INTRODUCCION
El uso de los metales en polvos se remonta a varios centenares de años atrás. Pero fue
apenas en el siglo pasado que, debido a avances tecnológicos de la segunda guerra
mundial, la industria de la pulvimetalurgia se creó como tal. Desde entonces y gracias a
sus continuos avances y la calidad y utilidad de sus productos ha crecido más
rápidamente que cualquier otro proceso de manufactura de piezas metálicas. En esta
presentación se pretende mostrar el proceso de la obtención de el polvo metálico,
pasando por el producto obtenido como por ejemplos la fabricación de piezas hechas
con esta tecnología y se dará un breve vistazo a cuáles son estas piezas y qué uso
tienen.
PULVIMETALURGIA
 Se define como el arte de elaborar productos comerciales a partir de
polvos metálicos.
 El proceso debe mantenerse bajo de la temperatura de fusión de los
metales a trabajar.
 Cuando se aplica calor en el proceso subsiguiente de la metalurgia de
los polvos se le conoce como sinterizado.
 El metal en forma de polvo es más caro que en forma sólida y el
proceso es sólo recomendable para la producción en masa de los
productos.
EL PROCESO DE MANERA
GENERAL CONSISTE EN:
 Producción de polvo de los metales que serán utilizados en la pieza
 Mezclado de los metales participantes
 Conformado de las piezas por medio de prensas
 Sinterizado de las piezas
 Tratamientos térmicos
DIAGRAMA PARA LA
PRODUCCIÓN DE PIEZAS POR
MEDIO DE POLVOS
MÉTODOS PARA PRODUCIR
POLVOS
 Maquinado
 Molido
 Perdigonado
 Pulverización
 Granulación
 Depósito electrolítico
PRODUCCION Y CARACTERIZACION DE POLVOS
El tamaño, forma y distribución de los polvos afectan las características de las
piezas a
producir, por lo que se debe tener especial cuidado en la forma en la
que se producen los
polvos. Las principales características de los polvos a
considerar son:

Forma

Finura

Distribución

Capacidad para fluir

Propiedades químicas

Compresibilidad

Densidad

Propiedades de sinterización
VENTAJAS Y LIMITACIONES DEL
PROCESO
Ventajas:

La producción de carburos sinterizados, cojinetes porosos y bimetalicos de capas
moldeadas, sólo se puede producir por medio de este proceso.

Porosidad controlada

Tolerancias reducidas y acabado superficial de alta calidad

Por la calidad y pureza de los polvos producidos, se pueden obtener también piezas de
alta pureza.

No hay pérdidas de material

No se requieren operarios con alta capacitación

Precisión dimensional

Tiempo de fabricación corto y costos reducidos
Limitaciones:

Los polvos son caros y difíciles de almacenar

El costo del equipo para la producción de los polvos es alto

Algunos productos pueden fabricarse por otros procedimientos más
económicamente

Es difícil hacer productos con diseños complicados

Existen algunas dificultades térmicas en el proceso de sinterizado,
especialmente con los materiales de bajo punto de fusión.

Algunos polvos de granos finos presentan riesgo de explosión, como
aluminio, magnesio, zirconio y titanio.

Elevado costo de las matrices de compactación.

Características mecánicas inferiores debido a la porosidad del material.
Algunos productos fabricados
por este procedimiento










Filtros metálicos
Carburos cementados
Engranes y rotores para bombas
Escobillas para motores
Cojinetes porosos
Magnetos
Contactos eléctricos
Rodamientos:
Árbol de levas:
Herramientas:
CONCLUSION
La aplicación de la pulvimetalurgia se ha hecho muy importante en el último
tiempo con la consecuencia de que este procedimiento de fabricación se ha
hecho muy importante por su gran aceptación en el mercado.
Pero, no todo es ideal debemos mencionar que este procedimiento es
utilizado mayoritariamente en producción a escalas mayores ya que no es
un proceso muy barato.
Como vimos en la ejemplificación de los productos obtenidos pueden servir
para fabricar diversos productos los cuales pueden tener una aplicación
directa en la industria del cobre. Además de nuestros ejemplos también
vemos que tienen una gran cantidad de virtudes como defectos.
Es importante conocer métodos alternativos de fabricación ya que estos
nos ayudaran a escoger de mejor manera los procesos mas económicos
que nos ayudaran a efectuar una mejor labor como ingenieros.
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