DISTRIBUCION EN
PLANTA
Ing. Alvaro Junior Caicedo Rolón
DEFINICION
Implica la ordenación física y racional de los elementos
productivos garantizando su flujo óptimo al más bajo costo.
Esta ordenación, incluye, tanto los espacios necesarios
para el movimiento del material, almacenamiento,
máquinas, equipos de trabajo, trabajadores y todas las
otras actividades o servicios.
Intereses de la distribución en planta
1. interés económico, con el que se busca aumentar
la
producción
y
reducir
costos;
2. interés social con el que se busca darle seguridad al
trabajador y satisfacción por el trabajo que realiza
PRINCIPIOS BÁSICOS DE LA
DISTRIBUCIÓN EN PLANTA
1. PRINCIPIO DE LA INTEGRACIÓN DE CONJUNTO
La distribución óptima
será aquella que integre
al hombre, materiales,
máquinas y cualquier
otro factor de la manera
más racional posible, de
tal
manera
que
funcionen
como
un
equipo único
PRINCIPIOS BÁSICOS DE LA
DISTRIBUCIÓN EN PLANTA
2. PRINCIPIO DE LA MÍNIMA DISTANCIA RECORRIDA
será aquella mejor
distribución la que
permita
mover
el
material a la distancia
más
corta
posible
entre
operaciones
consecutivas
PRINCIPIOS BÁSICOS DE LA
DISTRIBUCIÓN EN PLANTA
3. PRINCIPIO DE LA CIRCULACIÓN O RECORRIDO
será
mejor
aquella
distribución que tenga
ordenadas las áreas
de
trabajo
en
la
misma secuencia en
que se transforman o
montan los materiales.
PRINCIPIOS BÁSICOS DE LA
DISTRIBUCIÓN EN PLANTA
4. PRINCIPIO DEL ESPACIO CÚBICO.
será más económica
aquella
distribución
que
utilice
los
espacios horizontales
y verticales, ya que
se obtienen ahorros de
espacio
PRINCIPIOS BÁSICOS DE LA
DISTRIBUCIÓN EN PLANTA
5. PRINCIPIO DE SATISFACCIÓN Y SEGURIDAD
Será
mejor
aquella
distribución
la
que
proporcione
a
los
trabajadores seguridad y
confianza para el trabajo
satisfactorio
de
los
mismos
6. PRINCIPIO DE FLEXIBILIDAD
La distribución en planta
más
efectiva,
será
aquella que pueda ser
ajustada o reordenada con
el
mínimo
de
inconvenientes y al costo
más bajo posible. (adapte
a los cambios del entorno,
demanda, incluir mesas,
máquinas)
Clasificación de los Estudios de
Distribución en Planta
Proyecto de una Planta Completamente Nueva
Este caso de distribución
en planta se suele dar
cuando la compañía inicia
un nuevo
tipo
de
producción
o
la
fabricación de un nuevo
producto
o cuando se
expansiona
(FILIAL)
y
traslada a una nueva área
Clasificación de los Estudios de
Distribución en Planta
Expansión o Traslado a una Planta ya Existente
En
este
caso,
los
edificios y servicios ya
están allí limitando la
distribución. El problema
principal
consiste
en
adaptar el producto, los
elementos y el personal de
una
organización
ya
existente en una planta
distinta que también ya
existe
Clasificación de los Estudios de
Distribución en Planta
Reordenación de una Distribución ya Existente
Esta situación es la
más frecuente, sobre
todo en los cambios
de
diseño
del
producto y en la
modernización
del
equipo
de
producción
Clasificación de los Estudios de
Distribución en Planta
Ajustes Menores en una Distribución ya Existente
Se presenta cuando
varían las condiciones
de operación, es una
buena oportunidad para
introducir
diversas
mejoras con un mínimo
de costos
TIPOS DE DISTRIBUCIÓN EN PLANTA
Distribución por Posición fija
Se
trata
de
una
distribución en que el
material que se debe
elaborar no se desplaza
en la fábrica, sino que
permanece en un solo
lugar, y que por lo tanto
toda la maquinaria y
demás
equipo
necesarios se llevan
hacia él
Ventajas
1. Se Reduce el manejo de la
pieza mayor
2. Se logra una mejor
utilización de la maquinaria
Desventajas
1. Inversión elevada en equipos
específicos
3. Se adapta a gran variedad
de productos
2. La parada de alguna máquina
o la falta de personal en algunas
de las estaciones de trabajo
puede parar la cadena completa.
4. Se adapta fácilmente a la
demanda intermitente
3. Trabajos muy monótonos que
afectan la moral del personal
Distribución por Procesos o Función
En
este
tipo
de
distribución
todas
las
operaciones de la misma
naturaleza
están
agrupadas.
Se
utiliza
generalmente
cuando se fabrica una
amplia gama de productos
que requieren la misma
maquinaria y se produce
un volumen relativamente
pequeño de cada producto.
Ventajas
1. Se da un uso más efectivo de
la
mano
de
obra
2. Mejor utilización de la
maquinaria, lo que permitirá
reducir las inversiones en ese
sentido
3. Se adapta fácilmente a la
demanda
intermitente
4. Es más fácil de mantener la
continuidad de la Pn en casos
de
avería
de
maq.
o
equipo, escasez de material,
ausencia de trabajadores
Desventajas
1. Incremento en inventarios en
proceso
2. Altos costos de transporte al
estar separadas las operaciones
3. Sistema de control de Pn más
complicado
4. Se pierde tiempo productivo al
cambiar de un producto a otro
5. La diversidad de rutas y flujos
entrecruzados
requieren
de
equipos móviles
Distribución por Producto o línea
También
denominada
"Producción en cadena". En
este
caso,
toda
la
maquinaria
y
equipos
necesarios para fabricar un
determinado producto se
agrupan en una misma zona
y se ordenan de acuerdo
con
el
proceso
de
fabricación
Ventajas
1. Disminución de las
cantidades de material en
proceso
2. Reduce la congestión y el
área del suelo ocupado
(balanceado)
3. Reduce el manejo de
material
(menos
transportes)
Desventajas
1.
2.
Elevada
inversión
máquinas
Menos pericia
operarios
en
en
los
3. Peligro que se pare toda la
línea de producción si una
máquina
sufre
una
avería
4. El Ritmo de Producción es
fijado por la máquina más lenta
PATRONES DE FLUJO DE MATERIAL
Línea recta
En forma de L
PATRONES DE FLUJO DE MATERIAL
En forma de U
En forma circular
PATRONES DE FLUJO DE MATERIAL
En forma de S
Ascendente - descendente
TIPOS DE DISTRIBUCIÓN EN PLANTA
Distribuciones Híbridas
buscan beneficiarse de la flexibilidad de la
distribución por proceso y la eficiencia de las
distribuciones por producto, permitiendo que un
sistema de alto volumen y bajo volumen coexistan
(reúnan) en la misma instalación
Célula de un trabajador y múltiples máquinas
En
este
tipo
de
distribución un trabajador
maneja varias máquinas
diferentes
al
mismo
tiempo, para producir un
flujo
de
línea
La máquinas se disponen
formando círculos o en
forma de U
Tecnología de grupo
se agrupa máquinas
diferentes
para
formar
células
o
centros de trabajo
que
elaboran
productos
con
formas
y
requerimientos
de
procesamiento
similares
Ventajas
Desventajas
1. MEJORA LAS RELACIONES
HUMANAS
1. ALTA INVERSION EN
MAQUINARIA Y EQUIPO
2.
MEJORA
LA
(HABILIDAD)
DE
OPERARIOS
2. ALTOS COSTOS DE
CAPACITACION DE LOS
EMPLEADOS
PÉRICIA
LOS
3. DISMINUCION DEL MATERIAL
EN
PROCESO
4.
DISMINUCION
DE
LOS
TIEMPOS
DE
PREPARACION
5. SE FACILITA LA SUPERVISION
Y EL CONTROL VISUAL
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