ELECTIVA
Profesor: Ing. Franklin Castellano
Esp. en Protección y Seguridad Industrial
ANALISIS PRELIMINAR DE PELIGROS
SU PROPOSITO ES IDENTIFICAR LOS PELIGROS POTENCIALES
INHERENTES A LAS SUSTANCIAS TALES COMO: INFLAMABILIDAD,
EFECTOS TÒXICOS, CORROSIÒN, REACTIVIDAD. ASI MISMO, SE
ESTABLECEN LOS CRITERIOS DE TOLERANCIA DE RIESGOS Y LAS
DIFERENTES ALTERNATIVAS DE UBICACIÓN DE LA INSTALACION
SEGÚN SUS POSIBLES IMPACTOS AL AMBIENTE Y A TERCEROS.
PROCEDIMIENTO PARA REALIZAR UN APP
• Definir el sistema objeto del análisis
• Recolectar la información requerida
• Aplicar y jerarquizar los resultados
Peligros
Eventos Iniciadores
Otros
Aplicación
del
APP
Criterios de diseño
o alternativas para
reducir el peligro
REGISTRO Y JERARQUIZACION DE RESULTADOS
PELIGRO
CAUSAS CONSECUENCIAS JERARQUIZACION
ACCION PREVENTIVA
PROCEDIMIENTO PARA REALIZAR UN APP
Considerar los siguientes aspectos:
• Equipos y materiales peligrosos
• Interfases entre equipos de plantas y materiales
• Factores ambientales que pueden influir en los equipos y materiales de la
instalación
• Procedimientos de operación, pruebas, mantenimiento y emergencias
• Servicios de soporte
• Equipos relacionados con seguridad
REGISTRO Y JERARQUIZACION DE RESULTADOS
PELIGRO:
Registrar los peligros existentes para el personal, terceros, ambiente, equipos y
procesos. La clave para determinar el peligro es la energía disponible en el sistema,
que puede ser liberada en un momento determinado. Esta energía puede estar en
cualquiera de las siguientes formas:
• Química:
- Reactiva
- Fuego y/o explosión
- Toxicidad
- Corrosividad
• Física:
- Calor
- Presión
- Movimientos/Impactos
- Ruido/Vibración
- Eléctrica
- Radiación
REGISTRO Y JERARQUIZACION DE RESULTADOS
CAUSAS:
Registrar el patrón de falla o evento por el cual puede ocurrir la liberación de energía.
Usualmente existe más de una condición posible, evento o falla que pudiera causar el
peligro, por lo que es necesario listar cada una de ellas.
CONSECUENCIAS:
Definir las pérdidas que puede ocasionar cada una de las causas registradas. La
estimación de las consecuencias debe estar basada en la pérdida máxima posible,
considerando la cantidad de energìa disponible, la población expuesta, el impacto
ambiental y el monto de las pérdidas.
JERARQUIZACION:
Jerarquizar los peligros con base en las posibles consecuencias generadas por la
energía liberada.
JERARQUIZACION DE RESULTADOS
CATEGORIA
TIPO DE
ACCIDENTE
1
2
3
4
MENOR
SEVERO
MAYOR
CATASTROFICO
--------------
Entre 1 y 10
Entre 11 y 50
Mas de 50
Entre 10 y 100
Entre 101 y 500
Mas de 500
CONSECUENCIAS
Fatalidades
(Nº)
Lesiones
(Nº)
< 10
Lucro cesante
(DIAS)
<1
Entre 1 y 30
Entre 31 y 90
Mas de 90
Daño Ambiental
(AÑOS)
Reversible < 1
Reversible 1 a 5
Reversible > 5
Irreversible
Daños Materiales
(MMUS$)
Entre 1 y 50
Entre 51 y 250
Entre 250 y 500
Mas de 500
REGISTRO Y JERARQUIZACION DE RESULTADOS
ACCION PREVENTIVA O CORRECTIVA:
Recomendar las medidas para eliminar, minimizar o controlar el
peligro. Estas medidas pueden incluir especificaciones o cambios de
diseño, procedimientos o condiciones operacionales, procedimientos
de mantenimiento, adiestramiento, etc.
EJEMPLO APP
Se requiere hacer un análisis preliminar de peligro en una planta industrial que
utiliza H2S liquido como materia prima, El producto es llevado a la planta en
barriles herméticos, este es almacenado provisionalmente en un área especifica,
de donde es llevado hacia la instalación para ser usada durante el proceso, se
conoce que este liquido al contacto con el aire pasa a estado gaseoso
esparciéndose rápidamente, y que al ser aspirado produce la muerte
inmediatamente ( En concentraciones de 20 ppm). En el almacén trabajan 5
personas, 15 en la planta, 10 administrativamente
¿Cuál es el Peligro?
PELIGRO
Liberación
de H2S a
la
atmósfera
CAUSAS
Fuga en
almacén
Fuga en
Proceso
CONSECUENCIAS
JERARQUIZACION ACCION PREVENTIVA
Posibles
fatalidades
2
Posibles
fatalidades
3
PELIGRO
CAUSAS CONSECUENCIAS JERARQUIZACION
Fuga en
almacén
Liberación
de H2S a
la
atmósfera
Fuga en
Proceso
Posibles
fatalidades
Posibles
fatalidades
2
3
ACCION PREVENTIVA
1.1. Sistema de
alarma
1.2. Minimizar
almacenamiento
1.3.Procedimiento
de inspección de
recipientes
2.1. Sistema de
recolección para
quemarlo
2.2. Detección de
exceso con
parada automática
del proceso
HAZOP
SU PROPOSITO ES IDENTIFICAR LOS PELIGROS Y LO PROBLEMAS DE
OPERABILIDAD. ESTO IMPLICA COMO LA PLANTA SE PODRIA DESVIAR
DEL CONCEPTO ORIGINAL DE DISEÑO, MEDIANTE LA REVISION DE
LOS PARAMETROS DE PROCESO.
PROCEDIMIENTO PARA EL DESARROLLO DEL HAZOP
•
Definir el propósito, objetivo y alcance del estudio
• Seleccionar los nodos
• Aplicar metodología
• Registrar los resultados
PROCEDIMIENTO PARA EL DESARROLLO DEL HAZOP
PROYECTO/PLANTA/PROCESO:
LINEA/SECCION/RECIPIENTE:
HOJA:
EQUIPO DE
TRABAJO:
DE:
FECHA:
REUNION No.:
REFERENCIA:
P. GUIAS
DESVIACION
CAUSAS
CONSECUENCIAS
PROTECCION
ACCION REQUERIDA
PROCEDIMIENTO PARA EL DESARROLLO DEL HAZOP
PALABRA GUIA
SIGNIFICADO
NO
NEGACION DE LA INTENCION DE DISEÑO
MENOS
REDUCCION CUANTITATIVA
MAS
AUMENTO CUANTITATIVO
PARTE DE
CONCENTRACION (AUMENTO O REDUCCION)
ADEMAS DE
CONTAMINANTES
INVERSO
OPUESTO LOGICO DE LA INTENCION
OTRO QUE
MANTENIMIENTO, FACILIDADES DE SACAR
FUERA DE SERVICIO LOS RECIPIENTES SIN
PARAR LAS OPERACIONES
PROCEDIMIENTO PARA EL DESARROLLO DEL HAZOP
PARAMETRO
PALABRA GUIA
PRESION
FLUJO
TEMPERATURA
OPERACION
FASE
CONCENTRACION
-------
X
-------
-------
-------
-------
MENOS
X
X
X
-------
-------
-------
MAS
X
X
X
-------
-------
-------
PARTE DE
------
X
-------
-------
-------
X
ADEMAS DE
------
X
-------
-------
X
-------
INVERSO
------
X
-------
-------
-------
-------
OTRO QUE
------
------
-------
X
-------
-------
NO
SISTEMA DE GASOLINA PARA VEHICULOS
DESCRIPCION DEL PROCESO
El sistema consiste en un tanque de almacenamiento de gasolina (T1) para vehículos
automotores, el cual dispone de una bomba (P1) para el llenado de los tanques de
los vehículos.
El proceso consiste en llenar el tanque del vehículo con gasolina proveniente del
tanque de almacenamiento.
T1
V1
FI
F
Manguera Flexible
V2
P1
T1: Tanque de almacenamiento de gasolina
V1: Válvula de bloqueo
F : Filtro
P1: Bomba
FI: Indicador de flujo
T2: Tanque del vehículo
V2: Válvula
T2
•Definir el propósito, objetivo y alcance del estudio
Propósito; Sistema de FLUJO de combustible
Objetivo; Suministro de gasolina
Alcance; Suministro de flujo de gasolina de T1 a T2
•Definir nodos de estudio
T1
V1
FI
F
Manguera Flexible
V2
P1
NODO 1
NODO 2
T2
PALABRA GUIA
SIGNIFICADO
NO
NEGACION DE LA INTENCION DE DISEÑO
MENOS
REDUCCION CUANTITATIVA
MAS
AUMENTO CUANTITATIVO
PARTE DE
CONCENTRACION (AUMENTO O REDUCCION)
ADEMAS DE
CONTAMINANTES
INVERSO
OPUESTO LOGICO DE LA INTENCION
OTRO QUE
MANTENIMIENTO, FACILIDADES DE SACAR
FUERA DE SERVICIO LOS RECIPIENTES SIN
PARAR LAS OPERACIONES
NODO1
Palabr
guía
NO
Desviación
T1 VACIO
Causa
Consecuencia
Protección
Acción
requerida
F no funciona
P no funciona
Roto
Falla supervisión
Dañada
Cerrada
Tapado
Dañada
No conectada
MENOS
V1 falla
F no funciona
P falla
Dañada
Obstruido
Dañada
Tiempo de llenado
de T2 mayor
Daño en P
Medidor de
flujo
Inspección
Mantenimiento
Adiestramiento
Supervisión
ADEMAS
DE
T1 Filtración
Roto
Instalación de
filtro extra
F no funciona
Tapado
Gasolina
contaminada en T2
Daño en P
Inspección
Mantenimiento
Adiestramiento
Supervisión
V1 no
funciona
No Gasolina en T2
Daño en P
Perdidas
económicas
Interruptor
automático
de energía
que apague
la bomba si
no hay flujo
Inspección
Mantenimiento
Adiestramiento
Supervisión
NODO 2
Palabra
guía
NO
Desviación
V2 no funciona
Falla en
manguera
MENOS
V2 falla
Manguera
c/filtración
Causa
Consecuencia
Dañada
Cerrada
Conexión
rota
No Gasolina en
T2
Perdidas
económicas
Dañada
Obstruida
Conexión
rota
Tiempo de
llenado de T2
mayor
Protección
Acción
requerida
Interruptor
automático de
energía que
apague la
bomba si no
hay flujo
Inspección
Mantenimiento
Adiestramiento
Supervisión
¿QUE PASARIA SI? (WHAT IF?)
ESTA TECNICA PROVEE UNA REVISION SITEMATICA DEL PROCESO A
FIN DE IDENTIFICAR LOS EVENTOS POTENCIALES DE FALLAS
MECANICAS Y/O ERRORES.
CARACTERISTICAS DE LA TECNICA
•Predictivo
•Grupo de trabajo interdisciplinario con experiencia en el proceso
•Aplicable a todas las etapas de la instalación
•Revisión sistemática del proceso
•Identifica fallas mecánicas y/o errores humanos
•Previene accidentes
Pasos para el análisis
1. Definir Alcance del análisis
2. Seleccionar grupo de trabajo (experiencia, conocimientos, instrucción)
3. Obtener información básica (Diagrama de flujo del proceso, procedimientos
operacionales, especificaciones técnicas del equipo, sistemas de emergencias, planos
generales y específicos)
4. Desarrollar técnica “What if”
5. Elaborar reporte
6. Emitir recomendaciones
Metodología
1. Dividir el sistema en nodos de estudio
2. Seleccionar el nodo
3. Describir intención del diseño
4. Aplicar preguntas ¿Qué pasaría si?
5. Identificar peligros
6. Aplicar listas de verificación
7. Verificación de estándares
8. Identificar consecuencias
9. Evaluar el riesgo (probabilidad, severidad)
10. Formular recomendaciones
11. Repetir el procedimiento para cada nodo
12. Emitir el reporte
13. Implementar acciones correctivas
Formato “What if”
¿QUE PASARIA SI?
CONSECUENCIAS
RECOMENDACION
Ejercicio “What if”
En el diagrama siguiente se presenta un sistema de distribución de agua para una
institución educativa esta es recibida del acueducto municipal, pasa a un tanque
contenedor donde luego se distribuye a un purificador para ser usada como agua
de consumo, y otra pasa directa para ser utilizada como agua de riego o limpieza
VB
Agua
Acueducto
Purificador
VA
VC
Bomba
Agua de
riego
Filtro
Nodo 1
Agua de
consumo
Nodo 2
Nodo 1
¿QUE PASARIA SI?
El tanque tiene filtraciones
El tanque esta roto
La válvula A no abre
La válvula A no cierra
Si el filtro esta tapado
Si el filtro esta directo
Si la bomba no funciona
CONSECUENCIAS
Se contamina el agua
No se suministra el agua
No se suministra el agua
Se daña la bomba
Puede haber desperdicio
de agua
Se daña la bomba
No se suministra el agua
Se daña la bomba
No se suministra el agua
RECOMENDACION
Inspección periódica del
tanque
Tanque auxiliar
Inspección y mantenimiento
de válvula,
Inspección y mantenimiento
de filtro (reemplazo)
Inspección y mantenimiento
de bomba
Nodo 2
¿QUE PASARIA SI?
El purificador no funciona
El purificador se tapa
La válvula B no abre
La válvula B no cierra
La válvula C no abre
La válvula C no cierra
CONSECUENCIAS
Se consume agua no
potable
No se suministra el agua
potable
No se suministra el agua
potable
Puede haber desperdicio
de agua
Se daña la bomba
No se suministra el agua
Puede haber desperdicio
de agua
RECOMENDACION
Inspección periódica del
purificador
mantenimiento de purificador,
Inspección y mantenimiento
de válvula B
Inspección y mantenimiento
de válvula C
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Diapositiva 1 - Prof. Franklin Castellano