Sistemas de Gerencia Ambiental
Casos Exitosos de Gestión Ambiental
Presentado por:
Carlos Isaac Pérez, MBA
CEDES Y FORGAES
PARTE I
DESCRIPCION DE EXPERIENCIAS EMPRESARIALES EXITOSAS
SOBRE GERENCIA Y GESTION AMBIENTAL EN EL SALVADOR
“Nuestro reto en el negocio es entregar valor económico
competitivo, al tiempo que se trabaja de una manera
ambientalmente
razonable
y
socialmente
responsable.
Verdaderamente creo que la excelencia en el manejo de los temas
ambientales y sus soluciones, en la responsabilidad social y en el
desempeño económico, son complementarios y no opuestos. En
períodos con reestructuraciones empresariales rápidas y
sustanciales, la necesidad de suministrar pruebas prácticas de
esta complementariedad se está volviendo crecientemente
importante”. Egil Myklebust, Presidente y miembro de la Junta
Directiva, Norsk Hydro.
Revisión Ambiental Inicial
Efectuar ajustes necesarios
Identificar los aspectos
ambientales, efectos,
impactos y riesgos
Revisar y Auditar
Identificar ventajas
de negocio
Generar matrices
de desempeño
Definir el proyecto
Definir una política
ambiental
Desarrollar Políticas
Ambientales
Sistema de
Gerencia
Ambiental
Medir avance en
términos
cuantificables
Definir procedimientos
para asegurar políticas
Definir un set básico de
principios para
cumplimiento de
responsabilidades
Crear área de
organización
Establecer los
beneficios (identificar
costos asociados) para
la empresa y las partes
involucradas
Monitorear avance
del proyecto
Elaborar Plan de Acción
Identificar recursos
necesarios, establecer
tiempos y costos;
asignar
responsabilidades
Desarrollar Compromisos
Ejecutar
Crear sistema de
información ambiental
Desarrollar conciencia
ambiental (divulgación
y entrenamiento)
Definir responsabilidades
Mejoras en la
operación;
cambios en la
escala
Crear grupos focales
CASO I: FERTICA
Principios de los años 60:
Alianza Estratégica:
 Grupo promotor centroamericano
 Standard Oil Company de New Jersey,
 Internacional Development & Investment Corporation
Primera planta de fertilizantes.
Primer complejo industrial multinacional en el
Istmo Centroamericano.
CASO I: FERTICA
Principios de los años 60:
Gobiernos de El Salvador y Costa Rica, apoyaron
la nueva empresa.
Dos primeras plantas:
 Puntarenas, Costa Rica (Nitrato de Amonio y
Complejos)
 Acajutla, El Salvador (Complejos, incluyendo el radical
Azufre).
CASO I: FERTICA
Julio de 1970:
 Negociaciones entre:
 Standard Oil Company de New Jersey.
 Empresa estatal Guanos y Fertilizantes de México.
Esta última adquirió la mayoría de las acciones
de FERTICA.
Enero de 1971:
 Se hizo cargo de la administración y más
cambios en políticas de:
 Adquicisión de materias primas.
 Comercialización.
 Exportación.
CASO I: FERTICA
En los años 90s:
 Adopta los Principios de Ecoeficiencia
Ejemplo producción Acido Sulfúrico:




Optimización del consumo de energía.
Reducción de residuos.
Reutilización de los desechos.
Eliminación de nieblas ácidas.
CASO I: FERTICA
En los años 90s:
 Pérdida de Eficiencia y Producto
 Fuga de gases
 Conversión deficiente en el catalizador
 Malos diseños en los sistemas de recuperación de
condensados de vapor
 Mayor consumo de químicos para el tratamiento de las
aguas de la caldera
 Deficiente producción de vapor por las pérdidas de
energía
 No recuperación de niebla ácida en la salida de la torre
de absorción.
CASO I: FERTICA
Aplicación de Ecoeficiencia:
 Asesoría de Monsanto:
Rediseño del sistema original.
Mayor control de las emisiones ácidas.
Optimizar conversión dióxido de azufre.
Incremento producción ácido sulfúrico.
Reducción emisión de gases contaminantes a la
atmósfera.
CASO I: FERTICA
Aplicación de Ecoeficiencia:
 Cambios Tecnológicos:
• Automatización del control de las variables de proceso.
• Instalación filtros eliminadores de nieblas
• Utilización de catalizadores de nueva generación a
base de sulfa-piro-vanadato con metal promotor cesio o
potasio
• Se incrementó la conversión del 95% al 98.2%; o sea
en un 3.4%.
CASO I: FERTICA
Aplicación de Ecoeficiencia:
 Eliminación de niebla ácida:
• Salida de la torre de absorción
• Instalación de filtros
• Reducción de más del 99.5% de las partículas
submicrónicas de ácido sulfúrico.
• Recuperación del ácido perdido en forma de niebla.
CASO I: FERTICA
1,800
1,600
1,400
1,200
1,000
800
600
400
200
Marzo
Abril
Mayo
1998
Junio
1999
2000
Julio
2001
Agosto
Setiembre
2002
Gráfica comparativa sobre producción de ácido sulfúrico durante los años 1998 a
2002; época en la que se dio la instalación de la automatización de la planta
durante la producción en temporada alta (marzo a septiembre).
CASO I: FERTICA
Beneficios de la Ecoeficiencia:
Aumento producción de un 15.5%
De 45 tm de ácido sulfúrico al día
A 52 tm diarias.
Aprovechamiento del sedimento recuperado de la
pila de fundición de azufre.
 60% con buenas propiedades fungicidas (micronizado
en el molino).
 Recuperación de un valor agregado de US$9 mil/año.
CASO I: FERTICA
Beneficios de la Ecoeficiencia:
Azufre almacenado en patio sin muros
 Perdida: 1%
Se construyó un muro para confinar el azufre
 Pérdida apenas significa: 0.25%.
 Ahorro anual: US$10 mil.
Acciones Futuras:
Automatización de las plantas:
 Superfosfato Normal.
 Solución Nitrogenada.
CASO II: AMANCO
Estrategia de Triple Resultado:
Rentabilidad.
Sociedad.
Medio Ambiente.
Amanco El Salvador:
Plycem Construsistemas
Amanco Tubosistemas.
Miembros del Grupo NUEVA
CASO II: AMANCO
Triple Certificación:
Planta Plycem, Ilopango:
 ISO 9001:2000 (sistema de gestión de calidad), 2002.
 ISO 14001 (sistema de gestión ambiental), 2003.
 OHSAS 18001 (sistema de salud ocupacional y
seguridad industrial).
CASO II: AMANCO
Beneficios de la Ecoeficiencia e ISO 14001:
Optimización en consumo de materias primas,
obteniendo un ahorro de US$473,165 acumulado
a Diciembre 2005.
Objetivo 2000 - 2003
5,500
Objetivo 2004 - 2005
5,250
5,000
4,644
4,694
4,729
4,908
5,000
4,500
5,134
4,750
4,250
4,000
2000
2001
2002
2003
2004
Acum. Set. 05
CASO II: AMANCO
Beneficios de la Ecoeficiencia e ISO 14001:
Reducción consumo de energía:
 Reutilización de aceite desmoldante.
 Racionalización de uso de caldera.
 Mejoras de rendimiento en horneo del producto
20.00
Objetivo 2000 - 2001 = 16.50
18.00
Objetivos 2002 y 2003 = 14.00
16.00
Objetivo 2004 = 13.00
Objetivo 2005 = 12.00
14.00
12.00
10.00
8.00
12.57
13.07
13.70
14.24
2.00
12.98
4.00
14.09
6.00
0.00
2000
2001
2002
2003
2004
Acum. Set. 05
CASO II: AMANCO
Beneficios de la Ecoeficiencia e ISO 14001:
Reutilización aguas industriales tratadas (90%).
Reutilización aguas biológicamente tratadas
(100%).
Utilización agua de lluvia.
30
Objetivo 2000 = 27.15
25
Objetivo 2001 = 19.00
20
Objetivo 2002 = 17.00
Objetivo 2003 = 10.60
15
Objetivo 2004 = 8.50
Objetivo 2005 = 7.50
2003
2004
6.85
8.63
2001
9.41
2000
10.95
15.30
5
14.63
10
0
2002
Acum. Set. 05
CASO II: AMANCO
Beneficios de la Ecoeficiencia e ISO 14001:
Consumo de 9.6% de recuperación de material
reciclado.
Disminución representativa de la contaminación
del medio ambiente.
Disminución de los accidentes laborales:
 Cero accidentes laborales.
 548 días.
 Planta Plycen Construsistemas.
CASO II: AMANCO
Controles en el SGA:
Emisiones en calderas y hornos.
Emisiones en fuentes móviles (montacargas).
Emisiones de ruido perimetral.
Emisión de material particulado (polvo) al
ambiente.
Vertidos de aguas residuales industriales y
domésticas.
CASO II: AMANCO
Proceso de Reciclaje con el SGA:
Utilización de materias primas reciclables.
Reutilización de los residuos de material.
Clasificación y envió de desechos sólidos a
entidades recicladoras.
Separación de Diesel y lubricantes de las aguas
industriales residuales.
Reutilización de aguas industriales tras un
proceso de tratamiento físico químico y biológico.
CASO III: CESSA
Nacimiento: 17 de octubre de 1949
Primera planta de cemento:
Playa las Flores, Acajutla, Sonsonate.
5 de enero de 1953:
Entra en operación: horno rotativo No. 1
27 de marzo de 1953:
Inició venta de cemento.
julio de 1956:
Entra en funcionamiento Horno No. 2:
 Aumenta capacidad productiva: más 2 MM. bolsas de
cemento al año.
CASO III: CESSA
1965:
 Inicia producción de cemento:
 Planta El Ronco, Metapán.
 Costo: ¢17 millones.
1967:
Horno No. 3:
 Producción: más de 7 millones de bolsas anuales.
27 de abril de 1979:
Se introduce el sistema seco con el Horno No. 4.
En octubre de 1997:
Horno No. 5.
CASO III: CESSA
A la fecha:
 Capacidad: 2,200 Tm/día de clinker.
Finales de marzo de 2005:
Socio mayoritario de CESSA:
 Grupo Holcim:
origen suizo.
Principales empresas productoras de cemento, concreto y
agregados.
Más de 70 países en los cinco continentes.
CASO III: CESSA
Proceso Fabricación Ladrillos de Barro:
Materiales: Cal y arena.
 ladrillos y tejas de barro
Sustitutos del adobe y el bahareque.
Fabricación ladrillos de barro:





Igual tecnología y procedimientos en muchos años.
1,216 ladrilleras registradas.
Cientos de familias subsisten con este negocio.
No han cambiado ni procesos ni materiales.
Grandes limitantes económicas y falta de apoyo.
CASO III: CESSA
Proceso Fabricación Ladrillos de Barro:
Materia prima y combustible:
 Barro, tierra banca, agua y leña.
Elaboración de la mezcla en forma manual:
 Se obtienen 5,000 ladrillos.
 Endurecimiento: un día con sol de verano.
 Secado final durante 15 días.
Quema en un horno de 5x4x3 mts.:
 2 días en época seca
 3 días en época lluviosa.
Leña usada = 2.73 toneladas.
CASO III: CESSA
Principales problemas en la fabricación de
ladrillos de barro:
Contaminación ambiental y deforestación.
CASO III: CESSA
Principales problemas fabricación ladrillos
de barro: (Actividad Sostenible?)
Generación de enfermedades respiratorias:
 Hornos encendidos de 2 a 3 días consecutivos.
 Vierten 3,561 Tm de CO2 por horno (CO2).
Bajos ingresos económicos:





No. quemas/año/empresa: de 12 a 17.
Costo de producción/ladrillo: US$0.047
Precio de venta/ladrillo: US$0.062
Ganancia bruta: US$0.015
Caso de Armenia:
 Capacidad de producción: 5,075 ladrillos por quema.
 Ganancia bruta por familia/mes: US$76.13.
CASO III: CESSA
Propuestas para Mejorar la Industria de
Fabricación de Bloques:
Cambio de sistemas de producción (de barro a
cemento más nueva tecnología).
Uso eficiente de los energéticos.
Mejoramiento de los hornos.
Cambio en los procesos, materiales e
instalaciones.
CASO III: CESSA
Producción de ladrillo elaborado con
cemento Pórtland. Ventajas:
Proceso de fabricación menos contaminante.
Obtención de un precio más competitivo.
Mejores ganancias/familia/mes: US$466.
Se fabrica en cualquier época del año.
Mayor rendimiento por m2.
Mejor absorción, mayor resist. y buen acabado.
Costo competitivo.
Ahorro mezcla y mayor rendimiento en pegado.
Buen acabado (similar al bloque).
Mayor rendimiento por jornada.
CASO III: CESSA
Producción de ladrillo elaborado con
cemento Pórtland. Análisis Comparativo:
Características
Resistencia a la
compresión
Absorción
Peso específico
Ladrillo de Barro
Ladrillo de Cemento
60 - 70 Kg/cm2
70 - 75 Kg/cm2
20 - 28%
20 – 23%
1,350 – 1,450 Kg/m3 1,350 – 1,500 Kg/cm2
CASO III: CESSA
Tecnología:
Sencilla máquina:
 Forma ladrillos por medio de un molde vibratorio.
 Estándares adoptados: experiencia México.
 Producción nominal: 2,400 a 3,000 ladrillos/jornada con
4 trabajadores.
 Utiliza un motor eléctrico de 1.0 HP a 110/220 voltios.
 Trabaja con moldes de 10x14x28 cm.
 También tiene facilidad para producir diferentes
elementos con el cambio de molde.
 Materias primas:
Cemento Pórtland, tierra blanca, piedra pómez en polvo,
arena y agua.
CASO III: CESSA
Descripción del proceso:
 Cubicado de los materiales;
 mezclado y homogenizado;
 colocado de la tarima en la maquina;
 llenado del molde de la maquina;
 vibrado y acomodado de la mezcla;
 enrasado;
 bajado del contra molde;
 liberado los ladrillos del molde;
 transporte de los ladrillos a los patios;
 secado al siguiente día;
 prensado del bloque (apilarlo);
 mojado para saturación;
 curado (cubierto con plástico negro);
 ensayo por laboratorio (7, 14 y 28 días).
CNPML
Inicia sus labores: 1998
Apoyo financiero:
Gobierno Suizo
Organización de las Naciones Unidas para el
Desarrollo Industrial (ONUDI).
Contraparte:
Cámara Agropecuaria y Agroindustrial de El
Salvador (CAMAGRO).
CNPML
Metodología P+L para Evaluación en Planta:
Preparación.
Balance de Materia y Energía.
Síntesis.
Implementación.
CNPML
Ventajas P+L:
Evita costos crecientes debido al tratamiento de
residuos que pueden ser evitados.
Menos problemas operacionales:
 Espacio para disposición de residuos,
 Licencias,
 Capacidad instalada para incineración.
Menos problemas con autoridades ambientales,
nacionales y locales.
Mejor imagen corporativa.
Menos problemas con la vecindad y comunidades
aledañas a la empresa.
CASO IV: P+L EMPRESA EMBUTIDOS
Procesadora de carnes
Productora de pan francés, pan dulce,
repostería, pasteles dulces.
Fuerza laboral: 59 empleados
Producción de embutidos.
Panadería.
Area administrativa.
CASO IV: P+L EMPRESA EMBUTIDOS
 Resultados Evaluación en Planta:
 Reducción en el Consumo de Agua:




Consumo promedio de agua: 1,050 m3/año.
Lavado de máquinas
Cocción de jamones y salchichas
Limpieza de pisos.
 Recomendaciones:




Instalación de pistolas para mangueras de agua con
flujo volumétrico bajo y de alta presión.
Instalación de chorros con manguera y pistola para
poder utilizarse en la limpieza de maquinaria.
Sustitución de prácticas de utilización de agua para
limpieza de pisos.
Monitorear el consumo de agua semanalmente.
CASO IV: P+L EMPRESA EMBUTIDOS
 Resultados Evaluación en Planta:
 Reducción en el Consumo de Agua:



Ahorro promedio: 580 m3/año (55% del consumo).
Beneficio económico: $621- $2,800/año.
Inversión: $250.

Período recuperación de la inversión: de 1 a 5 meses.
CASO IV: P+L EMPRESA EMBUTIDOS
 Resultados Evaluación en Planta:
 Reducción en el Consumo de Energía
Eléctrica:

Electricidad para hacer funcionar:






Máquina cortadora.
Molinos.
Mezcladoras
Embutidora
Emulsificadora, entre otros.
Consumo promedio eléctrico anual: 5,222 Kwh.
CASO IV: P+L EMPRESA EMBUTIDOS
 Resultados Evaluación en Planta:
 Recomendaciones reducción en el Consumo
de Energía Eléctrica:



Descartar la utilización del calentador de agua para el
precalentamiento del agua de la marmita.
Apagar la maquinaria durante las operaciones de
limpieza, reparaciones, cambio de producto o
simplemente cuando no se está procesando ningún
producto.
Resultados:
 Reducción en el consumo de electricidad de 1,189 Kw../año
(22.8% de la facturación)
 Ahorro económico: $310/año.
 No requiere inversión para reducción consumo electricidad.
CASO IV: P+L EMPRESA EMBUTIDOS
 Resultados Evaluación en Planta:
 Reducción en el Consumo de Combustible:




Combustible: GPL.
Calentamiento del agua de cocción de los jamones y
las salchichas.
Consumo promedio de gas: 1,222 kg/año.
Recomendaciones de eficiencia energética:
 Ahorro de 156 kg de GPL Granel Propano/año (13% de la
facturación)
 Ahorro económico: US$187/año.
 No requiere inversión para reducción consumo GPL.
CASO V: P+L SUPER HELADOS CREMOSA
 Tiene 25 empleados: 18 en producción.
 Producción de sorbetes y paletas.
 más de 210 mil unids/mes.
 Principales procesos:
 Recepción de materia prima, mezclado,
homogeneización, pasteurizado, maduración,
congelamiento, empacado, almacenamiento y terminado.
 Materias primas:
 Leche en polvo, glucosa, azúcar, suero de leche y grasa
vegetal.
 Desechos principales:
 Residuos de mezcla de leche, aguas de lavado,
materiales de embalaje y residuos de colorantes.
CASO V: P+L SUPER HELADOS CREMOSA
Resultados Evaluación en Planta:
CASO VI: P+L PASTELERIA DANESSA
 Pertenece al sector de panaderías.
 Tiene 29 empleados: 26 en producción.
 Principales productos:
 Pan dulce, repostería y pastelería.
 Más de 702 mil unidades mensuales.
 Principales procesos:
 Pesado y formulación del producto, mezclado, transporte a la
máquina para elaborar el producto, elaboración del producto,
horneado, cortado y llenado y despacho.
 Materias primas:
 Agua, harina, azúcar, grasa y huevos.
 Principales desechos:
 Agua residual de limpieza de latas, utensilios y de la empresa en
general, bolsas plásticas, bolsas de papel, cajas y cascarones
de huevo.
CASO VI: P+L PASTELERIA DANESSA
 Resultados de la Evaluación en Planta:
CASO VII: P+L GRANJA EL TERRENITO
 Sector porcicultor.
 12 empleados en producción.
 Principal producto:
 Venta de cerdos en pie.
 Más de 206 cerdos/mes (200 a 220 libs/cerdo).
 Principales procesos:
 Reproducción, gestación, maternidad, destete, crecimiento,
desarrollo y venta final.
 Materia prima:
 Maíz, soya, afrecho, núcleos vitamínicos y agua.
 Desechos principales:
 Vertidos líquidos, residuos sólidos plásticos y estiércol.
CASO VII: P+L GRANJA EL TERRENITO
 Resultados de la Evaluación en Planta:
CASO VIII: P+L TRICO
 Sector metalmecánica:
 36 empleados: 29 en producción.
 Principal producto:
 Cajas Coudit para terminales eléctricos.
 Más de 1,410,000 unidades al año.
 Principales procesos:
 Desengrasado, lavado, limpieza química, lavado, baño de
zinc, lavado, baño de cromo, lavado y secado.
 Materias Primas:
 Productos químicos: ácido sulfúrico y clorhídrico. También
lubricante, sal de cromo, oxido de zinc y láminas.
 Desechos principales:
 Aguas de enjuague provenientes de los baños de cromo y
zinc, restos de lámina y lodos producidos por precipitación.
CASO VIII: P+L TRICO
 Resultados de la Evaluación en Planta:
PARTE II
PRINCIPIOS RECTORES DE GESTION AMBIENTAL PARA LAS
EMPRESAS SALVADOREÑAS
“Podemos esperar que la eco-eficiencia llegará a ser el principio
económico líder para el primer cuarto del siglo 21. En el 2030,
aproximadamente 8 billones de personas vivirán sobre este planeta, 3
billones de ellos con los estándares que los europeos disfrutan hoy día.
Esto significa que los bienes y servicios totales se multiplicarán por
cuatro. Si no se incrementa de forma dramática la eco-eficiencia, esto será
con seguridad la ruina del planeta. Un incremento de un factor 4 en la
ecoeficiencia en una generación, es por lo tanto el más modesto objetivo
al que podemos aspirar, para asegurar la capacidad de sobrevivir del
planeta y de tener un futuro sostenible. Si las empresas y la academia
usan todo su potencial de creatividad e innovación, la sociedad civil los
seguirá. Entonces los gobiernos también adoptarán el marco y finalmente
recompensarán a aquellos que son impetuosos y más eficientes. La
ecoeficiencia y el factor 4 son nuestros pilares para esa visión.” ERNST
ULRICH VON WEIZSÄCKER, PRESIDENT OF THE WUPPERTAL INSTITUTE
FOR CLIMATE, THE ENVIRONMENT AND ENERGY, MEMBER OF THE
GERMAN BUNDESTAG.
PRINCIPIOS RECTORES DE SGA:
1. Estar más relacionados, como empresarios
modernos, de manera mucho más amplia y
sofisticada con la sociedad y responder a cosas
que antes no existían.
2. Promover y establecer objetivos macroeconómicos
eco-eficientes y criterios de conversión para el
desarrollo sostenible.
3. Integrar medidas políticas para reforzar los
sistemas de gestión ambiental (por ejemplo,
eliminando subsidios e internalizando las
externalidades.
PRINCIPIOS RECTORES DE SGA:
4. Observar prácticas empresariales sostenibles y
apoyar desarrollos innovadores en los productos y
servicios basados en el triple resultado, es decir,
que ofrezcan rentabilidad, beneficios ambientales y
sociales.
5. Promover más el cambio de la política
internacional de normas y sistemas de comercio,
transacciones financieras, etc., para apoyar una
mayor productividad de los recursos y la
disminución de las emisiones, así como mejoras
para las MIPYMES.
6. Motivar a los consumidores para que prefieran
productos y servicios más eco-eficientes y más
PRINCIPIOS RECTORES DE SGA:
7. Apoyar medidas políticas para crear las
condiciones marco con las cuales recompensar los
sistemas de gestión ambiental.
8. Incluir los sistemas de gestión ambiental y los
conceptos de sostenibilidad en los programas de
escuelas secundarias y universidades e
incorporarla en los programas de investigación y
desarrollo de las empresas.
9. Utilizar el Sello Verde para reconocer y premiar los
sistemas de gestión ambiental y su sostenibilidad
como criterios de inversión nacional en las
empresas.
PRINCIPIOS RECTORES DE SGA:
10. Ayudar a las compañías que han adoptado sistemas de
gestión ambiental y a las que son líderes en sostenibilidad
para comunicar sus progresos y beneficios empresariales
relacionados a los mercados financieros y compras del
Estado; donde a su vez contribuyan en promover el uso de
dichos SGA en otras empresas y con especial énfasis en las
MIPYMES.
11. Promover y usar herramientas de evaluación y ratings de
sostenibilidad para apoyar el mercado nacional y de
exportaciones, con la finalidad de ayudar a una comprensión
más amplia de los beneficios de los sistemas de gestión
ambiental en pro de un mayor beneficio de las empresas y
crecimiento económico.
12. Integrar los sistemas de gestión ambiental dentro de la
estrategia de negocios de los líderes empresariales,
incluyendo las operaciones, innovación de productos y
estrategias de mercadeo.
PRINCIPIOS RECTORES DE SGA:
13. Reportar el desempeño de los sistemas de gestión
ambiental y su sostenibilidad de forma abierta a las
partes interesadas.
14. Apoyar las medidas políticas que recompensen el
uso de los sistemas de gestión ambiental.
15. Promover cambios cualitativos y cuantitativos que
conlleven a mejorar la calidad ambiental del país
de manera progresiva.
MUCHAS GRACIAS!
CEDES Y FORGAES
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