FACTORES QUE AFECTAN A LA
DISTRIBUCION EN PLANTA
Ing. Alvaro Junior Caicedo Rolón
FACTOR MATERIAL
•
•
•
•
•
•
•
•
Incluye los siguientes elementos:
Materias primas
Insumos
Productos en proceso
Productos terminados
Empaques y embalajes
Reprocesos
Desperdicios, desechos
CONSIDERACIONES QUE
AFECTAN EL MATERIAL
1. ESPECIFICACIONES
PRODUCTO (Diseño)
•
•
•
•
DEL
Composición (materiales, partes)
Propiedades
mecánicas
(abrasión,
compresión, tensión, resistencia)
Propiedades microbiológicas, organolépticas
Diseño del producto basado en simplicidad
2. CARACTERISTICAS FISICAS Y
QUIMICAS
•
•
•
Propiedades físicas (tamaño, forma y
volumen, peso, dureza, densidad, humedad)
Características especiales (material delicado,
quebradizo, frágil, inflamable, volátiles,
explosivos)
Propiedades químicas (concentración)
CONSIDERACIONES QUE
AFECTAN EL MATERIAL
3. CANTIDAD Y VARIEDAD DE
•
•
PRODUCTOS O MATERIALES
Diversidad de modelos
Altos o bajos volúmenes de
producción
4. MATERIALES, COMPONENTES
Y
SECUENCIA
DE
OPERACIONES
• Diagramas de flujo de procesos
• Diagramas de operaciones
FACTOR MAQUINARIA
• Incluye los siguientes
elementos:
• Máquinas y herramientas de
producción
• Equipos de proceso
• Moldes, patrones, formatos
• Instrumentos de medición
• Repuestos
• Utensilios para producción
CONSIDERACIONES
1.
METODO DE PRODUCCION
•
Determina la maquinaria y equipo a usar
2. MAQUINARIA Y EQUIPO
•
Tipo y cantidad
•
Costo, calidad de Pn, garantía, capacidad de Pn,
espacio requerido
3. EQUIPOS COMPLEMENTARIOS
(operaciones de ensamble)
4. UTILIZACION DE LA MAQUINARIA
Distribución por proceso
Distribución por producto
Distribución por posición fija
5. REQUERIMIENTOS RELATIVOS A LA
MAQUINARIA
•
Dimensiones de la maquinaria (L,a,h)
•
Peso
•
Requerimientos del proceso (ventilación,
extracción, filtros)
FACTOR MANO DE OBRA
• Incluye los siguientes
elementos:
• Mano de obra directa
• Mano de obra indirecta
CONSIDERACIONES
1.
•
•
•
CONDICIONES DE TRABAJO Y SEGURIDAD
Suelo libre de obstrucciones y que no resbale
No ubicar a operarios cerca de partes móviles de maq.
No ubicar a operarios encima o debajo de zonas
peligrosas
•
Confortable iluminación, ventilación, ruido y
vibraciones
2. NECESIDADES DE MANO DE OBRA
•
Tipo de trabajadores requeridos (especialidades)
•
Número de trabajadores requeridos (dpto)
3. UTILIZACION DE LA M.O
FACTOR ESPERA
(ALMACENAMIENTO)
• Incluye los siguientes elementos:
• Area de recepción de material entrante
• Almacenamiento de materia prima, producto en
proceso y prod. Terminado
• Almacenamiento de suministros, empaques
• Almacenamiento de herramientas y equipos
CONSIDERACIONES
1. METODO DE ALMACENAJE
2. EQUIPOS PARA ALMACENAJE
TECNICAS DE ALMACENAMIENTO
DE MATERIALES

1. CARGA UNITARIA O UNIDAD DE CARGA

Es un conjunto de carga contenido en un recipiente que
forma un todo único en cuanto a la manipulación,
almacenamiento y transporte

a. Plataformas, estibas o pallets
Medidas convencionales (1.2m * 1 m) - (1,2 m * 0,8 m)

•
•
•
•
•
Clases de estibas
De dos entradas
De cuatro entradas
De una sola cara
De dos caras
• Materiales
b. Silos, tolvas, tanques de almacenamiento
CONTENEDORES
ESTANDAR
• Unidad de carga más reciente para
transporte de mercancías a largas
distancias
• Medidas
convencionales
(A=2.44m;h=2.6m; L=6,9,12m)
• Poseen cantoneras
vertices
en
sus
8
• Es una pieza de equipo transferible
a
todos
los
modos
de
transportación
• Se pueden usar las combinaciones:
• Barco-camión
• Avión-camión
2. CAJAS O CAJONES
• Es
la
técnica
de
almacenamiento ideal
para
materiales
de
pequeñas dimensiones
• Estandarizados
(submúltiplos
de
estibas)
• Materiales
(plástico,
cartón, madera
3. ESTANTERIAS O ANAQUELES





Es
una
técnica
de
VENTAJAS
almacenamiento
para
 Amplia gama de
materiales
de
diversos
componentes.
tamaños y para el tamaño de
 Apilación fácil.
cajas
y
cajones
 Fácil acceso.
estandarizados
 Sistema fijo de local.
Materiales
(metálicos,
almacén.
madera)
DESVENTAJAS
Identificación
de
partes
 Puede causar subutilización.
almacenadas
 Requiere equipos para la
Altura generalmente (6-7.5 m)
altura.
Estanteria inclinada
TIPOS DE ESTANTES
• DE UNA SOLA
PROFUNDIDAD
DE DOBLE PROFUNDIDAD
ACCESO EN
UN SOLO
SENTIDO
ACCESO EN AMBOS
SENTIDOS
4. COLUMNAS
• Se utilizan para
almacenar
piezas largas y
estrechas
5. APILAMIENTO
• Consiste en apilar las
cajas o plataformas
unas sobre otras, con
el
objeto
de
aprovechar al máximo
el espacio vertical. Ej:
cilindros
ALMACENAMIENTO EN PISO (ARRUMES)
VENTAJAS
 Buena utilización del
volumen.
 Emplea equipo sencillo
 Se puede mover el material
fácilmente usando estibas
DESVENTAJAS
 Daños al producto.
 Difícil rotación del producto.
 Riesgo de accidente
FACTOR MOVIMIENTO
(MANEJO DE MATERIALES)
• Tiene que ver con el
movimiento de los
mismo desde la
recepción, proceso
de fabricación hasta
el embarque.
CONSIDERACIONES - PRINCIPIOS DE
MANEJO DE MATERIALES

Ordenar la secuencia de operaciones y la distribución
del equipo de modo que se optimice el flujo de
materiales
 Emplear la gravedad para mover el material
 Incrementar la cantidad, tamaño y peso de la carga
manejada
 Emplear
equipo
de manejo mecanizado
o
automatizado
 Justificar inversiones en rendimiento
 Mover los pesos más grandes en las distancias más
cortas
 Tener programa de mantenimiento de los equipos
EQUIPO UTILIZADO PARA EL MANEJO
DE MATERIALES
EQUIPO MOVIL
1. Carretillas y carros a
mano
Es el mejor equipo
auxiliar para manejo de
materiales, su sencillez
permite que se adapte
fácilmente
en
aplicaciones de un solo
uso.
EQUIPO UTILIZADO PARA EL MANEJO
DE MATERIALES
A. CARRETILLAS CON DOS RUEDAS
se utiliza para mover cargas pequeñas sobre
pisos lisos con movimientos no repetitivos y en
distancias cortas.
B. CARROS PARA
FÁBRICAS
Son plataformas o contenedores
con ruedas, que se mueve
gracias al operario o a un
tractor
que
puede
conectarse
Las ruedas pueden ser fijas o con
dirección
C. TRANSPORTADORES
HIDRÁULICOS PARA
ESTIBAS
Se utiliza para movimientos
en la estación de
trabajo y a veces en
distancias cortas.
Está equipado con un
sistema
elevador
hidráulico
de
accionamiento manual
o por pedal
2. MONTACARGAS
MOTORIZADOS
• Se caracteriza por
su versatilidad
• Variedad
de
aplicaciones
• Antieconómico en
recorridos >90 m
• Vel. Max. 7-14
km/h
• Motores
de
combustión
o
eléctricos
TIPOS DE
MONTACARGAS
A. Montacargas
contrabalanceados
• La masa del montacarga
actúa como contrapeso
de la masa de carga que
mueve
• Mástil movible
• Carga ocupa el ancho del
montacarga
B. MONTACARGAS
DE CABALLETE
• Se caracteriza por
tener ruedas en el
centro o adelante de la
carga
• Mayor estabilidad
• Carga liviana
• C. MONTACARGAS
DE CARGA LATERAL
• Es una combinación de
montacarga de caballete
y para pasillos estrechos
• Cargas largas y estrechas
• D. MONTACARGAS
CON CONDUCTOR
DE PIE
• El conductor camina
junto con el vehículo
y
dirige
su
funcionamiento
por
medio de una unidad
de control
• Cargas livianas y
distancias cortas
• TRANSPORTADORES
PARA TROLES TIPO
CARRO
• Emplean una cadena sin fin
para halar una serie de
carros pequeños
• se usan en líneas de
montaje
EQUIPO DE TRAYECTORIA FIJA

TRANSPORTADORES

Son
dispositivos
que
funcionan por gravedad o
por motor; y se usan para
mover cargas uniformes de
manera contínua
• A. TOBOGANES
Aprovechan la gravedad
Clases: espiral y rectos
B. TRANSPORTADORES
DE RUEDAS Y
RODILLOS
Dependen de la gravedad ó
de la potencia de un
motor para operar
Generalmente se mueven
en sentido horizontal, en
ocasiones inclinados
No se recomienda en
paquetes
C. TRANSPORTADORES DE BANDA
• BANDA DE CAUCHO
• EJ:
• BANDA METALICA
D. TRANSPORTADORES DE SUPERFICIE CON
CADENA
• TRANSPORTADORES DE
BARRAS DE EMPUJE
• Se usan para subir cargas
en pendientes pronunciadas
(hasta 45°)
• Transporta entre varios
niveles
• Transmisión de cadena
• Metálico
• TRANSPORTADORES
DE TABLILLAS
• Las tablillas son de
madera o de metal
• Se utilizan como mesas
móviles de trabajo y
transporta
cargas
unitarias
TRANSPORTADORES
DE PALETAS
Usan placas rascadoras
para
empujar
el
material a granel sobre
un canal horizontal o
inclinado
• E. TRANSPORTADORES ELEVADOS
• Se sostienen y funcionan en un riel, impulsados por
una cadena de transmisión motorizada
• La trayectoria puede ser recta, inclinada y en forma
curva
F. TRANSPORTADORES VERTICALES PARA
MATERIAL A GRANEL
• Elevan el material a
granel hasta los silos,
tolvas
u
otros
contenedores
• Verticales
o
pendientes
pronunciadas
G. TRANSPORTADORES ESPECIALES
• TRANSPORTADOR
DE GUSANO
(tornillo sin fin)
Son cortos y se usan
para
transportar
variedad
de
materiales a granel,
desde el grano seco
hasta
el
barro
húmedo
Cumplen una doble
función
• TRANSPORTADOR CON RIEL EN ESPIRAL
• Es un riel continuo en espiral que al girar por
una transmisión de potencia gira para mover
cualquier objeto que cuelgue de él.
• TUBERIAS: se usa para manejar y trasportar
fluidos tanto materiales, insumos o productos

TUBOS
NEUMATICOS:
utiliza un sistema de
presión o de vacío para
mover material fino a
velocidades elevadas
 Por tiro inducido
 Por presión positiva





TIPOS DE TUBERIA
Fe galvanizado
Acero inoxidable
Oleoductos
Tubería de presión
• MONORIELES
• Son una serie de carros
que
transportan
materiales de un punto
a otro sobre uno o dos
rieles
• Cada
carro
es
independiente y pueden
ser motorizados o sin
motorizar
• Pueden ser horizontales
o inclinados
2. PUENTES GRUA Y POLIPASTOS
• Se ubican de acuerdo
al lugar donde se va a
realizar
el
almacenamiento
• Son
manuales
o
eléctricos
• Manejan
grandes
cargas
GRUAS
Gruas de brazo: se
mueve en sentido
lateral
Gruas de pluma: gira
sobre su eje
3. ROBOTS
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MEDIOS DE TRANSPORTE