Código 70/2010
GESTION DE RIESGOS
LABORALES
Enero 2010
RQV
Objetivos
 Análisis
 Valoración
Juicio sobre la “ tolerancia” o no del
mismo
 Control de Riesgos
Toma de decisiones con respecto a
las medidas
Reevaluación del riesgo
RQV
Gestión de Riesgos
Identificación
del peligro
Estimación
del riesgo
Valoración
del riesgo
¿ Proceso
Seguro ?
Control
del riesgo
RQV
Análisis
del riesgo
Evaluación
del riesgo
Riesgo
controlado
Gestión
del riego
ELEMENTOS GENERALES EN LA PREVENCIÓN DE RIESGOS.
Componentes
del trabajo
Personas
que
realizan tareas
Instalaciones,
equipos
y
materiales
utilizados
Disciplinas de
prevención de
la seguridad y
salud laboral
Seguridad
Higiene
Industrial
RQV
de
Lesiones
por
accidentes
industriales y de trabajo
Enfermedades profesionales
Enfermedades comunes
Ergonomía
Medicina laboral
Sistema
gestión
Peligros de seguridad y salud
laboral
Fatiga nerviosa
Fatiga muscular
Trastornos por horarios de trabajo
Falta de motivación
Relaciones conflictivas
Dificultades en la toma de
decisiones
Insatisfacción general.
GESTIÓN DE RIESGOS. ETAPAS Y
MÉTODOS
Peligro
Fuente o situación con capacidad de daño en
término de lesiones, daño a la propiedad y al
medio ambiente o combinación de ambos.
UNE 81902 EX.
Riesgo
Posibilidad de que un trabajador sufra
un determinado daño derivado del
trabajo.
RQV
DIAGRAMA DE FLUJO DE LA GESTIÓN DE RIESGOS
Descripción técnica
y organizativa de la fabrica
Identificación de peligros
Determinación de las causas
Determinación de los efectos
Estimación / Cálculo
de Probabilidades
Estimación / Cálculo
de consecuencias
Estimación/ Cálculo
de riesgo
Valoración y consideración
del riesgo
Se adoptan medidas
técnicas y organizativas
y se evalúa el riesgo
periódicamente
Control del riesgo.
Se decide su aceptación
o adopción de medidas
preventivas
Se acepta
el riesgo
RQV
No hay reforma en la fábrica
Se acepta
el riesgo
DIAGRAMA DE FLUJO DE LA
GESTIÓN DE RIESGOS
Análisis
histórico de
accidentes
Identificación de peligros
Determinación de los efectos
Estimación de las
consecuencias
Recomendaciones
RQV
Debería incluirse además:
Determinación de las causas
Estimación de las probabilidades
Estimación del riesgo cualitativa o
cuantitativamente
Evaluación comparativa de los
resultados de donde se deducen las
recomendaciones pertinentes.
RQV
RAFAEL QUINTANA
Las medidas preventivas que generalmente se
adopten son las siguientes



Modificaciones del diseño físico
Cambio o inclusión de sistemas de
control y seguridad
Revisión del procedimiento de operación


RQV
Cambio en las condiciones de operaciones
Cambio de los equipos o materiales de operación
Las medidas preventivas que generalmente se
adopten son las siguientes

RQV
Aumento de la frecuencia de inspección
/ calibración y mantenimiento de los
equipos y componentes críticos.

Mayor y mejor formación

Mejor coordinación y comunicación.
METODOS UTILIZADOS PARA EL
ANÁLISIS DE RIESGOS
Métodos cualitativos
RQV
Métodos
cuantitativos
METODOS UTILIZADOS PARA EL ANÁLISIS
DE RIESGOS
Métodos cualitativos
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
RQV
Análisis preliminar de peligros
¿ Qué ocurriría si ? What if ?.
Listas de comprobación
Análisis de seguridad de trabajos.
Índice de fuego y explosión
Índice de fuego , explosión y toxicidad
Análisis de peligros y operatibilidad.
HAZOP.
METODOS UTILIZADOS PARA EL ANÁLISIS
DE RIESGOS.
Métodos cualitativos
RQV
8.
Análisis de modos de fallos y efectos (
AMFE)
9.
Análisis de modos de fallo, efectos y
criticidad.
Análisis preliminar de peligros

Objetivos
–
–
–
–
RQV
Detectar peligros inherentes a productos,
procesos y servicios
Realización estimativa de los riesgos
Adopción de medidas
Se decide si se ha de realizar evaluación
más detallada.
A tenor de los laboratorios.
Carac. físic / químicas, reactividad,
inflamabilidad.... Frases R y S.
Incompatibilidad de productos
Almacenamiento
Situación en planta
Servicio eléctrico.
Con respecto a procesos.:
 Catalizadores
 Condiciones de operación
RQV
¿ Qué ocurriría si ? What if ?

RQV
Procesos sencillos. Comenzando
desde la " materia prima " hasta el P
deseado.

Las preguntas sencillas y abiertas.

Blastorming.
Lista general de preguntas
<< ¿ Qué ... ?>> Ejemplos
FALLO DE EQUIPOS , MATERIALES E INSTRUMENTOS
¿ Que ocurriría si una pieza de equipo dinámico dejara de funcionar?
¿ Qué ocurriría si una válvula de control fallara? ¿ Si se coloca en su posición de fallo? ¿
Si no se coloca en su posición de fallo? ¿ Si se abre o cierra completamente?
¿ Qué ocurriría si un tubo del intercambiador perdiera producto?.
¿ Qué pasaría si un tubo de la caldera fallara?.
¿ Qué ocurriría si se coquizara un tubo?.
¿ Se ha analizado el riesgo de corrosión o vibración?.
¿ Qué ocurría si se activaran cada uno de los trips de emergencia cuando no deben?. ¿
Qué ocurría si no se activara cada un de los trips de emergencia cuando deberían
hacerlo?.
¿ Qué ocurriría si un sistema informático o ciertas tarjetas de control fallaran?.
RQV
Lista general de preguntas
<< ¿ Qué ... ?>> Ejemplos
FALLOS DE SERVICIO
1. ¿ Que ocurriría si existiera un fallo de corriente eléctrica? ( Comprobar
todas las actuaciones de apertura y cierre de fallo de corriente ).
2. ¿ Que ocurriría si existiera un fallo del agua de refrigeración?.
3. ¿ Que ocurriría si existiera un fallo de vapor?.
4. ¿ Que ocurriría si existiera un fallo de aire de un instrumento? ( Comprobar
todas las actuaciones de las válvulas de control a fallo de aire de
instrumentos).
5. ¿ Que ocurriría si existiera un fallo de gas inerte o de purgado?.
6. ¿ Que ocurriría si tuviera lugar una pérdida o fallo en el instrumento de fuel
fas?.
RQV
Lista general de preguntas
<< ¿ Qué ... ?>> Ejemplos
FALLO DE CARGA DE ALIMENTACIÓN O PRODUCTO.
1.
2.
3.
4.
5.
RQV
¿ Que ocurriría si el caudal de carga fallara?
¿ Que ocurriría si hubiera un exceso de carga?. ¿ ¿ Que ocurriría si hubiera
un defecto de carga?.
¿ Que ocurriría si fuera imposible eliminar un producto?.
¿ Que ocurriría si hubiera retroceso de la carga en la unidad?
¿ Que ocurriría si la composición de la carga fuera mas pesada / mas ligera
/ tiene olefinas, etc.?
Lista general de preguntas
<< ¿ Qué ... ?>> Ejemplos
SUCESOS ESPECIALES O INUSUALES.
1.
2.
3.
4.
5.
RQV
¿ Que ocurriría si produjera espuma?.
¿ Que ocurriría si se produjera hollín?.
¿ Que ocurriría si la velocidad de corrosión fuera superior?.
¿ Que ocurriría si hubiera fuertes vientos, temperaturas excesivamente
altas o bajas, exceso de lluvias, caída de rayos sobre la instalación?.
¿ Que sucedería si tuviera lugar un terremoto?.
Lista general de preguntas
<< ¿ Qué ... ?>> Ejemplos
INTERFASES.
¿ Qué ocurriría si no se mantuviera el nivel de una interfase en cualquiera de
los siguientes casos?.
1. Alta presión / baja presión.
2. Proceso / vapor .
3. Proceso / gas inerte.
4. Proceso / gas purga.
5. Proceso / instrumento de aire.
6. Proceso / agua de refrigeración.
RQV
Lista general de preguntas
<< ¿ Qué ... ?>> Ejemplos
VÁLVULAS DE SEGURIDAD.
1.
2.
3.
RQV
¿ Que ocurriría si algo causara la apertura de una válvula de seguridad?
¿ Que ocurriría si una válvula de seguridad fallara?.
¿ Que ocurriría si se comunicara por fallo del control un sistema de
presión alta a otro de presión baja? ¿ Qué consecuencias provocaría en la
unidad aguas abajo?.
Lista general de preguntas
<< ¿ Qué ... ?>> Ejemplos
PLANES DE EMERGENCIA.
¿ Qué ocurriría en caso de emergencia?.
1.
2.
3.
4.
RQV
Escape de un material inflamable o tóxico.
Una explosión.
Un fuego.
Heridas de personal.
Lista de comprobación.
( Check list ).
–
–
–
–
Ampliación del anterior
Basados en " Códigos " y " órdenes ".
Preguntas abiertas
Adaptarlas siempre cumpliendo los " mínimos ".
–
–
RQV
No son completas y no contemplan todos los aspectos
peligrosos
Deben revisarse y actualizarse.
Ejemplos
LUGARES DE TRABAJO
RQV
Ejemplos
LUGARES DE TRABAJO
RQV
Ejemplos
RUIDO
RQV
Ejemplos
PRODUCTOS QUIMICOS
ASPECTOS GENERALES
RQV
Ejemplos
ELECTRICIDAD
RQV
Análisis de seguridad de tareas.
Inventario de tareas sistemáticas
Identificar tareas críticas
Descomposición de tareas
Identificación de peligros que puedan producir
pérdidas
Comprobar los pasos seguidos
Recomendaciones de cada paso
Redactar procedimientos de tareas críticas
Actualizar y mantener registros de
procedimientos
RQV
Estudios de peligros y operatividad
• Partiendo de una serie de datos básicos iniciales
– caudales, dimensiones, potencias, materiales...
• y aplicando las palabras guía se detectan y previenen las
posibles incidencias de seguridad al tiempo que se mejora la
operabilidad de la planta rediseñándola con la instrumentación
precisa y ajustando los valores de los parámetros de operación.
RQV
Estudios de peligros y operatividad

. Palabras
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
12.
13.
RQV
guía análisis HAZOP
Flujo: más, menos, cero, flujo inverso, flujo mínimo, flujo dos fases,
regulación flujo.
Presión: más, menos, vacío, venteos, expansión térmica.
Temperatura: más, menos.
Nivel: más, menos.
Composición
química:
densidad
(más/menos),
viscosidad
(más/menos).
Muestreo
Medio ambiente
Fallo de servicios
Puesta en marcha: parada, parada de emergencia, operación normal.
Instrumentación
Mantenimiento: reparaciones, lavados, drenajes.
Corrosión: materiales
Seguridad: electricidad estática
Estudios de peligros y operatividad
RQV
Estudios de peligros y operatividad
RQV
Estudios de peligros y operatividad
RQV
Análisis de modo de fallos ( FMEA )
 Objetivo

Determinar las consecuencias de los posibles
defectos.
 Etapas.:
Lista de componentes y equipos de la instalación
 Identificar fallos
 Efectos de los posibles fallos
 Valoración
 Probabilidad X Severidad
 6 niveles
 Estudio de la necesidad de medidas.

RQV
Análisis de modo de fallos, efectos
y criticidad

Ídem al anterior

Incluye los errores humanos

Analiza la criticidad del sistema
– Estimativa
– Numérica.
RQV
MÉTODOS CUALITATIVOS
Identifican,
estiman y adoptan medidas
Necesario.:
Buen juicio
 Buenas prácticas
 Uso de especificaciones
 Normas

Se
obtiene respuesta a:
Frecuencia
 Consecuencias o severidad
 Riesgo resultante.
 Valoración del resultado

RQV
Análisis del árbol de fallos ( FTA)
Objetivo

Determinar las causas básicas e inmediatas
Raíces
Accidente
 Incidente

RQV
Análisis del árbol de fallos ( FTA)
Descripción del accidente
El accidente sobrevino en un taller de reparación de vehículos.
El accidentado estaba cambiando el aceite del motor de un camión. Al dejar de fluir el mismo por el
orificio de vaciado del carter, apartó fuera del camión la lata de recogida de aceite que estaba en el suelo,
para proceder a colocar la tuerca que tapona el orificio del carter y rellenar con aceite nuevo.
Por la parte trasera del camión otro operario, completamente ajeno a la operación de cambio de aceite,
estaba puliendo con una desbarbadora portátil una soldadura que había realizado anteriormente para
reparar una plancha de la caja del camión.
Las partículas metálicas incandescentes proyectadas por la desbarbadora fueron a caer sobre el aceite
de la lata en la que posiblemente quedaban residuos de gasolina, ya que esta misma lata había sido
utilizada poco antes en la reparación del depósito de gasolina de un coche, para recoger la gasolina que
pudiera derramarse. El contenido de la lata se inflamó rápidamente.
Al ver el fuego, el operario que estaba más próximo a la lata intentó apagarlo con el píe ya que el fuego
estaba muy localizado en la misma y por otro lado el único extintor que existía en el taller estaba ubicado
junto a la puerta de entrada, justo en el lado opuesto al que se estaba produciendo el incendio. Las llamas
le prendieron en las perneras del pantalón que estaba sucio de grasa.
Los otros operarios del taller no usaron el extintor existente para apagarlas llamas del pantalón por
desconocer si el agente extintor podía ser tóxico para las personas y acabaron con el fuego arrancando
violentamente la ropa de trabajo del cuerpo del accidentado y una vez atendido éste, apagaron el fuego
que se había extendido por el taller al volcar la lata, mediante el extintor del taller y otros dos extintores
que habían acercado los operarios de otra empresa vecina.
El incendio produjo quemaduras de 2º y 3º grados en ambas piernas del trabajador accidentado.
RQV
Análisis del árbol de fallos ( FTA)
RQV
Análisis del árbol de sucesos ( ETA)
RQV
Análisis del árbol de sucesos ( ETA)
RQV
Autor: R. Quintana
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Análisis del árbol de sucesos ( ETA)
RQV
Análisis del árbol de sucesos ( ETA)
RQV
Técnicas de análisis de fiabilidad
humana
• El ser humano como generador de fallos.
• El ser humano como sistema de sobrefiabilidad.
– Adaptación ante situaciones no previsibles y su
flexibilidad para modificar las estrategias encaminadas
a alcanzar el objetivo fijado.
– Por su capacidad de aprendizaje.
– En
entornos
dinámicos,
de
anticipar
los
acontecimientos.
RQV
Técnicas de análisis de fiabilidad
humana
• Análisis de la fiabilidad humana
RQV
Técnicas de análisis de fiabilidad humana.
Modelo de Rasmussen
RQV
Técnicas de análisis de fiabilidad humana.
RQV
Resumen de métodos para el análisis de
riesgos.
M étodo
O bjetiv o
A p licació n
Inform ación requerida
Personas
D iagra m a de flujo
prelim inar y prediseño de
equipos principales.
1/2
R esultados
A nálisis prelim inar
( H PA )
Índice tem prana de
peligros para ahorro de
coste y tiem po
A nteproy ectos
¿ Q ué pasa si ... ?
( W hat if ... ? )
Identificación de peligros
a trav és de la secuencia de
sucesos incluy endo el
factor hu m ano
Pre – puesta en m archa
de proy ectos.
Instalaciones
existentes.
Inform ación co m pleta de
la planta.
L istas de chequeo
( check list )
Identificación de peligros
co m unes y asegurar
cu m plim iento de
especificaciones y
estándares.
E n todas la etapas de
un proy ecto.
Instalaciones
existentes.
L ista de chequeo.
E specificaciones y
estándares.
D ocu m entación co m pleta
de la etapa seleccionada.
1/2
L ista de incu m plim ientos y
puntos con deficiente
inform ación básica.
A nálisis de tareas
( JSA )
Identificación de peligros
en la realización de los
trabajos y elaboración de
procedim ientos o
prácticas.
O peraciones.
Inform ación co m pleta de
la instalación.
1/2
L ista de tareas cr íticas.
Índice de fuego y
explosión de D ow e
índice de fuego,
explosión y
toxicidad de M ond.
Identificación del peligros
en los procesos ( D ow y
M ond ) y en instalaciones
de carga – descarga (
M ond ).
A nteproy ecto.
Proy ecto.
U nidades de proceso.
Instalaciones carga –
descarga.
Plano de situación.
D iagra m a de proceso con
balances en inv ersión.
Instalaciones carga –
descarga.
1/2
RQV
experim entad
as
2/3
con
experiencia
L ista de peligros aplicable y
estim ación cualitativ a de
riesgos.
L ista de peligros aplicable y
estim ación cualitativ a de
riesgos.
L ista de peligros con
estim ación cualitativ a del
riesgo y recom endaciones.
L ista de unidades de proceso e
instalaciones de carga –
descarga seg ún grado relativ o
de riesgo.
Resumen ( Continuación ).
M étodo
O bjetiv o
A p licació n
Infor m ación requerida
P ersonas
E studios de peligros
y operativ idad (
H azop)
Identificación de peligros
y problem as de operación.
P osible consideración del
factor hu m ano.
P roy ectos en ingenier ía
de detalle.
Instalaciones
existentes.
Infor m ación co m pleta de
la instalación
E quipo 4 / 7
A nálisis de m odos
de fallo, efectos y
criticidad.
( FM EA y FM EC A
).
Identificación de peligros
en m odos de fallos de
equipos / siste m as y
errores de operación con
los efectos que producen.
P roy ectos en ingenier ía
de detalle.
Instalaciones
existentes.
Infor m ación co m pleta de
la instalación.
2/3
L istas de peligros y
reco m endaciones para
ca m bios de dise ño u
organizativ os, con un orden
cualitativ o del riesgo.
A nálisis del árbol de
fallos
( F T A ).
Identificación de sucesos
iniciales que por
co m binación de diferentes
fallos de equipos y errores
hu m anos conducen a
accidentes.
P roy ectos en ingenier ía
de detalle.
Instalaciones
existentes.
Infor m ación co m pleta de
la instalación.
C onocim iento de fallos de
equipos o siste m as que
prov ocan accidentes.
2/3
C onjunto de fallos del
operador o equipos con la
secuencia hasta un accidente,
cuy a probabilidad se puede
cuantificar.
A nálisis del árbol de
sucesos ( E T A ).
Identificación de la
secuencia de sucesos que
conducen a un accidente
co m o consecuencia de un
fallo inicial.
P roy ectos en ingenier ía
de detalle.
Instalaciones
existentes.
Infor m ación co m pleta de
la instalación.
D atos sobre fallos de
equipos o siste m as que
conducen a accidentes.
2/3
C onjunto de fallos que se
pueden desarrollar a partir de
un ev ento iniciador y c álculos
de probabilidad de ocurrencia
de las consecuencias últim as.
A nálisis de
fiabilidad hu m ana. (
HRA )
Identificar y cuantificar
P roy ectos en ingenier ía
Infor m ación de la
fallos hu m anos que
de detalle.
instalación.
conducen a accidentes y
Instalaciones
D atos sobre probabilidad
Autor: R. Quintana
obtener la frecuencia de
existentes.
del fallo hu m ano.
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estos.
1/2
R esultados sobre frecuencia
de los sucesos y
reco m endaciones de m ejora.
RQV
R esultados
L istas de peligros y
reco m endaciones para
ca m bios de dise ño y
organizativ os. A plicable la
estim ación cualitativ a de
riesgo.
Estimación, Valoración Y
Control De Riesgos.
RQV
Estimación, valoración y control
de riesgos.
Estimación
del riesgo.
Justificar la adopción de mediadas por su coste o
características
 Establecimiento de prioridades
 Eficacia de la adopción adoptada

Matriz
RQV
de estimación del riesgo
RIESGO
Tolerable
Bajo
Medio
RQV
ACCIONES
No se requiere ninguna acción
No es preciso mejorar la acción preventiva, al menos hasta
que no se hallan eliminado los riesgos superiores.Sin
embargo se requieren comprobaciones periódicas
Se deben hacer esfuerzos
Temporalización a corto plazo.
para
reducir
el
riesgo.
Alto
No deben comenzarse los trabajos hasta adoptar una medida
que elimine o minimice el riesgo.
Intolerable
No deben comenzar ni continuar el trabajo hasta que se
reduzca el riesgo. Si no es posible reducir el riesgo, prohibir
los trabajos.
METODOLOGÍA PARA LA EVALUACIÓN
DE RIESGOS.
Formación
RQV
de grupo de trabajo

Responsables de áreas

Representante de seguridad

Colaboración del equipo médico.
METODOLOGÍA PARA LA EVALUACIÓN
DE RIESGOS.
Desglose
RQV
de la empresa

Por áreas, departamentos, etc.

Criterio lógico.
METODOLOGÍA PARA LA EVALUACIÓN
DE RIESGOS.
Elaboración

operaciones/procesos que representes los riesgos
Selección
RQV
de listas
de cuestionarios. Metodología
METODOLOGÍA PARA LA EVALUACIÓN
DE RIESGOS.
Identificación

de peligros
Asociados a condiciones de seguridad, de
herramientas, equipos e instalaciones
– Pasillos,
superficies de tránsitos
– Espacios de trabajo
– Escaleras
– Equipos
– Aparatos a presión
– Centrifugadoras
– Incendios
– Sustancias químicas
RQV
METODOLOGÍA PARA LA EVALUACIÓN
DE RIESGOS.
Identificación
de peligros
Asociados a las condiciones
medioambientales

–Exposición
a agentes químicos
–Exposición a agente biológicos
–Ventilación
–Ruido
–Vibraciones
–Condiciones Termo - higrométricas
–Radicaciones ionizantes y no ionizantes
–Iluminación
RQV
METODOLOGÍA PARA LA EVALUACIÓN
DE RIESGOS.
Identificación de peligros

Inherentes a la carga de trabajo:
- Carga física
- Carga mental

Peligros motivados por la organización del trabajo.
Estimación
de los riesgo asociados a los
peligros identificados y toma de medidas
correctoras.
RQV
METODOLOGÍA PARA LA
EVALUACIÓN DE RIESGOS.
Elaboración
de P. Trabajo existentes con
asociación actividades y funciones
Asignación
de los peligros y riesgos a cada
puesto de trabajo conforme a su actividad y
funciones
Elaboración
nominal de persona que tengan
mismos riesgos
RQV
METODOLOGÍA PARA LA
EVALUACIÓN DE RIESGOS.
Recopilación
RQV
de datos.
METODOLOGÍA DE EVALUACIÓN DE
RIESGOS LABORALES
RQV
METODOLOGÍA DE EVALUACIÓN DE
RIESGOS LABORALES
Para los riesgos estimados M, I, IN, y utilizando el mismo número
de identificación de peligro, completar la tabla:
RQV
METODOLOGÍA DE EVALUACIÓN DE
RIESGOS LABORALES
Si el riesgo no está controlado, completar la siguiente tabla:
RQV
METODOLOGÍA DE EVALUACIÓN DE
RIESGOS LABORALES
OTRO MODELO
Modelo desarrollado por el Departamento de Trabajo de la Delegación Territorial de Tarragona,
denominado "GUÍA DE EVALUACIÓN DE RIESGOS PARA PEQUEÑAS Y MEDIANAS EMPRESAS".
RQV
METODOLOGÍA DE EVALUACIÓN DE RIESGOS
LABORALES
RQV
Autor: R. Quintana
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RIESGOS LABORALES
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Autor: R. Quintana
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RIESGOS LABORALES
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GESTION DE RIESGOS LABORALES - AURA-O