Análisis de Caso
Integrantes:
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Madahi Hernández de la Cruz
Darley de la Cruz Garduza
Cindy Cristell Pereyra Alvarez
Miguel Angel Hernandez Gómez
Victor Manuel González Alor
INSTITUTO
TECNOLOGICO
DE
VILLAHERMOSA
Aseguramiento de calidad
Ing. Bioquimica
En un almacén de materiales
 “Los
audaces”, sacaban materiales para
surtir las diferentes órdenes durante el
curso del día, pero a veces los devolvían
por haber sobrado, y a veces les pedían
más de lo necesario.
Surtido de orden de material
Solicitud de
material
Pedido de material a
almacén
Almacén verifica
existencia de material
Se levanta
reporte de
inexistencia
No
Existe
?
Procede surtido de
material
SI
Se verifica sobrantes
Fin
No
Sobra
?
SI
Se devuelve a
almacén
Material
Mano de Obra
Defectuoso
Capacitación
No se entrega
cantidad
solicitada
Pedidos
incorrectos
Mal manejo de
material
Falta de registro
Método
Falta
comunicación
Mal control de
almacén
Desperdicio y
sobra de
materiales
Tormenta de ideas
Se desperdicia material, hay
sobrantes y faltantes
 Capacitar
al trabajador.
2
 Buscar otros proveedores.
1
 Tener control mas estricto de almacén.
 Realizar hojas de control para saber el
flujo de material.
 Llevar registro de pedidos. 5
5
10
Diagrama de Pareto
 Se
planeó elaborar hojas de control de
requerimiento de material para conocer
que materiales tienen mas demanda,
cuales son mas surtidos y cuales no para
llevar un control mas estricto sobre los
pedidos que se van a realizar.
 Cuando
la planta les solicitaba el surtido
de una orden, ellos basándose en su hoja
de control, surtían todo lo necesario, de
una sola vez.
 El
resultado fue que los trabajadores ya
no desperdiciaban materiales sin
justificación y el control del almacén se
volvió más eficiente. Pudieron bajar sus
existencias de 45 a 30 días de rotación.
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