CALIDAD TOTAL
DOCTORA TOMASA RODRÌGUEZ REYES
TEMA: “JUSTO A TIEMPO”
EXPOSITORES:
IVONNE ALAMILLA CARRILLO
ANAÌS GARCÌA LÒPEZ
CRISTINA GARCÌA RETA
EMMA DEL CARMEN GONZÀLEZ COLLADO
CLAUDIA MARÌA GUILLÈN GÒMEZ
JESSICA RÌOS MORENO
Su filosofía
JUST IN TIME
se basa en eliminar fuentes de pérdida y producir las
unidades necesarias, en las cantidades necesarias en el
momento necesario y en el lugar correcto con la calidad
requerida.
JUST IN TIME es un acercamiento a lograr la
excelencia en la reducción o eliminación del total de
pérdidas (Las actividades que no agregan valor).
•Retrabajo,
•Productos
Defectuosos
•Transporte y
•Tiempo de
espera
JUST IN TIME
HISTORIA
- Método de dirección
industrial
japonés
desarrollado en 1970s.
- Se desarrolla después
de la II Guerra Mundial,
quedando destruida la
economía de Japón.
Tenían
que
aprovechar al máximo
los pocos recursos que
le quedaban, para ello
desarrollaron técnicas
eficientes.
- La cultura japonesa
se
centra
principalmente:
Mejora
Continua,
Compromiso de Vida
para Trabajar, Trabajo
en grupo en lugar de
individualismo y logró
de la meta común.
lo que les permitió
levantar
su
economía.
Uso
eficiente
de
recursos
limitados,
costo-calidad/optimo.
- JIT fue adoptado
primeramente por
Toyota en las plantas
industriales por
Taiichi Ohno.
- Antes del JIT habían
muchos defectos
industriales:
Problemas de
Inventario, el producto
deserta, Altos Costos,
Producción de la
porción grande y
retrasos de la entrega.
JUST IN TIME
HISTORIA
• Para los defectos del producto,
los fabricantes supieron que
un solo defecto del producto
puede destruir la credibilidad
del productor. Ellos deben
crear un proceso libre de
defecto
• Había una necesidad de tener
un sistema de entrega más
rápido y fiable para manejar
las necesidades de clientes así
que.
• De tal manera que Just In
Time se desarrolló basado en
estos problemas.
JUST IN TIME
METAS
PRINCIPALES
CERO
DEFECTOS
lograr un proceso
de producción con
cero defectos es
casi imposible y
algo que no es
necesario
CERO
INVENTARIOS
ELIMINAR
ACTIVIDADES
QUE NO
PRODUZCAN
VALOR
ADICIONAL
AUMENTAR LA
HABILIDAD
PARA
COMPETIR
EFICACIA
CRECIENTE
DENTRO DEL
PROCESO
REDUCIR
MATERIALES
GASTADOS,
TIEMPO Y
ESFUERZO
el trabajo en
progreso, tienen
que ser reducidos
para poner a cero
inventarios
JUST IN TIME
RELACION
COSTO/ CALIDAD
OPTIMA
IDENTIFICAR Y
CONTESTAR LAS
NECESIDADES DE
LOS
CONSUMIDORES
REDUCIR BASURAS
NO DESEDAS
AUMENTAR AL
MAXIMO LA
EFICACIA
OBJETIVOS
RELACION
FIABLE CON LOS
PROVEEDORES
ADOPTAR EL
TRABAJOP ETNICO
DE OBREROS
JAPONESES PARA
MEJORA
CONTINUA
JUST IN TIME
GASTOS POR PRODUCIR
DEMASIADO
TIEMPO DE ESPERA
IMPRODUCTIVOS
MOVIMIENTO INNECESARIO DE
TRABAJOS
¿QUÉ ES BASURA
PARA EL JIT?
FUNCIONAMIENTO INNECESARIO
DE TRABAJOS
ACUMULACION DE EXCESO DE
PRODUCTO
ACTIVIDAD HUMANA INNECESARIA
JUST IN TIME
5s DEL JUST IN TIME
•
•
•
•
•
La 5S's son:
Seiri – Arreglo apropiado.
Seiton – Orden.
Seiso – Limpieza en el área de trabajo.
Seiketsu – Limpieza y mantenimiento del
equipo.
• Shitsuke – Disciplina.
JUST IN TIME
LIMITACIÓN
• Diferencias de cultturas.
• Acercamiento tradicional.
• Diferencia en aplicación del JIT.
• Pérdida de autonomía individual, en equipo.
JUST IN TIME
LIMITACIÓN
• El éxito del JIT es variado de industria en
industria.
• Resistencia al cambio.
JUST IN TIME
•En 1974 nació la primera tienda Zara, propiedad del grupo
Inditex, fundado por el empresario gallego Amancio Ortega
Gaona. Se trata de un nombre español conocido
internacionalmente y que ha movido a algunos a hablar del
fenómeno de la “zaramanía”.
H
I
S
T
O
R
I
A
Los principios de Amancio Ortega fueron
modestos: empezó confeccionando sacos
que vendía en los mercados gallegos. Más
tarde adquirió una pequeña compañía
confeccionista de ropa para el hogar y
sacos.
Hoy el grupo Zara esta dentro del holding
español Inditex con cuatro ramas. Grupo
de 19 fabricantes, 6 distribuidores, 1
oficina de representación en China
(Inditex Beijing), Zara Holding que posee
11 filiales en otros tantos países.
JUST IN TIME
El grupo Index, cuya marca estrella es ZARA, es la primera empresa
española especialista en textil.
Su modelo se basa en un canal en su totalidad,
gracias al control de fabricación y distribución,
junto con una logística considerada como una de
las más eficaces del mundo. El control de los
pedidos y entregas, mediante la aplicación del
just-in-time, está implantado en todas las
unidades y departamentos.
JUST IN TIME
El control y la rapidez del
proceso,
diseño-fabricacióndistribución, es un aspecto clave
de su éxito.
En un plazo de 15 días en el mercado
domestico y de 20 días en el mercado
internacional, el departamento de diseño,
previamente asesorado por la información de
todas las tiendas de ZARA, en el mundo, crea el
modelo, con un mínimo tiempo de fabricación,
y con una logística eficaz.
Una de las claves de ZARA,
es
que
al
conocer
inmediatamente las ventas
de cada tienda.
Puede ajustar su surtido a las características
propias de cada mercado geográfico.
Tener productos de buena
calidad a un bajo precio
Su red de logística, en la proximidad de la
producción de sus prendas y en la alta rotación
de sus productos (es capaz de abastecer a sus
tiendas dos veces por semana).
Desde la compra de las telas
hasta la venta final al cliente.
Se realiza en 15 días, un plazo de
producción mínimo comparado con el de
sus competidores.
JUST IN TIME
 Cultura de compra instantánea: Con el sistema
de alta rotación de productos, ZARA, ha conseguido
inculcar a sus clientes una filosofía nueva en España y
nada habitual en los demás países, consistente en
comprar en el momento porque los modelos se retiran
si no se venden para sustituirlos por otros nuevos. De
esta manera los consumidores saben que si algo les
gusta deben adquirirlo en el mismo instante porque
sino probablemente cuando hayan tomado la decisión
de compra el producto no esté disponible.
JUST IN TIME
Control sobre toda la cadena de
valor: ZARA se distingue por un modelo de
negocio único en el sector de la distribución
minorista de la moda, en el que integra
verticalmente
a
todas
las
actividades
principales de la cadena de valor incluyendo
el diseño de los modelos, la producción de las
prendas, la logística de entrada y salida, así
como las ventas en tiendas propias.
Proporciona una fortaleza muy importante de
rapidez y flexibilidad frente a sus
competidores. El resto de los procesos como la
confección se subcontratan a cerca de 2000
talleres (externos y propios) de forma que se
abaratan muchísimos los costes.
Just in time:
• No tiene existencias, utiliza parte del método justo a
tiempo en cuanto a las mismas, son cero existencias.
• La fabricación propia en sus talleres es tan sólo del
10%, el resto de la confección es ajustada a pequeños
fabricantes que están situados en los alrededores de
las de la marca. Con estas actuaciones se reduce el
coste del transporte y se disminuyen los riesgos.
• El ahorro en costes viene también por el lado de las
ventas. En un principio se hacía a tiendas multimarcas
para posteriormente hacerlo vía tiendas propias y
franquiciadas. Estas actuaciones supusieron un ahorro
del 30% de los costes. El uso de las franquicias supone
que de las 119 tiendas que la marca tiene, 46 son
franquicias.
JUST IN TIME
Relaciones
directas con el
cliente
Manufactura de
fabricación a
pedido
Modelo de eficiencia para la
industria
Productos y
servicios
enfocados en
segmentos
específicos de
mercado.
JUST IN TIME
El proceso entero de recepción de
pedido a envío de producto requería solo
de 36 horas. Las partes ingresantes eran
jaladas a través del sistema
•El Cliente
personaliza su
pedido
Ensamble y pruebas
de calidad
•Asignan un Código
de Barras
El pedido es enviado a
manufactura para
construir la
computadora
•El sistema es
enviado a una área
de “encendido”
donde es prendida y
probada por 4 u 8
Hrs.
Empaque
JUST IN TIME
El modelo directo
de dell opera a 13
días de
inventario.
Esta era una
mejora sobre el
anterior estándar
de dell de 30 días
de inventario de
componentes, con
los proveedores
llevando un stock
de reserva de 45 a
60 días.
La habilidad de
dell para operar
con base en just
in time fue
facilitada por sus
proveedores,
quienes
almacenaban sus
componentes a
solo 15 minutos
alrededor de la
fábrica de dell.
Dell ha sido capaz
de alcanzar estos
acuerdos
reduciendo el
número de
proveedores,
comprando de
solo 47 compañías
en vez de las 204
que había
comprado en
1992.
JUST IN TIME
• Mientras las
máquinas de
compaq o IBM
pueden durar
en los estantes
del distribuidor
por uno o dos
meses, dell no
empieza a
ordenar
componentes y
a ensamblar
computadoras
hasta que un
pedido es
hecho.
• El precio de las
partes de PC
pueden caer
rápidamente
en unos pocos
meses
• Dell considera
que sus partes
en promedio
son 60 días más
nuevas que
aquellas en
máquinas IBM o
compaq
vendidas en el
mismo tiempo.
JUST IN TIME
SISTEMA DE
PRODUCCION
TOYOTA
SISTEMA INTEGRAL
DE PRODUCCIÒN Y
GESTION
SURGIO EN UNA
EMPRESA
JAPONESA
LLAMADA TOYOTA
JUST IN TIME
ORIGEN
CARACTERISTICAS
OBJETIVO
METODO TOYOTA
• LA NECESIDAD DE JAPÒN DE PRODUCIR PAQUEÑAS
CANTIDADES DE MUCHOS MODELOS DE PRODUCTO
• ESTE SISTEMA ES COMPETITIVO
• SE ADAPTA A LAS CONDICIONES
• REDUCIR EL DESPERDICIO Y APLICAR EL JUSTO A
TIEMPO EN EL PROCESO DE PRODUCCION
• ES LA COMBINACION DE DOS PRINCIPIOS: LA
PRODUCCION EN EL MOMENTO PRECISO Y LA
AUTOACTIVACION DE LA PRODUCCION
JUST IN TIME
MANUFACTURA JUSTO
A TIEMPO
AUTONOMATIZACIÒN
FUERZA DE TRABAJO
FLEXIBLE
PENSAMIENTO
CREATIVO O IDEAS
CREATIVAS
JUST IN TIME
SISTEMA KANBAN
SISTEMAS DE
CONTROL VISUAL
CONTROL DE
CALIDAD EN TODA
LA COMPAÑIA
PRODUCCION
CONSTANTE
REDUCCION DEL
TIEMPO SET UP
MEJORAMIENTO DE
ACTIVIDADES
DISTRIBUCIÒN DE
MAQUINAS Y
TRABAJADORES
MULTIFUNCIONALES
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