesiones fatales.
 Cáncer y otras enfermedades crónicas que acorten
severamente la vida.
PROBABILIDAD DEL DAÑO
Probabilidad de que ocurra el
daño.
• La probabilidad de que ocurra el daño se puede
graduar, desde baja hasta alta, con el suguiente
criterio:
 Probabilidad alta: El daño ocurrirá siempre o casi
siempre
 Probabilidad media: El daño ocurrirá en algunas
ocasiones
 Probabilidad baja: El daño ocurrirá raras veces
El resultado de una evaluación de riesgos debe servir para hacer un inventario de acciones, con
el fin de diseñar, mantener o mejorar los controles de riesgos. Es necesario contar con un buen
procedimiento para planificar la implantación de las medidas de control que sean precisas
después de la evaluación de riesgos.
Reducir los Riesgos Significativos
C O N S E C U E N C IA S
L IG E R A M E N T E
D A Ñ IN O
P R O B A B IL ID A D
B A JA
M E D IA
ALT A
A
ACTUAR
V
VERIFICAR
P
PLANEAR
H
HACER
D A Ñ IN O
EXT REM ADAM ENT E
D A Ñ IN O
R IE S G O
R IE S G O
R IE S G O
T R IV IA L
T O LERABLE
M O DERADO
R IE S G O
R IE S G O
R IE S G O
T O LERABLE
M O DERADO
IM P O R T A N T E
R IE S G O
R IE S G O
R IE S G O
M O DERADO
IM P O R T A N T E
IN T O L E R A B L E
Ciclo de la acción en S&SO
INTERVENCION
RELAJACION
INTERVENCION
Metodologías de Análisis
Específico
Análisis histórico de riesgos
El objetivo es detectar directamente aquellos elementos de las
instalaciones y operaciones que han determinado accidentes en
el trabajo para proponer medidas para mitigar efectos parecidos.
Las fuentes son los informes de incidentes y accidentes.
Sus fortalezas son: Se basa en hechos reales y es directo y no
costoso.
Sus debilidades: La información puede ser incompleta y puede
haber causas críticas que aun no se han manifestado en
accidentes y la cuantificación es mínima
Análisis de Riesgos por oficio
ARO
RESUMEN
Pasos a seguir para elaborar y
administrar un ARO
1. Seleccionar los oficios a analizar
2. Dividir los oficios en los pasos básicos
3. Identificar los riesgos potenciales
4. Determinar las medidas de prevención y control
5. Definir y hacer un plan de acción
6. Verificar y validar las intervenciones
7. Redactar un procedimiento de trabajo
Para examinar
Personas y
acciones
completamente
cada paso de la
tarea es
necesario
identificar los
Materiales
ARO
riesgos
potenciales
que existen en:
Condiciones
ambientales
Equipos o
herramientas
ANALISIS DE RIESGOS POR OFICIO Nombre del oficio:
Departamento
Sección
Responsable
Fecha de ejecución Equipo de trabajo para el ARO
Tipos de accidentes especiales
Pasos básicos del
oficio
Elementos de protección
personal requeridos
Factores de riesgo Medidas correctivas
potenciales
recomendadas
ANALISIS DE RIESGO POR OFICIO
Nombre del oficio: Auxiliar de Distribución.
Tarea: Ubicación de productos terminados
Departamento Distribución y logística
Sección Producto terminado
Fecha de ejecución Octubre 20 de 2000
Equipo de trabajo para ARO
Tipos de accidentes especiales
Caída de rampla, Golpe por caída de canastas
Sobreesfuerzo
Elementos de protección personal requeridos
Botas antideslizante, Buso para frío, Pasamontaña, Guantes
Paso
Retirar producto de
empaque
Acciones
Responsable Bettsy Roy
Luis Calle
Factores de riesgo potenciales
Carlos Mejía
Medidas correctivas
1. Lleva la carretilla hasta el
sitio donde se encuentra
el producto.
2. Acomoda las canastillas
en arrumes de 6.
3. Ladear el arrume de
canastillas e introducir la
base de la carretilla.
1.1. Golpeado contra la carretilla
1.2. Caída de un mismo nivel
1.3. Fricción contra alguna superficie.
2.1. Golpeado contra la canastilla
2.2. Sobreesfuerzo
3.1. Sobreesfuerzo
3.2. Caída de un nivel superior
3.3. Golpeado por una canastilla
1. Piso antideslizante en
la zona de circulación
Transportar el producto
a las cavas de
distribución
1. Desplazar la carretilla con
el producto.
1.1. Reacción corporal
1.2. Caída de un mismo nivel
1.3. Sobreesfuerzo
1. Colocar piso
antideslizante
Descargue del producto
en cava de distribución
1. Ladear el arrume de
canastillas de 6 y retirar
la carretilla.
2. Acomodar el producto
por rotación.
1.1. Sobreesfuerzo
1.2. Caida de un nivel superior
1.3. Contacto con temp. Extremas
2.1. Sobreesfuerzo rodar arrumes
2.2. Caída de un nivel superior
2.3. Reacción corporal
3.1. Sobreesfuerzo
3.2. Caída nivel superior
3.3. Golpeado por canastillas
1. Verificación de
canastilla en buen
estado
2. Capacitación sobre
manejo de carga y
prevención lumbar
3. Levantar canastillas para
nivelar arrumes.
2. Capacitación sobre
manejo de carga
3. Colocar 6 canastillas
por arrume a
transportar
3. Colocar arrume de 6
canastillas
LISTA DE VERIFICACIÓN
AREA O SECCIÓN
Empaque
FECHA DE INSPECCION
20 – 11 – 00
No.
TRABAJADORES
10
No. ACCIDENTES
5 mensuales
FACTORES
CRÍTICOS DE
ÉXITO
No.
RESPONSABLE
FECHA
CUMPLIMIENTO
Piso antideslizante en
la zona de circulación
Luis Calle
01 – 11 – 00
Capacitación sobre
manejo de carga
Luis Calle
15 – 11 – 00
Colocar 6 canastillas
por arrume a
transportar
Betsy roy
20 – 10 – 00
OBSERVACIONES
Análisis mediante Listas de
Chequeo
Check List
Análisis mediante listas de chequeo
El objetivo es comprobar el cumplimiento de reglamentos y
normas mediante listas de comprobación que incluyan los
aspectos técnicos y de seguridad contenidos en dichas
regulaciones.
Deben cubrir los elementos del proceso y de riesgo de todos
los elementos del equipo.
Fortaleza: Evidencian el cumplimiento.
Debilidad: Depende de la calidad de la lista de chequeo, de tal
manera que pueden pasarse por alto riesgos no incluidos.
LISTA DE VERIFICACION
Una vez se realicen las
mejoras estas se deben:
 Verificar
Si cumple con los
objetivos
 Validar
 Estandarizar
Si las personas las
aceptan
Escribir y divulgar el
estándar de seguridad
Análisis ¿Qué pasa sí?
“What-If”
Análisis ¿Qué pasa sí? “What-If”
Detección y análisis de desviaciones sobre su
Comportamiento normal previsto.
Es una metodología de lluvia de ideas en la cual el grupo
de gente experimentada familiarizada con el proceso en
cuestión realiza preguntas a cerca de algunos eventos
indeseables o situaciones que comiencen con la frase “Qué
pasa sí”.
Análisis ¿Qué pasa sí? “What-If”
El propósito es la identificación de riesgos, situaciones
riesgosas, o específicos eventos accidentales que pudiesen
producir una consecuencia indeseable.
Un grupo experimentado de personas identifica posibles
situaciones de accidente, sus consecuencias, protecciones
existentes, y entonces sugieren alternativas para la
reducción de los riesgos.
Análisis ¿Qué pasa sí? “What-If”
El secretario escribe todas las preguntas.
Las preguntas son divididas en diferentes áreas de
investigación (usualmente relacionadas con consecuencias
de interés), como por ejemplo seguridad eléctrica, protección
contra incendios, o seguridad personal.
Cada área es subsecuentemente analizada por un grupo o
por una o más personas con los conocimientos suficientes.
Las preguntas pueden referirse a cualquier condición
anormal relacionada con la planta.
Análisis ¿Qué pasa sí? “What-If”
Está técnica usualmente revisa el proceso, comenzando por la
recepción de la materia prima y siguiendo con el flujo normal,
hasta el final del mismo (a menos que las fronteras del estudio
se establezcan de otra manera en el estudio). Estas preguntas
y problemas sugieren a menudo causas específicas para las
situaciones de accidentes identificadas.
Un ejemplo de una pregunta “¿Qué pasa sí?”, es:
¿Qué pasa sí la materia prima se encuentra en una
concentración errónea?
El grupo podría entonces atreverse a determinar cómo el
proceso podría responder; para el ejemplo:
Análisis ¿Qué pasa sí? “What-If”
“Sí la concentración de ácido fuese del doble, la
reacción podría no ser controlada y resultaría en
una reacción exotérmica acelerada.”
Entonces, el grupo podría recomendar, por ejemplo,
instalar un sistema de paro de emergencia o tomar
medidas especiales de prevención cuando se adicione la
materia prima al reactor.
Procedimiento What if….?
• Definir alcance del estudio
– Seguridad del proceso
– Seguridad eléctrica
– Seguridad personas
– Global
• Explicar el funcionamiento del proceso
• Empezar por el principio del proceso: Normalmente
almacenamiento y admisión de materias primas hasta el final:
Salida y almacenamiento de productos y subproductos
• Anotar todas las preguntas Que pasa sí…?, pero no contestarlas
aún!!
• Revisar estudios What if…? anteriores para verificar si hay
preguntas adicionales.
Procedimiento What if….?
• Contestar las preguntas Que pasa sí…? Una a una, participando
todo el equipo, incluyendo participación de especialistas en
control, materiales, mantenimiento.
• Para cada pregunta contestar qué medidas de control existen y
cuales se deben tomar para disminuir el riesgo en su origen.
• Redactar el informe:
– Descripción del proceso
– Preguntas QPS
– Análisis y respuestas
– Propuesta de mejoras
• Divulgación
Preguntas Que pasa sí…?
• Las materias primas son de mala calidad?
• Las concentraciones de cada una de ellas son incorrectas?
• Fallan o se interrumpen las corrientes de cada una de ellas, de
materias primas, productos o servicios en el proceso?
• Se detienen los equipos impulsores (bombas, compresores,
eyectores y agitadores) ?
• Fallan los elementos de seccionamiento y regulación
(válvulas) intercalados en el proceso?
• Fallan los sistemas de instrumentación y control?
• Fallan las actuaciones previstas para los operadores
humanos?
Procedimiento What if….?
• Fortalezas
– Creativo, grupos de 3 a 4 personas
– Considera riesgos de orígenes varios
– Económico: Considera directamente causas, consecuencias y
soluciones.
– Util para entrenar personal en identificar riesgos.
– Eficaz para análisis cualitativo inicial.
• Debilidades
– Debe centrase en el logro de los objetivos.
– Pueden pasar desapercibidos algunos riesgos concomitantes.
– Depende de la experiencia del grupo
– Como método sirve para procesos muy sencillos
Amoníaco
Acido Fosfórico
Reactor
Tanque
almacenamiento
Formato de Trabajo típico para el Análisis “¿Qué pasa sí?”
Área:
Número de plano:
¿Qué pasa sí?
Fecha de la reunión:
Nombre de los miembros:
Consecuencia /
Riesgo
Protecciones
Recomendaciones
¿Qué pasa sí…
se adiciona un material diferente al
ácido fosfórico?
la concentración del ácido fosfórico
es muy baja?
el ácido fosfórico está contaminado?
la válvula B está cerrada o
obstruida?
se adiciona una proporción muy
elevada de amonia dentro del
reactor?
FORMATO
Consecuencia/Riesgo
Reacciones potencialmente
riesgosas de ácido fosfórico o
amonia con ciertos contaminantes
podrían tener lugar, o una
producción de producto fuera de
especificaciones de calidad.
Protecciones
Proveedor confiable de materia
prima.
Amonia sin haber reaccionado
puede ser conducida hasta el
tanque de almacenamiento de
producto terminado y ser liberada al
ambiente.
Proveedor confiable de materia
prima.
Reacciones potencialmente
riesgosas de ácido fosfórico o
amonia con ciertos contaminantes
podrían tener lugar, o una
producción de producto fuera de
especificaciones de calidad.
Proveedor confiable de materia
prima.
Amonia sin haber reaccionado
puede ser conducida hasta el
tanque de almacenamiento de
producto terminado y ser liberada al
ambiente.
Mantenimiento periódico adecuado.
Amonia sin haber reaccionado
puede ser conducida hasta el
tanque de almacenamiento de
producto terminado y ser liberada al
ambiente.
Alarma y detector de amonia.
Procedimientos de manejo de
materiales dentro de la planta.
Alarma y detector de amonia.
Procedimientos de manejo de
materiales dentro de la planta.
Alarma y detector de amonia.
Recomendación
Asegurarse de que los
procedimientos, de etiquetado,
manejo y recibo de materias primas
existan y sean los adecuados.
Verificar la concentración del ácido
fosfórico antes del llenado al tanque
de almacenamiento.
Asegurarse de que los
procedimientos, de etiquetado,
manejo y recibo de materias primas
existan y sean los adecuados.
Instalar una alarma de paro (en la
bomba A) al detectar flujo bajo a
través de la válvula B.
Indicador de flujo en la línea de
ácido fosfórico.
Indicador de flujo en la línea de
ácido fosfórico.
Instalar una alarma de paro (en la
bomba A) al detectar flujo alto a
través de la válvula B.
Análisis ¿Qué pasa sí? “What-If”
Análisis ¿Qué pasa sí? “What-If”
Análisis ¿Qué pasa sí? “What-If”
Análisis ¿Qué pasa sí? “What-If”
Análisis ¿Qué pasa sí? “What-If”
APLICACIÓN DE METODOLOGIA DE
ANÁLISIS DE RIESGOS
FASE DEL PROYECTO O
INSTANCIA DE ANALISIS
CHECK
LIST
DEFINICIÓN DEL PROCESO
ANALISIS
PRELIMINAR
DE
PELIGROS
PHA
WHATIF
X
X
HAZOP
FMEA
ARBOL DE
FALLAS
ARBOL
EVENTOS
PLANTA PILOTO
X
X
X
PROYECTO BÁSICO
X
X
X
X
X
X
X
PROYECTO DE DETALLE
X
X
X
X
X
X
X
EJECUCIÓN DE OBRA E
INICIO
X
X
OPERACIÓN NORMAL
X
X
X
X
X
X
MODIFICACIONES
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
ESTUDIO DE INCIDENTES
DESMANTELAMINETO O
ABANDONO DEL PROCESO
X
X
X
Bibliografía
DOCUMENTACIÓN y BIBLIOGRAFÍA
•Manual de Evaluación y Administración de Riesgos - Rao Kulluru, Steven Bartel,
Robin Poblado, Scott Stricoff McGrawHill
•AS/NZS 4360:1999 Estándar Australiano Administración de Riesgos
•Gestión del Riesgo NTC 5254
•Suratep Panorama de Factores de Riesgo Mediana y Gran Empresa.
•Suratep PBL Express F2356-DPYM Panorama de Factores de Riesgo V1
GTC 45: 1997
PHA-pro 6 Expert Guidance for Process Hazard Analysis
•Hazop – Matriz de Riesgos y otras
•ILO OSH 2000
•Manual de Seguridad Industrial en plantas químicas y petroleras, JM Storch de
Gracia.
•Evaluación de Riesgos de proceso, Ernesto Castañeda
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