Ing. Maylín Soria Nicado
Procedimiento
básico de
estudio del
trabajo
1. Seleccionar el trabajo o proceso a estudiar.
2. Registrar por observación directa, OTIDA u OPERIN cuanto sucede utilizando
técnicas apropiadas y disponiendo de los datos en la forma más cómoda.
3. Examinar los hechos registrados con espíritu crítico, preguntándose si se
justifica lo que hace, según el propósito de la actividad; el lugar donde se lleva
acabo; el orden en que se ejecuta, y los medios empleados.
4. Idear el método más económico tomando en cuenta las circunstancias.
5. Medir la cantidad de trabajo que exige el método elegido y calcular el tiempo
tipo que lleva hacerlo.
6. Definir el nuevo método y el tiempo correspondiente para que pueda ser
identificado en todo momento
7. Implantar el nuevo método como práctica general aceptada con el tiempo
fijado
8. Mantener en uso la nueva práctica mediante procedimientos adecuados.
Las etapas 1, 2 y 3 son inevitables, ya se emplee la técnica de estudio de
métodos o la medición del trabajo; la 4 forma parte del estudio de métodos
corrientes, mientras que la 5 exige la medición del trabajo.
Se diseña el estudio
Métodos de análisis de puestos
Observación continua
•Observación continua
individual
Observación discontinua
•Observación instantánea
•Muestreo del trabajo
•Observación continua
Colectiva
•Autoobservación
Métodos
Cuestionario
Fotografía individual
Fotografía colectiva
Entrevista
Expertos
Mixtos
Diario de actividades (Bitácora
de empleados).
Ing.Ing.
Maylín
Maylín
Soria
Soria
Nicado
Nicado
Métodos de análisis de puestos
Después de escoger el puesto y la metodología a emplear, lo primero es
definir los tiempos que componen la jornada laboral
Pasos para
eventos
repetitivos
Pasos para
eventos no
repetitivos
¿Qué hacer?
1.) Se escogen tres o más días de muestra inicial
2.) Se calcula el # de días que se necesitan para hacer un
estudio con una fiabilidad del 95%
¿Cómo se calcula el ¿Cómo hacer un ¿Cómo se calculan
aprovechamiento
balance de carga las normas de
tiempo y de
de la jornada
y capacidad?
rendimiento?
laboral?
Ing. Maylín Soria Nicado
Determinar los tiempos de trabajo
Jornada Laboral
TT
JL
TI
Tiempo de
interrupciones
Tiempo de
trabajo
TTNR
TTR
Relacionado
con la tarea
No
relacionado
con la tarea
TIR
TINR
Reglamentadas
TIRTO
Determinadas
por la
tecnología y la
organización
del trabajo
TPC
Preparativo
conclusivo
No Reglamentadas
Por deficiencias
técnico
organizativas
Por violación TIDO
de la disciplina
laboral
TO
TDNP
Operativo
Descanso y
necesidades
personales
TS
Servicio
Volver
TITO
Por problemas
casuales
Otras causas
TIC
TIOC
Ing. Maylín Soria Nicado
Propuestas
• ¿Qué debería hacerse?
• ¿Dónde debería hacerse?
• ¿Cuándo debería hacerse?
• ¿Quién debería hacerlo?
• ¿Cómo debería hacerse?
Volver
Ing. Maylín Soria Nicado
TTR + TIRTO + TDNP
AJL =
X 100
JL
•TTR = Tiempo de trabajo relacionado con la tarea
•TIRTO = Tiempo de interrupciones determinadas por la tecnología y
la organización del trabajo
•TDNP = Tiempo de descanso y necesidades personales
•JL = Jornada Laboral
LCS
95%
LC
80%
LCI
75%
Para eventos de
mantenimiento un
aprovechamiento del
70% se considera
ALTO.
Ing. Maylín Soria Nicado
Propuestas
• ¿Qué debería hacerse?
• ¿Dónde debería hacerse?
• ¿Cuándo debería hacerse?
• ¿Quién debería hacerlo?
• ¿Cómo debería hacerse?
Volver
Ing. Maylín Soria Nicado
Para determinar el # de días a estudiar (N) es necesario decidir si
utilizaré observaciones continuas o discontinuas.
TTR = TPC + TO + TS
Observaciones
discontinuas
R = TTRmax- TTRmin
2
R
N = 1600
o
dx
N = 1600
X = TTR
1- P
2
P
Obsevac inactiv
En dependencia de la cantidad
de días que decida será el valor
P=
Obsevac activas
de d que será:
#de
días
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
d
1.128
1.693
2.059
2.534
-
2.704
2.847
2.97
3.078
3.137
Ing. Maylín Soria Nicado
…Continuación
Observaciones
continuas
R = TTRmax- TTRmin
N = 560
R
2
X
X=
Volver
Σ TTR
Cant. TTR
Ing. Maylín Soria Nicado
•
El modo mas fácil de realizar un estudio de
aprovechamiento de la jornada laboral.
• Para una jornada laboral de 8 horas, deben hacerse
10 observaciones (para 12 horas se hacen 15
observaciones) a diferentes horas de forma que
abarquen la mayor cantidad de espacio en la jornada
laboral, con estos datos se calcula el % de
aprovechamiento de la jornada laboral.
• Esté haciendo lo que esté haciendo el obrero solo
hay que poner, únicamente, si está o no trabajando.
Las veces que no lo esté haciendo se puede anotar
las causas para luego poder tomar medidas.
Seguir método
Obviar método
Metodología para escoger las horas en que se harán
observaciones.
Una jornada laboral de 8 horas puede dividirse en 10 fracciones de 48 minutos, esas fracciones son la
cantidad de observaciones para los cuales debe utilizarse la tabla de # aleatorios
¿Cómo hacerlo?
1. Se toma un número en tu mente ≤ 10 (en este caso se escogió el 2)
2. Se ubica el bolígrafo, dedo o cualquier otro objeto en la tabla, al azar,
(en este caso se toma como referencia el 11 que está encerrado en un
Ver tabla
círculo)
3. Se comienza a contar (en la dirección que se desee el número escogido)
(en este caso se escogió el 2 y se comenzó a contar hacia abajo).
Ir a tabla
4. Quedando así:
11
38
45
87
68
20
11
26
49
05
5. Como los tiempos son de 48 min. solo se pueden utilizar # ≤ 48, por lo que
se eliminan los # repetidos y/o mayores a 48
11
38
45
20
26
05
Continúo contando
6. Vuelvo a escoger el # 11 que está circulado para seleccionar lo 4 números
que faltan para completar las 10 observaciones (cuento a partir del 05)
desechando los # repetidos y mayores de 48.
Ir a tabla
14
tabla
15
47
22
8. Ahora quedó de la siguiente forma:
11 38 45 20 26 05 14 15
47
22
9. Se ordenan de modo ascendente y se
multiplican por 10
05
11
14
15
20
22
26
38
45
47
50
110 140 150 200 220 260 380 450 470
10. Los números resultantes son minutos y se
suman a partir de la hora de inicio de la jornada
laboral. (ejemplo: comienzo 7:00am)
50
110 140 150 200
7:50
8:50 9:20
9:30
Volver
220
10:20 10:40
260
380
450
470
11:20
1:10
2:30
2:50
Observaciones aleatorias
atrás
atrás
atrás
Propuestas
• ¿Qué debería hacerse?
• ¿Dónde debería hacerse?
• ¿Cuándo debería hacerse?
• ¿Quién debería hacerlo?
• ¿Cómo debería hacerse?
Volver
Ing. Maylín Soria Nicado
Ing. Maylín Soria Nicado
•Operación :Indica las principales fases del proceso, método
o procedimiento. Por lo común , la pieza, materia o producto del
caso se modifica durante la operación
Inspección : Indica que se verifica la calidad, la cantidad
o ambas.
Transporte :Indica el movimiento de los trabajadores,
materiales y/o equipos de un lugar a otro
Demora :Indica demora en el desarrollo de los hechos; por
ejemplo, trabajo en suspenso entre dos operaciones
sucesivas, o abandono momentáneo (no registrado) de
cualquier objeto hasta que se necesite.
Almacenamiento :Indica depósito de un objeto bajo
vigilancia en un almacén donde se le reciba o entrega
mediante alguna forma de autorización o donde se guarda
con fines de referencia
Operación - Inspección :Es cuando se hacen
simultáneamente ambas actividades
Ing. Maylín Soria Nicado
OTIDA
Ing. Maylín Soria Nicado
OPERIN
1
o Cursograma sinóptico
2-1
3
2
3%
4
5
Ing. Maylín Soria Nicado
Calcular la capacidad (C) a que está sometidos equipos y/u obreros en
cada operación.
Número de equipos
CTo = Cio x Neq
% de mantenimiento
Cumplimiento de la norma
Cio =d x t x h (1-m) x Nr x Kn
Normas de rendimiento
Días
al año
Turnos
al dia
Horas
por
turno
Cie =d x t x h (1-a) x Nr x Kn
% de aprovechamiento de la jornada laboral
CTe = Cie x Nob
Número de obreros
Ing. Maylín Soria Nicado
Determinar el cuello de botella
• La operación que tenga menor capacidad
es el posible cuello de botella porque es
la que limita el proceso.
• El análisis de hará fundamentalmente en
mejorar el desarrollo de esta operación
Calcular las cargas (Q) a que está sometidos equipos y/u obreros en cada
operación.
Q
final
Q
= Vp (Cuando no hay salida
de defectuosos)
final
/
= Vp 1-% defect
Vp
Q
= Vp
final
Q = 1- 2 %
8
Vp
Q = 1- 0,02
8
Q
10
=
Vp
Vp
Q = 0.98
8
Q=
9
Vp
Q=
7
Q8
Ing. Maylín Soria Nicado
Comparar si luego de analizar las cargas el cuello de botella sigue siendo
la misma operación.
Calcular el # de equipos y/u obreros necesarios (en cada operación)
para cumplir un plan de producción deseado.
Q
Q
# Equipos =
Cie
# Obreros =
Cio
Comparar con el # de equipos y/u obreros actuales para decidir la
cantidad necesaria.
Volver
Ing. Maylín Soria Nicado
% TIRTO =
TIRTO
TO
X 100
TO= TO/Vp
Nt= To/u 1+
% TPC + % TS + % TDNP + % TIRTO
100
Ó
Nt= To/u 1+
TPC + TO + TS + TIRTO + TITO + TIDO
TDNP
100
X
TO
Si la JL es de 480 min. y TDNP es de 30 min. ,entonces, el valor de ese
dato es 1,0666
Ing. Maylín Soria Nicado
1
Nr=
Nt
Ing. Maylín Soria Nicado
.
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