TRITURACION DE MINERALES EN
“UNIDAD MINERA ISCAYCRUZ”
POR: ING. WILSON ARZAPALO IMBERTIS
ASISTENTE SUPERINTENDENTE PLANTA 141204
Ubicación
Raura
Uchuccacua
Oyón
Iscaycruz
Huacho
Lagsaura
Sayán
Lima
• Departamento de
Lima
• Provincia de
Oyón
• Distrito de
Pachangara
• Altura
4600
msnm
• Distancia
300
Km
de Lima
CUADRO GENERAL DE RESERVAS
ISCAYCRUZ
AL 31 / 10 / 04
TM
% Zn
% Pb
% Cu
O z Ag
E S TE L A Y O L G A
4,759,075
16.31
1.45
0.11
0.94
CHUPA
1,872,046
10.80
0.04
0.18
0.29
TIN Y AG
1,120,674
8.87
0.01
0.28
0.21
R O S ITA
1,291,524
9.72
0.01
0.34
0.10
9,043,318
13.31
0.77
0.18
0.60
TM
% Zn
% Pb
% Cu
O z Ag
TO TAL R E S E R V A P R O B AD O
4,556,172
14.55
0.91
0.14
0.71
TO TAL R E S E R V A P R O B AB L E
4,487,146
12.04
0.64
0.21
0.48
9,043,318
13.31
0.77
0.18
0.60
G R AN TO TAL
G R AN TO TAL
BALANCE METALURGICO PLANTA CONCENTRADORA
ISCAYCRUZ
E N S A Y E S Q U IM IC O S
C abeza
C onc. Zn
C onc. Pb
R e la v e
C a b . C a lc .
RC Zn
TM S
1,061,393
261,655
12,885
786,853
1,061,393
4.10
D IS T R IB U C IO N
% Zn
% Pb
% Cu
A g O z.
% Fe
Zn
Pb
Cu
A g oz
Fe
1 4 .1
1 .0
0 .2
0 .8
2 0 .4
1 0 0 .0
1 0 0 .0
1 0 0 .0
1 0 0 .0
1 0 0 .0
5 4 .3
0 .7
0 .4
1 .6
8 .7
9 4 .7
1 8 .6
5 7 .4
5 0 .9
1 0 .5
7 .8
5 2 .4
3 .5
1 4 .0
7 .9
0 .7
6 5 .5
2 2 .4
2 2 .2
0 .5
0 .9
0 .2
0 .1
0 .3
2 4 .5
4 .6
1 5 .9
2 0 .2
2 6 .8
1 4 .1
1 .0
0 .2
0 .8
2 0 .4
1 0 0 .0
1 0 0 .0
1 0 0 .0
1 0 0 .0
R C Pb
82.4
0.
8 9 .0
1 0 0 .0
AREA DE CHANCADO DE ISCAYCRUZ
79.6%
0.
CLASIFICACION DE LA CONMINUCION EN ISCAYCRUZ
EXPLOSION DESTRUCTIVA
Infinito
-
0.41 m
( Mina )
CHANCADO PRIMARIO
0.41m
-
71 mm
( Planta )
CHANCADO SECUNDARIO
71mm
-
15 mm
( Planta )
La densidad del Planeta Tierra calculado en base a la gravedad es = 5.52 ton/m3 0.
El hombre tiene acceso sólo a la estructura externa, a la CORTEZA TERRESTRE cuya
densidad promedio es 2.90 ton / m3.
Los ingenieros de Minas y Geología de Iscaycruz, antes de la EXPLOSION
DESTRUCTIVA utilizan la ecuación de la Densidad del Mineral INSITU para calcular el
tonelaje del mineral a romper.
DENSIDAD INSITU DE LOS DIFERENTES
MINERALES DE ISCAYCRUZ
MINERAL DE LOS CUERPOS ESTELA Y OLGA
DENSIDAD = 2.50 + 0.028 * (%Pb) + 0.020 * (%Zn) + 0.036 * (%Fe) + 0.061 * (%Cu)
MINERAL DE CHUPA
DENSIDAD = 2.474 + 0.019 * (%Zn) + 0.027 * (%Fe)
MINERAL DE TINYAG
DENSIDAD = 2.66 + 0.020 * (%Zn) + 0.024 * (%Fe)
DIAGRAMA DE CORRELACIÓN EXPERIMENTAL vs REGRESION
DENSIDAD_CHUPA
DENSIDAD INSITU
DEL MINERAL DE CHUPA
5.0
Ejm.
Volumen = 8,300m3
4.5
13.11 %Zn
DENS_E
4.0
0.21 oz/TM Ag
3.5
0.03 %Pb
3.0
0.15 %Cu
18.15 %Fe
2.5
Densidad = 3.21 ton/m3
2.0
2.0
2.5
3.0
3.5
4.0
4.5
5.0
DENS_M
DENSIDAD INSITU MINERAL DE CHUPA = 2.474 + 0.019*(%Zn) +0.027(%Fe)
Ton.
Ton == 17,528
26,643
CANCHA DE MINERAL CAPACIDAD 33,000 TMS
TINYAG
CHUPA
ESTELA
EL ESTOQUEO DE MINERAL EN CANCHAS , NO PUEDE SER POR TIEMPO INDEFINIDO
PORQUE LA OXIDACION DE ESTOS PUEDE PERJUDICAR LA METALURGIA
OXIDACION DE MINERAL EN CANCHA
% de ZnOx u PbOx
0.25
0.2
0.15
0.1
0.05
0
0
5
10
15
20
Tiempo de Stockeo ( días )
Increm ento de %ZnO , Increm ento de %PbOx
0 – 5 días = 0.04 % ZnOx , 5 – 10 días = 0.12 % ZnOx
0 – 5 días = 0.14 % PbOx , 5 – 10 días = 0.16 % PbOx ; 10 – 15 días = 0.22% PbOx
ANGULOS DE REPOSO DE MINERALES EN CANCHA
MINERAL DE ESTELA
46°
MINERAL DE CHUPA
33°
MINERAL DE TINYAG
35°
ANGULOS DE REPOSO DE MINERALES EN CANCHA
Durante la Etapa de Diseño de la Planta , en los
años de 1994 y 1995 el ángulo de Reposo
calculado fue de 35° por lo que se diseñó la
Tolva de Gruesos con el complemento de este
ángulo = 55°
TOLVA DE GRUESOS DE 100 TON DE CAPACIDAD
ANGULOS DE REPOSO DE MINERALES EN CANCHA
PARA ANGULOS DE REPOSO DE 30° - 34° EL
ANGULO DE SOBRECARGA ES 20° LOS
BASTIDORES DE NUESTRAS FAJAS TIENEN LOS
POLINES EXTREMOS CON 20° DE INCLINACIÓN
PERO UNA BUENA ELECCIÓN DEBERÍA SER QUE
ELLOS FUERAN DE 25° YA QUE INCLUSO CON
GRADOS DE LLENADO NORMALES DEL ORDEN DE
80 A 85% OCASIONARÁ DERRAMES.
ANGULO DE REPOSO DEL
MINERAL DE ISCAYCRUZ EN
TOLVA DE FINOS
31° 54’
RELEVANCIA DE LA ENERGIA EN EL CHANCADO
La energía consumida en el Chancado, supera por lo menos en 100 veces el
consumo teórico requerido para crear nuevas superficies.
Fragmentación = Energía bién utilizada.
Por tanto, antes de realizar cualquier cálculo de energía para la
correspondiente reducción de tamaños, conviene analizar la tendencia de
consumos de amperaje ó energía característicos de cada equipo de acuerdo
a su uso y procurar garantizar un adecuada sistema de transmisión.
TENDENCIAS DE CONSUMOS DE AMPERAJES Y ENERGÍA
CHANCADO
IMPORTANCIA DE SELECCIÓN DE FAJAS DE
TRANSMISIÓN PARA EQUIPOS DE CHANCADO
D AT O S
Ø d e la V o la n te (")
Ø P o le a d e M o to r
D is t. e n tre c e n tro s a p ro x .
V e lo c id a d d e l M o to r
C la s e d e M o to r ( C .A .)
RPM
C la s e 1
F a c t.S e rv S is t.d e tra n s m .
Fs
P o te n c ia d e l M o to r
HP
P o te n c ia d e D is e ñ o
P D = (H P x F s )
S e le c c iò n tip o d e fa ja
R e la c .T ra n s m . C o rre c ta
V ta n g e n c ia l P o le a M o to r
L o n g A p ro x d e fa ja
L o n g . S td m a s p ro x .
(P o t D is e ñ o vs R P M )
D /d
V < 6 5 0 0 ft/m in
L a = 2 x C a + 1 ,6 5 x (D + d )
L = (T ip o F a ja vs .L a )
S e le c c iò n d e F a ja
D is t. c .c . c o rre c ta
C
(D -d )/C
A n g u lo
F .C .p ' A n g u lo c o n ta c to
Ka
F .C .p ' L o n g . d e F a ja
KL
P o t. / F a ja
F a c .P o t.a d ic io n a l
P o te n c ia A d ic io n a l
(P o t R e a l /fa ja )
N ro . d e fa ja s n e c e s a ria s
P F = (R P M M o t, Ø p o le a M o to r)
P o r re la c ió n d e T ra n s m is ió n
P A = K R T x R P M /1 0 0
(P F + P A )*K L x K a
P D / (P o t R e a l / fa ja )
C h 30 x 40
C h S y 4 1 /4 '
65
12
94
1185
1
1 .4
36
15
66
1185
1
1 .4
150
210
8V
5 .4 2
3723
315
315
8 V -3 1 5 0
9 3 .3
0 .5 7
145
0 .9 1
1 .0 3
4 2 .6 0
0 .5 5 9 0
6 .6
4 6 .1
4 .6
200
280
8V
2 .4 0
4653
216
212
8 V -2 1 2 0
6 5 .1
0 .3 2
163
0 .9 6
0 .9 8
3 2 .5 0
0 .5 2 7 9
6 .3
3 6 .5
7 .7
CANTIDAD MINIMA DE MUESTRA
Método de muestreo ideado por Gy en 1979
Ecuación de Gy :
M = C x d^3
S^2
C = Constante de la Muestra
d = Tamaño Maximo del Mineral
S = Medida del error estadístico
cometido por muestreo
M
(K g ) =
1 4 .1 6
1 4 .1 6
1 4 .1 6
4 0 .6 4
8 .2 6
3 .8 1
0 .0 1
0 .0 1
0 .0 1
0 .0 0 9
0 .0 0 9
0 .0 0 9
0 .0 0 7 4
0 .0 0 7 4
0 .0 0 7 4
0 .0 1 5
0 .0 3 3
0 .0 4 9
0 .2 1
0 .2 1
0 .2 1
3 .9
3 .9
3 .9
3 .4 1
3 .4 1
3 .4 1
0 .5
0 .5
0 .5
0 .2 5
0 .2 5
0 .2 5
0 .0 1 5
0 .0 3 3
0 .0 4 9
5492
1116
515
0 .0 3
0 .0 6
0 .0 9
1 7 ,7 3 5
330
48
AREA DE CHANCADO PRIMARIO
TOLVA DE GRUESOS = 100 TON CAP ,55°
APRON FEEDER 1mx 5m
GRIZZLY ESTACIONARIO 1.30m x 2.30m, 45°
CHANCADORA DE QUIJADA NORDBERG 30” x 40”
FAJA TRANSPORTADORA NRO.1, 36” x 13.9m C.C.
ELECTROIMAN ERIEZ MOD SE-7335 MC-2
ANALISIS GRANULOMETRICO EN EL CHANCADO
PRIMARIO
100.0
M a lla
T yle r
8"
6"
4"
3"
2"
1 .5 "
1"
3 /4 "
5 /8 "
1 /2 "
3 /8 "
4
6
8
12
-1 2
A b e rtu ra
m ic ra s
203200
152400
101600
76200
50800
38100
25400
19050
15875
12700
9525
4760
3360
2380
1680
K 8 0 (u )
R R C h a n c . 3 0 "x 4 0 "
A lim
G rizzly
% A c u m (-)
9 0 .7
8 6 .0
7 9 .1
7 2 .6
6 0 .1
5 3 .7
4 8 .0
4 3 .5
3 9 .6
3 4 .8
3 1 .0
2 3 .7
2 0 .6
1 7 .8
1 4 .9
0 .0
1 2 5 ,5 6 2
=2 .6
65. 3
34.7
34.7
100.0
U /S
O /S
D esc C h
P ro d F in
G rizzly
30x40
C h P rim
% A c u m (-) % A c u m (-) % A c u m (-) % A c u m (-)
9 8 .7
7 8 .3
9 9 .3
9 8 .9
9 6 .0
7 0 .4
9 7 .8
9 6 .8
9 2 .4
5 8 .6
9 3 .0
9 2 .6
8 8 .8
4 7 .5
7 8 .7
8 4 .2
7 5 .7
3 6 .2
6 0 .7
6 8 .8
6 9 .3
2 9 .5
5 2 .7
6 1 .7
6 3 .5
2 4 .2
3 9 .8
5 2 .7
5 9 .4
1 9 .0
2 8 .1
4 5 .1
5 5 .7
1 4 .7
2 5 .3
4 1 .8
5 0 .7
1 0 .2
2 1 .9
3 7 .6
4 5 .7
8 .2
1 8 .3
3 3 .2
3 4 .6
6 .7
1 0 .2
2 3 .5
3 0 .8
4 .9
6 .4
1 9 .7
2 7 .0
3 .7
3 .2
1 6 .1
2 3 .8
1 .0
0 .1
1 3 .0
0 .0
0 .0
0 .0
0 .0
6 6 ,1 0 8
2 0 5 ,6 0 0
8 0 ,3 5 0
7 0 ,5 0 0
R R C h a n c a d o P rim a rio
=
1 .7 8
B A L A N C E D E M A T E R IA C H A N C A D O P R IM A R IO
CHANCADO
T M S /H
A lim
U /S
A lim e n to
P ro d F in
G rizzly
G rizzly
C h 3 0 x4 0
C h P rim
1 0 0 .0
6 5 .3
3 4 .7
1 0 0 .0
245
160
85
245
CAPACIDAD NOMINAL
SE TRITURA 85 TM/H = 3,307 TMS
CAPACIDAD NOMINAL 170 TM/H
13.5 HORAS
CHANCADO SECUNDARIO
FAJA TRANSPORTADORA NRO. 2 DE 30”x 194. 2 m C.C.
ZARANDA VIBRATORIA ALLIS FACCO DE 6’ X 14’
CHANCADORA SYMONS STD 4 ¼’
FAJA TRANSPORTADORA NRO. 3 DE 30” x 80m C.C.
ANALISIS GRANULOMETRICO EN EL CHANCADO
SECUNDARIO
100.0
M a lla
T yle r
12"
10"
8"
6"
4"
3"
2"
1 .5 "
1"
3 /4 "
5 /8 "
1 /2 "
3 /8 "
4
6
8
12
-1 2
A b e rtu ra
m ic ra s
304800
254000
203200
152400
101600
76200
50800
38100
25400
19050
15875
12700
9525
4760
3360
2380
1680
50.3
49.7
49.7
100.0
A lim . Z a ra n d a
U /S
O /S
D Ch Sy
PF C hS
% A c u m (-)
% A c u m (-) % A c u m (-) % A c u m (-) % A c u m (-)
1 0 0 .0 0
1 0 0 .0 0
1 0 0 .0 0
1 0 0 .0 0
1 0 0 .0 0
1 0 0 .0 0
1 0 0 .0 0
1 0 0 .0 0
1 0 0 .0 0
1 0 0 .0 0
1 0 0 .0 0
1 0 0 .0 0
1 0 0 .0 0
1 0 0 .0 0
1 0 0 .0 0
1 0 0 .0 0
1 0 0 .0 0
1 0 0 .0 0
1 0 0 .0 0
1 0 0 .0 0
9 7 .9 9
1 0 0 .0 0
9 5 .9 2
1 0 0 .0 0
1 0 0 .0 0
8 4 .2 8
1 0 0 .0 0
6 7 .9 8
1 0 0 .0 0
1 0 0 .0 0
6 8 .6 6
1 0 0 .0 1
3 6 .1 6
1 0 0 .0 0
1 0 0 .0 1
6 1 .6 8
9 0 .1 5
3 2 .1 6
9 9 .3 1
9 0 .1 5
5 2 .9 5
7 6 .1 6
2 8 .8 9
9 6 .9 5
7 6 .1 6
4 5 .5 2
7 4 .3 3
1 5 .6 6
9 0 .2 1
7 4 .3 3
4 2 .2 7
6 8 .9 4
1 4 .6 2
8 8 .0 1
6 8 .9 4
3 8 .0 0
6 7 .6 0
7 .3 2
7 7 .6 4
6 7 .6 0
3 3 .5 0
6 5 .8 2
-0 .0 1
6 8 .0 0
6 5 .8 2
2 3 .8 5
4 6 .8 6
0 .0 0
5 4 .4 7
4 6 .8 6
1 9 .9 1
3 9 .1 1
0 .0 0
4 0 .9 9
3 9 .1 1
1 6 .2 0
3 1 .8 4
0 .0 0
3 3 .2 8
3 1 .8 4
1 2 .9 8
2 5 .5 1
0 .0 0
1 6 .8 2
2 5 .5 1
0 .0 0
0 .0 0
0 .0 0
0 .0 0
0 .0 0
K 8 0 (u )
7 0 ,5 0 0
2 6 ,3 0 0
8 4 ,6 6 7
1 4 ,1 0 0
1 5 ,0 5 0
R R C h a n c a d o ra S y
= 6 .0
R R C h a n c a d o S e c u n d a rio
=
4 .6 8
B AL AN C E D E M AT E R IA C H AN C AD O S E C U N D AR IO
%
T M S /H
U /S
A lim e n to
P ro d F in a l
CHANCADO
A lim . Z a ra n d a
U /S Z a ra n d a
C H S Y 4 1 /4 '
C h S e c u n d a rio
13.5 HORAS
1 0 0 .0
5 0 .3
4 9 .8
1 0 0 .0
245
123
122
245
CAPACIDAD NOMINAL DE CHANCADORA SYMONS STD 4 ¼’
Feed
Disch
Capacity TM/H
FINE
4 ¼”
½”
MEDIUM
7 ½”
5/8”
132
COARSE
8 5/8”
¾”
159
EXTRA COARSE
9 ½”
1”
CAPACIDAD ACTUAL
122 TM/H = 3,307 TMS
CAPACIDAD NOMINAL 132 TM/H = 3,578 TMS
B AL AN C E D E M AT E R IA C H AN C AD O S E C U N D AR IO
%
T M S /H
U /S
A lim e n to
P ro d F in a l
CHANCADO
A lim . Z a ra n d a
U /S Z a ra n d a
C H S Y 4 1 /4 '
C h S e c u n d a rio
13.5 HORAS
1 0 0 .0
5 0 .3
4 9 .8
1 0 0 .0
245
123
122
245
CAPACIDAD NOMINAL DE LA ZARANDA VIBRATORIA ALLIS FACCO XH 6’X14’ DD
Area Nominal = 84 ft2
Area Util con Mallas de Alambre = 77 ft2
Area Util con Panelles de caucho = 49 ft2
Area
Requerida para Pasar 1 TM/H de Material = 0.39 ft2
Capacidad para area de 77ft2 = 197 TM/H
Capacidad para area de 49 ft2 = 125.6 TM/H
Capacidad de la Zaranda Determindo por Nordberg (tons/h)
Area requerida para pasar 1 ton/h = 1 / A*B*C*D*E*F
= 1/ 2.15*1.0*1.18*1.0*1.0*1.0 = 0.39 ft2
ZARANDA ALLIS FACCO XH 6’ x 14’ DD
Amplitud = MR * Z * 100 / M
V50
Donde:
Amplitud (mm)
Amplitud = 5.0 mm
Inclinación = 18°
Amplitud de Parada = 40mm
Ressonance speed = 200RPM
MR
= Masa Excentrica (Kg.m) = 15.75Kg.m
Z
= Cantidad de vibradores = 1
M
= Peso vibrante (Kg)
= 315
RPM = 838
(845) (Esta velocidad está
basada en el cálculo de la vida teórica de los
rodamientos de 30,000 horas y de la
resistencia mecánica de los componentes del
vibrador.
Area Nominal = 84 ft2
Area Util con Mallas de Alambre = 77 ft2
Area Utili con paneles de Caucho = 43 ft2
Capaciad = 1 ton/h por cada 0.39 ft2
AREA DE CHANCADO DE ISCAYCRUZ
4. 9”
8. 1”
79.6%
3. 3”
2. 8”
0.
2. 6”
3. 2”
0. 59”
1. 0”
0. 6”
CALCULO DE ENERGIA PARA LA
REDUCCION DE TAMAÑOS DEL MINERAL EN EL
CHANCADO
CONSUMO DE POTENCIA EN EL CHANCADO
P o t M o to r
Am p . tra b a jo
11
14
6
5
112
100
B . M a ta d o r
24
26
F a ja N ro 2
93
104
Z a ra n d a 6 ' x 1 4 '
22
15
C h . S y S td 4 1 /4 '
149
148
4
5
15
15
436
433
Ap ro n F e e d e r
F a ja N ro . 1
C h a n c 3 0 "x 4 0 "
B o m b a lu b . C h S y
F a ja N ro . 3
T o ta l ( K w y Am p .)
WORK INDEX DEL CHANCADO DE ISCAYCRUZ
4. 9”K V o ltio s
0 .4 4
A m p .O p e ra c ió n
4 3 2 .8 5
C os Ø
P o te n c ia
0 .8 5
en
KW
280
F80
1 2 5 5 3 2 m ic ro n e s
P 80
1 5 0 5 0 m ic ro n e s
TMSPH
W
W
Wi
Wi
Ratio de Reducción
2 4 5 .1 3
P o te n c ia C o n s u m id a / T M S P H
1 .1 4 K W -H /T M S
W /((1 0 /P 8 0 ^0 .5 )-(1 0 /F 8 0 ^0 .5 ))
2 1 .4 7 K W -H /T M
8.34
ALGUNAS MEJORAS EN EL CHANCADO
CHANCADORA SYMONS STD 4 1/4’
8 5/8"
3/4"
T Y P E O F C A V IT Y C O A R S E
4 3/8"
7 1/2"
1/2"
5/8"
T Y P E O F C A V IT Y M E D IU M
T Y P E O F C A V IT Y F IN E
MEJORAS EN LA CHANCADORA 30”x 40”
OBJETIVO:
Reducir el tamaño de los Productos
1° Incremento de Longitud del TOGGLE
* Aumenta el Angulo de trabajo a 22.5°
21°
* El Toggle dura 94,500TMS (std 609,795)
* Rápido desgaste parte inferior del diente.
2° Planchas de Acero Estructural A-36
de 1” de tras de los dientes
* Se cierra el set de descarga a 2 ¾”
* Conserva el Angulo de trabajo.
OBSERVACION DE DIENTE NUEVO Y USADO
Peso
= 1,550 Kg
Precio
= 2,140 US$
Tonelaje Chancado = 512,011 TMS
Peso diente Usado = 1,110 Kg
Acero consumido = 440 Kg
MEJORAS EN LA OPERACIÓN DE LA FAJA Nro. 2
Antes
Ahora
Nro. de dientes del sprocket del Reductor
17
16
Nro. De dientes del sprocket de la Polea
40
17
Relación de Transmisión
2.35
1.06
Velocidad en m/s
0.84
1.94
MEJORAS EN LA OPERACIÓN DE LA FAJA Nro. 2
POR INCREMENTO DE VELOCIDAD
V e lo c id a d d e la F a ja (m /s )
0 .8 4
1 .9 6
MD
D e n s id a d d e l M a te ria l (lib /ft3 )
132
132
Q
C a p d e T ra n s p o rte T C H /H
284
284
H
A ltu ra a e le va r e l M a te ria l (ft)
1 8 3 .4
1 8 3 .4
PT
P o te n c ia p e le va r e l M a te ria l (H P )
53
53
BS
V e lo c id a d d e la F a ja (ft / m in )
1 6 5 .7
3 8 2 .5
Wm
P e s o M a te ria l e n la F a ja (lib / ft)
5 0 .5
2 1 .9
TE
T e n s ió n E fe c tiva d e la fa ja (lib -f)
33000* PT / BS
1 0 ,4 9 1
4 ,5 4 5
C IL
C a rg a e n e l P o lín (L ib -f)
((W b + (W m *K 1 )*S I) + IM L )
284
128
CVPT
C o rr p a ra vid a n o m p o lin e s d e tra n s p o rte
C A P C /C IL
1 .4
3 .2
FCT
C o rr p V id a N o m . F a c t c a rg a p o r tra n s p o rte
(C V P T )^3
3 .0
3 3 .2
VP5
V e lo c d e P o lin 5 " Ø
B S *1 2 /(Ø *3 .1 4 )
127
292
K3A
S p e e d F a c to r
500 / VP5
3 .9
1 .7
K M AT
F a c to r p o r M a n te n im ie n to a m b ie n te y te m p
0 .3 *0 .5 *1 .0
0 .1 5
0 .1 5
L10h
V id a N o m in a l P o lin e s C a rg a
3 0 ,0 0 0 * F C T * K 3 A * K M A T
5 3 ,2 6 1
2 5 5 ,7 2 8
(2 4 5 .1 3 T M S /H )
H *Q /9 9 0
(R P M )
(H o ra s )
EL GRADO DE LLENADO DE LA FAJA FUE 99% (había derrame de carga)
RECOMENDABLE DE 80 A 85%
EL GRADO DE LLENADO DESPUES DEL CAMBIO ES 49% (Ya no hay derrame de carga)
COSTOS EN EL AREA DE CHANCADO
COSTO DE LOS INSUMOS PRINCIPALES DEL CHANCADO
0 .0 3 U S $ /T M
M u e la F ija
M u e la M o vil
F a j 8 V -3 1 5 0
2 ,0 4 8 ,0 4 2
2 ,6 1 0 ,2 5 7
2 ,6 1 7 ,2 7 5
N ro . P ie za s
4
5
3
T M S / P ie za
5 1 2 ,0 1 1
5 2 2 ,0 5 1
8 7 2 ,4 2 5
U S $ /u n id ó ju e g o
2 ,1 4 0
2 ,1 4 0
573
U S $ /T M
0 .0 0 4
0 .0 0 4
0 .0 0 1
M a n tle L in e r
B o w l L in e r
F a ja T ra n s .
Panel Rubber
P a n e l N o d u la r
8 V -2 1 2 1
A b . 2 "x4 "
A b . 5 /8 "x5 /8 "
TM PROCESADO
3 ,2 4 4 ,2 3 5
3 ,2 1 2 ,3 5 4
1 ,7 2 3 ,5 3 8
1 ,9 7 6 ,8 0 0
1 ,1 2 9 ,6 0 0
N ro . P ie za s
9
9
3
42
84
T M S / P ie za
3 6 0 ,4 7 1
3 5 6 ,9 2 8
5 7 4 ,5 1 3
4 7 ,0 6 7
1 3 ,4 4 8
U S $ /u n id ó ju e g o
1 ,8 8 0
2 ,2 0 3
448
112
55
U S $ /T M
0 .0 0 5
0 .0 0 6
0 .0 0 1
0 .0 0 2
0 .0 0 4
TM PROCES.
COSTO DE CHANCADO CONCENTRADORA ISCAYCRUZ
0 .3 7
O P E R A C IÓ N P L A N T A
TMSPM
95700
R E C E P M IN E R A L
C H A N C P R IM A R IO
LA B O U R
US$
2 ,8 6 5
2 ,0 1 7
S U P P L IE S
S E R V IC IO S
M A N T E N IM IE N T O
E N E R G E LE C T LA B O U R
US$
U S $ /T M
US$
US$
In s u m F ijo s
In s u m V a ria b
S e rv F ijo s
24
0 .0 0
1 ,5 5 0
65
0 .0 1
1 ,6 4 0
U S $ /T M
US$
S U P P L IE S
US$
US$
I. V a ria b
I.V a ria b
I.F ijo s
0
1 0 ,5 2 1
200
3 6 8 8 6 K W -H
3 ,6 9 1
1490
250
7 2 5 8 3 K W -H
C H A N C S E C U N D A R IO
2 ,2 1 8
641
0 .0 2
0
2 ,9 3 2
2 ,3 6 7
300
US$
U S $ /T M
%
7 ,1 0 0
730
2 ,6 3 7
3 ,1 9 0
4 ,4 2 3
2 ,3 6 7
1 4 ,2 1 2
750
0 .0 7
0 .0 1
0 .0 3
0 .0 3
0 .0 5
0 .0 2
0 .1 5
0 .0 1
2 0 .0 5
2 .0 6
7 .4 5
9 .0 1
1 2 .4 9
6 .6 8
4 0 .1 4
2 .1 2
COSTOS DE LA PLANTA ISCAYCRUZ
LOS COSTOS DE CHANCADO REPRESENTAN EL 8% DEL COSTO TOTAL
PER CO ST CENTRE
%
C ru sh in g
G rin d in g
0 .3 7
0 .9 6
8
20
F lo ta tio n
2 .1 1
44
F ilte rin g
T a ilin g
0 .3 5
0 .3 7
7
8
Labour
S u p p lie s
0 .7 3
2 .0 2
15
42
L a b o ra to ry
0 .2 1
4
S e rvice s
0 .3 2
7
A u xilia ry S e rvice s 0 .2 5
5
E le ctric E n e rg y
1 .1 2
23
S u p e rvisio n
0 .1 9
4
M a in te n a n ce
0 .6 2
13
T o ta l
4 .8 1
100
T o ta l
4 .8 1 1 0 0
PER TYPE EXPENSE
%
COSTOS OPERATIVOS DE LA UNIDAD
MINERA ISCAYCRUZ
PER C O ST C EN TR E
PER TYPE EXPEN SE
M IN E
PLANT
9 .8 7
4 .8 1
Labour
S u p p lie s
3 .9 9
5 .3 7
M A IN T E N A N C E
IN D IR E C T S
1 .9 4
3 .1 2
S e rvice s
E le ctric E n e rg y
5 .5 6
2 .2 3
T o ta l
1 9 .7 4
M a in te n a n ce
T o ta l
2 .5 9
1 9 .7 4
GRACIAS
APRON FEEDER MT 45100 Serie : 114.509
Capacidad Maxima = 200 ton/H
Maxima velocidad = 7.15 m/min
Carga
= Mineral Pb y
Zn Densidad Material = 2.0 Ton/m3
Tamaño Maximo Banco = 305mm
Angulo de inclinación = 0°
Gear Module
= 10 de 97
dientes Pinnion Module = 10 de
19 dientes Reductor Falk 4307JR
25 i = 25.03 Motor de 11KW
Ace Driver de 400 a 1000RPM
Apron Tickness 23mm
Cadena Caterpillar D4
Trac Roller Catepillar D4
Return Roller Facco
Vida Util del piñón y corona =
25000 horas.
Cadenas con eslabones forjados
de de dureza superficial de 60 Rc
POTENCIA, TENSION Y CARGA EN LA F-2
P o te n cia p a ra e le va r u n m a teria l e n H P (N o e s fu n ció n d e la ve lo cid a d )
P o te n cia = H x Q / 9 9 0
Donde:
H e s la a ltu ra e n ft
Q e s la ca p a cid a d d e tra n sp orte e n T C /H r
La tensión efectiva de la faja en lib -f
(sí dependen de la velocidad)
T e = 33,000 x P otencia / V elocidad
D onde:
P otencia es en H P
V elocidad en ft/ m in
qG = Iv / (3.6 x v)
D onde : qG es el peso de m aterial en K g / m
Iv es la capacidad de transporte del m aterial en T on/H r
v es la velocidad de la banda en m /s.
IN C R E M E N T O D E V E L O C ID AD D E L A F AJ A T R AS N P O R T AD O R A N ro . 2
m /s
m /s
0 .8 4
1 .9 6
Am
A m p e ra je d e C o n s u m o
98
106
PC
P o te n c ia d e c o n s u m o
85
92
MD
M a te ria l D e n s ity
Q
C a p d e T ra n s p o rte T C H /H
H
Altu ra a e le v a r e l M a te ria l (ft)
PT
P o te n c ia p e le v a r e l M a te ria l
BS
B e lt S p e e d (ft / m in )
Wb
B e lt W e ig th (lib / ft)
Wm
M a te ria l W e ig th (lib / ft)
K1
L u m p A d ju s tm e n t F a c to r
K2
E n viro p m e n ta l & M a in te n a n c e F a c to r
K3
S e rvic e F a c to r
1 .1
1 .1 1 0 -1 6 h o u r p e r d a y
K4
B e lt S p e e d C o rre c tio n F a c to r
0 .8
0 .9
SI
Id e le r S p a c in g
IL
A c tu a l L o a d
=
(W b + W m )*S I
232
1 1 7 .6 lib
AL
A d ju s te d L o a d =
IL *K 1 *K 2 *K 3 *K 4
2 5 8 .2 6
1 4 7 .2 8 lib
W b *K 2 *K 3 *K 4
7 .6
2 .1 2 to n /m 3
132
1 3 2 lib /ft3
(2 4 5 .1 3 T M S /H )
284
284
1 8 3 .4
1 8 3 .4
H *Q /9 9 0
53
1 6 5 .7
53 HP
3 8 2 .5
7 .5
7 .5
5 0 .5
2 1 .9
1 .1
1 .1 5
4
1 .1 M a te ria l = 1 3 2 lib /ft3
1 .1 5 D irt C o n d itio n
4
S e le c t R e tu rn Id le rs & S p a c in g
A d ju s t Id e le r L o a d =
IL
Id e le r lo a d
TE
T e n s ió n E fe c tiv a d e la fa ja =
S I*((T C P H *3 3 .3 /F P M )+ W b )
IM L
C a rg p d e s a lin e a m .ve rtic a l e n tre p o lin e s
C IL
C a rg a e n e l P o lín
C AP C
C a rg a Ad m is ib d P o lin e s d e la s e rie C E M A B
=
259
8 .5
129
33000* PT / BS
1 0 ,4 9 1
4 ,5 4 5 lib -f
0 .1 2 5 *T E / (6 *4 )
5 4 .6
2 3 .7
((W b + (W m *K 1 )*S I) + IM L
284
128
410
4 1 0 lib -f
C o rre c c ió n d e la V id a N o m in a l d e l P o lín
CVPT
P a ra P o lin e s d e tra n s p o rte
C AP C /C IL
1 .4
3 .2
FCT
F a c t c a rg a p o r tra n s p o rte
(C V P T )^ 3
3 .0
3 3 .2
Ø
D ia m e tro d e l P o lín (p u lg )
VP5
V e lo c d e P o lin 5 " Ø
K3A
S p e e d F a c to r
K3B
D ia m e te r F a c to r 5 "
K M AT
F a c t.M a n t.a m b ie n te y te m p
L10h
V id a N o m in a l P o lin e s C a rg a
5
5 p u lg .
B S *1 2 /(Ø *3 .1 4 )
127
500 / VP5
3 .9
1 .7
5 "/5 "
1
1
0 .3 *0 .5 *1 .0
0 .1 5
3 0 0 0 0 *F C T *K 3 A*K M AT
5 3 ,2 6 1
292 RPM
0 .1 5
2 5 5 ,7 2 8 H o ra s
ZARANDA ALLIS FACCO XH 6’ x 14’ DD
Amplitud = MR * Z * 100 / M
V50
Donde:
Amplitud (mm)
Amplitud = 5.0 mm
Inclinación = 18°
Amplitud de Parada = 40mm
Ressonance speed = 200RPM
Peso de la zaranda sin Malla = 4800 Kg
Peso de la Zaranda con Malla = 5,550 Kg
MR
= Masa Excentrica (Kg.m) = 15.75Kg.m
Z
= Cantidad de vibradores = 1
M
= Peso vibrante (Kg)
= 315
RPM = 838
(845) (Esta velocidad está
basada en el cálculo de la vida teórica de los
rodamientos de 30,000 horas y de la
resistencia mecánica de los componentes del
vibrador.
Area Nominal = 84 ft2
Area Util con Mallas de Alambre = 77 ft2
Area Utili con paneles de Caucho = 43 ft2
Capaciad = 1 ton/h por cada 0.39 ft2
INSTALACIONDE ASPERSORES PARA CONTROLAR POLVO CH SEC
MINERAL DE ESTELA
MINERAL DE ESTELA COBRE SECUNDARIO
COMP. MINERALOG. Y LIBERACION A 100% -10#
M ine ra l
%P e s o
%Libe ra do
%M ixt o
%Inc lus io ne s
Esfalerita
20.95
64
34
2
Pirita
24.04
25
74
1
Pirrotita
8.43
30
69
1
Galena
2.95
24
67
9
Magnetita
1.36
15
65
20
Calcopirita
0.82
48
42
10
Gang.no opac.
41.45
35
65
1
Descargar

Presentación de PowerPoint