El Diseño del Sistema
de Producción
Taller de Estudio
de Casos
Fábrica de Alfombras para Automóviles
Autores:
Anais Carmona C.I. 15.123.887
Daniela Vergara C.I. 17.035.348
1
Noviembre 2010
Importante Saber
Sistema de
Producción
Decisiones
Estratégicas
2
Proceso específico por medio del cual los
elementos se transforman en productos
Basadas
en costos,
y
útiles. Un
procesocalidad,
es unconfiabilidad
procedimiento
flexibilidad
organizado para lograr la conversión de
insumos en resultados
 Diseño de productos a fabricar
 Diseño del tipo de procesos y tecnología
a emplear
 Distribución en planta
 Diseño de tareas y factor humano
 Estudio de mejora de métodos y tiempos
Noviembre 2010
Empresa: Gomas XY, S.A.
Producto Fabricado:
GA 4353-1
3
GA 4353-2
GA 4353-3
Noviembre 2010
Representación gráfica de todas las operaciones, inspecciones, demoras y
almacenajes
que se presentan durante un proceso, lo cual permite la
observación de aspectos susceptibles de ser mejorados
44
Noviembre 2010
3
2.5 min.
4
Almacén de
acelerantes
(azufre, TMTD,
MBT, MBTS)
Pesaje de los
acelerantes
1.5 min
0.25 min.
22.5 m
3
Almacén de MP
(óxido de zinc,
antioxidantes,
aceites)
2
Pesaje de La
Materia Prima
2
Traslado de los
acelerantes desde
el almacén al
molino
Almacén de MP (caucho, caolín, negro de
humo)
1
4,5 min
1
Pesaje de La Materia Prima
2 min
25 m
1
Traslado del almacén de
MP al Bámbury
(Montacargas)
9 min
3
2 min
5.30 m
2
Traslado desde el bámbury
al molino uno (carrito de
empuje)
18 min.
5
Molino
Uno
2 min.
8.85 m
4
Traslado del molino uno al
molino dos ( Manual)
25 min.
6
Molino
Dos
Mezclado
( Bámbury)
4
20 min.
Silicón líquido
1.10 min.
34.33 m
5
Traslado del molino dos a
la máquina compresora
(carrito perchero)
20 min
1
Inspección y compresión uno
(Máquina Dake)
5
2.12 min
193 m
5
7
1
Almacén de láminas
Inspección de las láminas
1.78 min
70 m
Silicón líquido
15 min
Almacén temporal de producto
en proceso
Traslado de la máquina
DAKE al area de rebabado
( Montacarga)
6
2
6
1.58 min
113 m
Noviembre 2010
8
Traslado del molino dos a la
máquina compresora (carrito
perchero)
Inspección y compresión dos
( Máquina Badino)
Almacén temporal de producto
en proceso
Traslado de la máquina
SAPOL al area de
rebabado ( Montacarga)
5.5 min
Inspección y rebaba
3
Almacén temporal de producto
terminado
7
0.53 min
Tiempo de ciclo= 134.36 min
Inspección y empaque
4
Almacén de producto terminado
8
Distancia recorrida= 471.98 m
CUADRO RESUMEN
DEFINICION
SIMBOLO
TOTAL
TIEMPO (min)
RECORRIDO (m)
INSPECCION
1
20
----
OPERACION
6
60.5
----
ALMACENAJE
8
-----
-----
TRANSPORTE
8
12.83
DEMORA
0
------
COMBINADAS
4
41.03
6
Noviembre 2010
471.98
----------
7
Noviembre 2010
7
8
Noviembre 2010
8
Disposición por proceso, taller o función: Los equipos productivos,
puestos de trabajo, factores humanos y materiales se agrupan de
acuerdo a las funciones, actividades, tareas u operaciones comunes a
ejecutar en el proceso
Se caracteriza por ofrecer un flujo de producción en
lotes o series cortas, a intervalos intermitentes. La
programación de la actividad resulta ser bastante
más complicada, ya que los distintos lotes de
productos requerirán programas específicos. Se
plantean problemas de secuenciación
9
Noviembre 2010
Tecnología de fábrica: Presenta 3 niveles fundamentales:
producción manual, donde se utiliza fuerza de trabajo y control
humano; producción con maquinaria, donde la mayor parte de la
fuerza de trabajo la prestan las máquinas y la producción
automatizada, donde la fuerza de trabajo como el control son llevado
a cabo por máquinas y sistemas robotizados
10
Noviembre 2010
10
Importante Saber
Distribución de
Planta
Objetivos
Métodos
11
Ordenación física de los elementos industriales.
Esta ordenación, incluye, tanto los espacios

Reducción
del el
riesgo
para la salud
y
necesarios
para
movimiento
de materiales,
aumento
de la seguridad
de los trabajadores
almacenamiento,
trabajadores
indirectos y

Elevación
deactividades
la moral y satisfacción
todas
las otras
o servicios, del
así como
Cualitativos
obrero
el equipo
de trabajo
y el personal
de taller
• Método
de Diagrama
de Recorrido
 Incremento
la producción
• Métodode
SLP
Disminución en los retrasos de la producción
 Cuantitativos
 Ahorro de área ocupada
 Reducción del material en proceso
 Acortamiento del tiempo de fabricación
 Disminución de la congestión
Noviembre 2010
Principios de la
Distribución
Integración de
Conjunto
Mínima Distancia
Recorrida
Circulación o Flujo
de Materiales
Espacio Cúbico
Satisfacción de la
Seguridad
Flexibilidad
12
La mejor distribución es la que integra las actividades
auxiliares, así como cualquier otro factor, de modo que
Es
siempre
mejor la mejor
distribución
que las
permite
resulte
el compromiso
entre todas
partes que la
distancia a recorrer por el material entre operaciones sea
Es
másmejor
corta aquella distribución o proceso que este en el
mismo orden de secuencia en que se transforma, tratan o
La
economía
se obtiene utilizando de un modo efectivo
montan
los materiales
todo el espacio disponible, tanto vertical como horizontal
Será siempre más efectiva la distribución que haga el
trabajo más satisfactorio y seguro para los productores
Siempre será más efectiva la distribución que pueda ser
ajustada o reordenada con menos costo o inconvenientes
Noviembre 2010
ELABORADO POR: Vergara Daniela
DIMENSIONES:
Zona de
baño de
arena
DISTANCIA RECORRIDA:
7500 metros cuadrados
Almacén de MP
1
Molino 1
5
1
3
4
1
4
3
3
3
Molino 2
6
8
Almacén de
Repuestos
Almacén
de
producto
terminado
2
4
Almacén de repuestos
7
471.98 m
4
1
2
2
Dpto de
control de
calidad
1
Dake
Zona de
rebaba
Bámbury
5
Máquinas
inyectoras
6
5
Extrusoras
Autoclave
Zona de
rodillos
7
Taller
Badino
2
Seal Jet
Oficinas
comedor
8
GALPÓN 2
13
GALPÓN 1
Noviembre 2010
Cafetin
oficinas
Enfermería
6
LABORADO POR: Vergara Daniela
DIMENSIONES: 7500 metros cuadrados
Zona de
baño de
arena
DISTANCIA RECORRIDA:
134.48
Almacén de MP
Molino 1
1
2
5
Almacén de repuestos
3
4
4
3
6
1
1
3
Bámbury
Molino 2
6
2
Almacén de
Repuestos
3
4
Dpto de
control de
calidad
1
Dake y Dake II
1
Zona de
rebaba
4
6
2
5
Máquinas
inyectoras
5
2
Extrusoras
Badino
Autoclave
Taller
oficinas
GALPÓN 2
14
Enfermería
Zona de
rodillos
Seal Jet
Oficinas
GALPÓN 1
Noviembre 2010
comedor
Cafetin
Almacén
de
producto
terminado
3
2.5 min.
4
Almacén de
acelerantes
(azufre, TMTD,
MBT, MBTS)
Pesaje de los
acelerantes
1.5 min
0.01 min.
1m
3
Almacén de MP
(óxido de zinc,
antioxidantes,
aceites)
2
Pesaje de La
Materia Prima
2
Traslado de los
acelerantes desde
el almacén al
molino
1
4,5 min
1
Pesaje de La Materia Prima
2 min
25 m
1
Traslado del almacén de
MP al Bámbury
(Montacargas)
9 min
3
2 min
5.30 m
2
Traslado desde el bámbury
al molino uno (carrito de
empuje)
18 min.
5
Molino
Uno
2 min.
8.85 m
4
Traslado del molino uno al
molino dos ( Manual)
25 min.
6
Molino
Dos
4
20 min.
1.10 min.
34.33 m
1
5
Silicón líquido
Inspección y compresión uno
(Máquina Dake y Dake II)
Almacén de láminas
Inspección de las láminas
Traslado del molino dos a las máquinas
compresoras (carrito perchero)
15 min
5
0.66 min
60 m
15
Mezclado
( Bámbury)
Silicón líquido
1
20 min
Almacén de MP (caucho, caolín, negro de
humo)
6
2
Inspección y compresión dos
( Máquina Badino)
Almacén temporal de producto
en proceso
Traslado desde las máquinas
compresoras al área de rebabado
( Montacarga)
Noviembre 2010
5.5 min
3
Inspección y rebaba
0.53 min
4
Inspección y empaque
Almacén de producto terminado
6
Tiempo de ciclo= 129.3 min
Distancia recorrida= 134.48 m
CUADRO RESUMEN
DEFINICION
TOTAL
TIEMPO (min)
RECORRIDO (m)
INSPECCION
1
20
----
OPERACION
6
60.5
----
ALMACENAJE
6
-----
-----
TRANSPORTE
6
7.77
134.48
DEMORA
0
------
------
COMBINADAS
4
41.03
16
SIMBOLO
Noviembre 2010
-----
Recorrido
Distancia
Propuesta
(m)
Tiempo
actual
(min)
Tiempo
propuesto
(min)
Desde
Hasta
Distancia
actual (m)
Traslado de las materias primas
desde el almacén hasta el bambury
Almacén
Bambury
25
25
2
2
Traslado del batch
bámbury al molino 1
Bambury
Molino 1
5.30
5.30
2
2
Traslado de los acelerantes desde el
almacén de acelerantes al molino 1
Almacén de
acelerantes
Molino 1
22.5
1
0.25
0.01
Traslado de las láminas desde el
molino 1 al 2
Molino 1
Molino 2
8.85
8.85
2
2
Traslado de la lámina desde el
molino 2 a las máquinas
compresoras (se elimina el traslado
desde el molino a la máquina
BADINO)
Molino 2
DAKE
104.33
34.33
2.88
1.10
Traslado del juego de alfombras
desde la máquina compresora
DAKE, DAKE II y BADINO hasta el
área de rebaba.
DAKE
Área de
rebaba
306
60
3.7
0.66
471.98
134.48
12.83
Traslado
desde
el
TOTAL
17
Noviembre 2010
7.77
Ejercicio Práctico
Distribución de Planta
Fábrica de Alfombras para Automóviles
18
Noviembre 2010
Este método propone distribuciones con base a la conveniencia de la
cercanía de los departamentos, utilizando para ello la matriz relacional
de actividades y su diagrama correspondiente, el resultado final se
obtendrá, rotando los departamentos hasta obtener las relaciones mas
apropiadas entre ellos
Utiliza la siguiente simbología:
Letra
19
Orden de proximidad
A
Absolutamente necesario
E
Especialmente Importante
I
Importante
O
Ordinario o Normal
U
No Importante
X
Indeseable
Noviembre 2010
Construya con la información suministrada la tabla relacional de
actividades y presente la solución de la distribución tomando en cuenta
esas variables
DEPARTAMENTOS
1
ALMACENAMIENTO DE MP
2
ÁREA DE MOLINOS
3
ÁREA DE MÁQUINAS
COMPRESORAS
4
BÁMBURY
5
OFICINAS
6
REBABA
7
COMEDOR
8
DEPARTAMENTO DE CALIDAD
9
ZONA DE EMPAQUE
1
2
3
4
5
6
7
8
Leyenda:
A: Absolutamente necesario
I: Importante
X: Indeseable o indiferente
20
Noviembre 2010
9
¿Cómo quedará distribuida la Planta?
Y metros
1
1
1
X metros
1: Almacenamiento de Materia Prima
21
Noviembre 2010
DEPARTAMENTOS
1
1
ALMACENAMIENTO DE MP
2
3
ÁREA DE MOLINOS
ÁREA DE MÁQUINAS
COMPRESORAS
4
BÁMBURY
5
OFICINAS
6
REBABA
7
COMEDOR
8
DEPARTAMENTO DE CALIDAD
9
ZONA DE EMPAQUE
2
3
4
5
6
7
8
9
X
I
A
X
X
X
A
X
I
A
X
A
X
X
X
A
I
A
A
A
I
X
I
X
I
X
X
A
A
X
I
X
A
I
A
X
1 ALMACENAMIENTO MP
4 BÁMBURY
2 MOLINOS
8 DPTO CALIDAD
3 MÁQUINAS COMPRESORAS
6 REBABA
5 OFICINAS
7 COMEDOR
9 ZONA DE EMPAQUE
22
Noviembre 2010
Gracias por su
Atención!
Taller de Estudio
de Casos
Fábrica de Alfombras para Automóviles
Autores:
Anais Carmona C.I. 15.123.887
Daniela Vergara C.I. 17.035.348
23
Noviembre 2010
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