1º E.S.O
1
0.-INTRODUCCIÓN
La madera es el recurso natural más
antiguo empleado por el ser humano.
Desde siempre ha proporcionado:
Combustible.
Herramientas.
Cobijo y protección.
2
1.-ORIGEN
La madera es una sustancia fibrosa que se
obtiene directamente del tronco de
los árboles ( ya que es generalmente la única
parte de la que se obtiene
productos comerciales susceptibles de ser
empleados como materiales
Industriales.)
3
Estructura de la madera
Anillos de crecimiento
Corteza
Corteza
interna, floema
o líber
Médula
Albura o leño
Cambium
Duramen
4
2.-PROPIEDADES
Propiedades
FÍSICAS
Densidad
Conductividad
MECÁNICAS
Inflamabilidad
Dureza
Flexibilidad
Hendibilidad
5
3.-PROCESO DE OBTENCIÓN DE
LA MADERA
Veamos el proceso que se sigue desde la extracción de la madera de los
bosques como materia prima hasta la obtención de tablones como material
que ha de ser trabajado.
Tala: Consiste en cortar el tronco del árbol y
derribarlo. Previamente deben seleccionarse los
árboles más altos y luego repoblar la zona
Descortezado y eliminación de ramas:
Normalmente solo se aprovecha
el tronco del
árbol, por lo que es necesario quitarle las
cortezas y las ramas.
3.-PROCESO DE OBTENCIÓN DE
LA MADERA
Aserrado: Consiste en realizar un despiece del tronco
en tablas, de forma que se aproveche al máximo la
madera
Secado: Eliminación de la humedad de la madera. El
secado puede ser natural o artificial.
El secado natural consiste en almacenar los tableros
apilados, protegidos de la acción directa de la lluvia y el
sol, de forma que queden espacios libres entre ellos
por los que puede circular el aire. El inconveniente de
este procedimiento es que es muy lento, puede durar
meses o incluso años.
El secado artificial consiste en introducir la madera en
grandes cámaras (secadores) e las que se inyectan
corrientes de aire cálido y seco. Este sistema es mucho
más rápido y eficaz que el natural; Por el contrario,
resulta más caro y requiere instalaciones especiales.
4.-TIPOS DE MADERAS
Las vamos a clasificar siguiendo el punto
de vista de su grado de manipulación en dos
grandes grupos:
Maderas naturales.
Pino.
Haya
Roble.
Nogal.
Tableros manufacturados.
Contrachapado.
Aglomerado.
Conglomerado.
8
Pino
• Tiene
un color amarillento y un vetado característico.
•Es blanda, resinosa y duradera.
•Se trabaja con facilidad y permite buenos acabados.
•Se utiliza para revestimiento de paredes y para hacer muebles.
9
Haya
Tiene un color amarillo blanquecino y
enrojece con el tiempo.
Carece de nudos.
Es dura, resistente y poco endible.
Se trabaja con facilidad y permite
excelentes acabados.
Se utiliza para fabricar muebles,
utensilios, mangos de herramientas,
juguetes y objetos torneados.
10
Roble
Se conocen dos variedades:
Roja
Blanca
Presenta una textura basta.
Es muy dura, fuerte y resistente al agua.
Se curva a la perfección y admite un buen
acabado.
Se usa en carpintería artística, puertas,
revestimiento de paredes, mangos de
herramientas y construcción de embarcaciones.
11
Nogal
De color pardo y con vetas oscuras.
Es medianamente dura y de excelente
aspecto, aunque es atacada por los
insectos.
Se trabaja con facilidad.
Es la mejor madera del mercado: se usa
para los torneados, tallas, chapas y
ebanistería de interior.
12
TABLEROS MANUFACTURADOS
Se fabrican a partir de maderas de baja
calidad o de los restos del aserrado de los
árboles.
Los más utilizados por la industria son:
Contrachapado.
Aglomerado.
Conglomerado.
13
Contrachapado
Se obtiene encolando
chapas de diferentes
clases de madera en
capas sucesivas de modo
que las fibras sigan
direcciones
perpendiculares entre sí.
El chapado consiste en colocar,
encolándola, una fina lámina de
madera noble sobre una base
de madera común.
A la operación consistente en
disponer dos o más chapas,
colocándolas con sus fibras
perpendiculares entre sí, se le
denomina contrachapado.
14
Aglomerado
Se fabrica con virutas de madera encoladas y prensadas.
Presenta una superficie muy lisa.
Es estable y consistente pero se rompe con relativa facilidad.
Hay una gran variedad de tamaños y grosores.
Para mejorar su resistencia y apariencia se chapa con láminas de madera
natural o de plástico (melamina).
Es muy utilizado como sustituto de los tableros de madera en armarios,
cajones y mesas.
Están fabricados con
madera triturada o
virutas de madera
unidas por medio de
colas sintéticas.
15
Conglomerado
Se elabora con fibras de madera mezcladas con resinas sintéticas y
sometidas a altas presiones.
Es estable y muy homogéneo.
Se puede cortar, taladrar, fresar y pulir.
Admite la pintura y el lacado.
Se fabrica con diferentes grados de densidad. El más utilizado es el de
densidad media.
También es conocido como DM, presentándose en distintos tamaños y
grosores.
Se utiliza con la misma finalidad que el aglomerado y puede emplearse como
sustituto de la madera maciza
.
Se fabrican con madera que ha sido
triturada y prensada, sometida a
altas presiones.
16
5.-FORMAS COMERCIALES
Tablón
Tabla
Tabla
machihembrada
Cuadradillo
Listón
Redondo
Cantonera
17
6.-Técnicas de corte para el despiece
de troncos
Aserrado en
planchas
Aserrado en
cuartel
Aserrado en
malla
Aserrado de
costeros
18
7.-Principales revestimientos de
tableros
Los tableros revestidos se fabrican a partir de los tableros aglomerados y de
fibras prensadas, revistiéndolos con otros materiales, de forma que se mejora su
aspecto externo y su resistencia.

Madera natural
Roble
 Haya
 Castaño
 Sapeli
 Ukola
Placas de material
estratificado
 Formica
Impregnación en
melanina

 Railite
 Alena
Acabados lisos de colores
 Acabados color madera
 Acabados con color y textura de la veta de la madera
19
8.-Proceso de fabricación del
papel
Almacenado
en pilas
Transporte
Troceado
Tala
Blanqueado
Bomba
Tolva de
pasta de
papel
Lavado
Digestor
Rodillos de secado
Escurrido
Rodillos de prensado
Bobinas de papel
20
9.-Fabrica papel reciclado
Fabricación de la pasta
Utilizando papel usado, puesto a
remojo durante varios días, se
mezcla con cola y agua. La mezcla
obtenida se remueve con una
batidora hasta formar una pasta.
Planchado
El sándwich se plancha por
ambas caras con una
plancha no demasiado
caliente.
Escurrido de la pasta
Se hace pasar la pasta por
un tamiz fabricado con una
rejilla fina, de modo que el
agua pasa a través de la
misma.
Secado
Se dejan secar las hojas varios
días, se recortan por los bordes
y ya está preparado el papel
reciclado.
Prensado
Se coloca la pasta sobre un fieltro, a
modo de sándwich, y se hace pasar
sobre él un rodillo, repetidamente.
21
Construye
un banco
En un trozo de papel trazamos las piezas, utilizando
la regla, la escuadra y el cartabón.
Diseñamos el
banco.
15 15 30
2 Piezas
200
15
30
105
200
1 Pieza
2 Piezas
75
Para no malgastar mucho material se hace coincidir las
partes rectas de las piezas con el borde del panel.
Finalmente pintamos el banco y lo
decoramos a nuestro gusto.
22
Descargar

Diapositiva 1 - vinuar75tecnologia / FrontPage