GRUPO- TORNO
Los tiempos a considerar en el proceso
de fabricación de una pieza son los
siguientes:

Tiempo de preparación

Tiempo de máquina, de corte o de mecanización

Tiempo de maniobra o manual

Tiempo imprevisto
Tiempo de preparación

Es el tiempo que se emplea en la
preparación de cada fase, que incluye el
tiempo de desmontar los útiles del
trabajo anterior, tiempo de montaje,
colocación, reglaje, amarre y limpieza
de los dispositivos. Se expresa en
centésimas de hora
Tiempo de máquina, de corte o
de mecanización
El tiempo que se invierte en cortar el
material de la pieza por medio de la
herramienta puede ser calculado o más
sencillamente, tomado del cuaderno
máquina o de ábacos.
 Su valor depende de la longitud a
mecanizar, la velocidad de corte, diámetros
de la pieza o herramienta, avance y
número de pasadas
 El tiempo total de corte es la suma de los
tiempos de cada pasada

Tiempo de maniobra o manual
Es la suma de los tiempos empleados
por el operario para efectuar los
distintos movimientos manuales durante
el trabajo.
 Su valor depende de:
- La clase, tamaño y exactitud de la
fijación, así como del peso de la pieza
- De la exactitud que requiera la
operación, clase de la misma, forma de
la pieza, dimensiones, etc.

Tiempo imprevisto
Es el que se emplea en cubrir objetivos
tales como pago de jornales, limpieza
de máquinas, necesidades personales,
visitas, demoras por fatiga etc.
 A este tiempo también se le llama
“tiempo secundario”

Tiempo total

El tiempo total será:

T. total= T. preparación + T.máquina +
T.manual + T.imprevisto
Evaluación y valoración

a)
b)
c)
d)
e)
Para evaluar el tiempo que se tarda en la
fabricación de operaciones, piezas o series
se emplean distintos procedimientos o
métodos:
Evaluación por estimación
Valoración por comparación
Valoración de tiempos por el método de los
valores experimentales.
Valoración de tiempos por cronometraje
Valoración de tiempos por el método de
agrupación de tiempos elementales.
a) Evaluación de tiempos por
estimación
Un método práctico en organización era
evaluar el tiempo por estima, es decir,
se calculaba “a ojo” el tiempo
aproximado que llevaba la ejecución de
cada una de las fases que componían el
proceso de ejecución de la pieza
 Este procedimiento, aun siendo
ejecutado por expertos en la materia, da
lugar a tasaciones bastante desiguales

•La marcha a seguir en el método
de la estima es la siguiente:
1. Se determinan las operaciones
elementales a ejecutar en la
pieza
2.
Se calcula el tiempo de
máquina correspondiente a
cada una de dichas
operaciones, que una vez
sumado, proporcionará el
tiempo de máquina total
utilizado en la ejecución de la
pieza.
3. Se calculan los tiempos manuales en
función del tiempo de máquina ya calculado,
de forma que:
T.manual= K x T.máquina
4. El tiempo de preparación se
estima de acuerdo con la
máquina, montajes y
herramientas a emplear.
Normalmente oscila entre 5 y 30
minutos dependiendo de las
características del taller.
5. Al tiempo imprevisto se le asigna
un tanto por ciento del total de la
suma de los anteriores tiempos, es
decir:
T.imprevisto= k’ (T.maq + T.man + T.prep)
El valor de K’ depende de la clase de trabajo, condiciones
ambientales, etc. Su valor, en las operaciones de arranque
de viruta, suele oscilar entre 0.10 y 0.20
b) Valoración de tiempos por
comparación
•Consiste en determinar el tiempo
de mecanizado de una pieza
comparándolo con el de otra pieza
análoga, de igual forma pero
distintas dimensiones.
c) Valoración de tiempos por el método
de los valores experimentales.
- Este procedimiento se utiliza para
pequeñas series y consiste en calcular los
tiempos de preparación y manuales según
datos recogidos de operaciones similares
de otras fabricaciones.
d) Valoración de tiempos por
cronometraje.
- Este tiempo se controla en las grandes
series a pleno rendimiento y utilizando las
condiciones de corte óptimas.
- Se cronometran, directamente, los tiempos
de ejecución, tanto manuales como de
máquinas.
e) Valoración de tiempos por el
método de agrupación de tiempos
elementales.
- El tiempo total de ejecución es obtenido por la
agrupación de los tiempos elementales
correspondientes a las distintas operaciones y
manipulaciones simples que intervienen en la
ejecución de la pieza.
Se hace preciso establecer un proceso de ejecución
con objeto de hacer una asignación de tiempos
ordenada.
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TIEMPOS DE MECANIZADO - Mecanizadoelarenal`s Blog