DaVinci Systems, s.l
Presenta
v El más completo software de gestión para las empresas de confección.
v Da soporte a las áreas de:
w Comercial
w Compras
w Producción
w Almacén / stocks
Sistema multialmacén
F Diferentes almacenes internos
F Creación y tratamiento automático de los almacenes externos, ya sean:
w Talleres externos
w Proveedores
F Diferencia perfectamente entre el stock disponible y el asignado,
automatizado completamente este último.
Un completo sistema multiidioma
2 Si su empresa dispone de oficinas o delegaciones en comunidades con
un idioma distinto, sus empleados utilizarán los programas en su
idioma.
2 El sistema multiidioma también se aplica en la relación con clientes y
proveedores, traduciendo automáticamente los documentos que reciba.
Sofisticado sistema de autorizaciones
x Si un usuario no puede acceder a un programa, este no le aparecerá en
su menú.
x Si un usuario no puede acceder a una área del menú, toda esta área no
le aparecerá.
x Podemos indicar que un usuario puede acceder a un programa, por
ejemplo el mantenimiento de clientes, pero no puede hacer
modificaciones.
x Incluso podemos cambiar si puede o no acceder a determinadas áreas
de un programa; por ejemplo podríamos permitir acceder a la ficha
técnica, pero no poder visualizar costes, etc.
Sistemas de ayuda incorporados
i Con el primer modelo de ayuda, al posicionar el cursor en un campo
automáticamente mostrará la descripción del mismo.
i El segundo dispone de una
ayuda ampliada, desde la que
podemos navegar a cualquier
apartado de la aplicación.
1 Dado que sería imposible hacer una Demo completa a través de un
PowerPoint, a continuación nos centraremos en mostrar:
1. El sistema de menús.
2. Crearemos un artículo acabado.
3. Definiremos la ficha técnica.
4. Introduciremos un pedido que nos ha solicitado un cliente.
5. Crearemos la orden de fabricación.
6. Accederemos al planning de ordenes de fabricación:
6.1 Trasladaremos la OF a otra fecha.
6.2 Compraremos las matérias de la OF.
7. Recepcionaremos el material y lo enviaremos al taller.
8. Cumplimentaremos una fabricación parcial de una fase.
9. Analizaremos las materias (como han quedado).
10. Cumplimentaremos la fabricación restante de una fase.
11. Analizaremos el consumo.
12. Realizaremos una estadística.
1.1- Sistema de menús
 El menú principal de la aplicación está organizado por las distintas áreas de trabajo. En
cada área encontrara sus programas de mantenimiento, asi como un submenú para sus
consultas y otro para sus listados. De este modo podrá acceder rápidamente al programa que
necesite en cada momento.
2.1- Creación de artículos acabados
 A continuación crearemos un artículo acabado. En la primera pantalla que nos aparece
introduciremos los datos de la ficha del artículo. Puede adjuntar fácilmente una fotografía si
dispone de ella.
2.2- Creación de artículos acabados
 Introduciremos también los distintos colores en los que se fabricará el artículo (si se da el
caso de que tenga varios). Puede agregar una fotografía por cada color si lo desea.
3.1- Ficha técnica - Ficha
 Al crear la ficha técnica comenzaremos por introducir sus datos generales. Puede añadir
una fotografía del boceto del artículo, y dispone de un amplio espacio para escribir libremente
instrucciones, detalles y acabados.
3.2 - Ficha técnica - Medidas
 Después de introducir los datos generales crearemos las distintas zonas de medición para
el artículo. Esto es meramente informativo para el que fabrica las piezas. Puede añadir un
comentario por cada zona de medición destacando lo que crea conveniente.
3.3 - Ficha técnica - Fases
 En esta pestaña podremos introducir todas las fases por la cuales será tratado el artículo
hasta su acabado. Especificaremos que taller nos fabricará cada fase, así como su precio de
proceso, plazo de gestión y capacidad diária.
3.4 - Ficha técnica - Materiales
 Una vez seleccionadas las fases, introduciremos los materiales que se utilizarán para fabricar cada una de
ellas. Podremos indicar si el componente es principal o alternativo, si combina por colores, si combina por
tallas y el consumo teórico unitario por talla. También podremos seleccionar el proveedor que en teoría nos
servirá el material para poder hacernos una idea aproximada del coste total de la fabricación del artículo.
3.4 - Ficha técnica - Materiales
Combinación por colores
 Podrá definir el color que ha de tener un componente para fabricar un color acabado
concreto de un artículo.
3.4 - Ficha técnica - Materiales
Combinación por tallas
 Podrá desplazar las tallas en caso de que las tallas del componente combinen con las del
artículo acabado.
3.5 - Ficha técnica - Costes
 A medida que vaya introduciendo fases y componentes, esta pestaña se irá actualizando,
mostrándole el coste (teórico) total de fabricación por talla.
4.1 – Pedido de ventas
 En la parte superior del pedido de ventas introduciremos los datos de cabecera; Cliente,
representante, forma y plazos de pago, fecha de solicitud, fecha de entrega…
Una vez guardada la cabecera, comenzaremos a introducir las líneas de pedido. Cada línea se
compone de un artículo-color, y de las cantidades solicitadas por cada una de las tallas.
5.1 - Orden de fabricación - Fases
 A partir del pedido podremos generar la orden de fabricación. Desde la pestaña de fases,
entre otras cosas, podremos iniciar o finalizar una fase, cambiar sus fechas de inicio y
finalización previstas, modificar la cantidad de unidades solicitadas… A parte se nos mostrará
información de las unidades recibidas, entregadas y taradas.
5.2 – Orden de fabricación - Materiales
 En la pestaña de materiales se nos informará de la evolución de los materiales tratados en
la fase seleccionada. Nos indicará su necesidad, cantidad ya recibida por el proveedor,
cantidad devuelta, lo ya consumido (teóricamente), cantidad que está asignada a la OF y
diferencia de consumo. Dispone también de una consulta para poder seguir los movimientos
de material asignado que se van efectuando.
5.3 – Orden de fabricación - Combinación
 En esta pestaña se nos mostrará información sobre la posible combinación por color y talla
de cada componente.
6.1 – Planning de fabricación
 El planning de OF es una herramienta completamente visual con la cual podrá, de manera
eficaz e intuitiva, organizar toda su fabricación. Desde él, con un simple click, partiendo de la
OF-Fase seleccionada, podrá: acceder al mantenimiento de pedido, mantenimiento de OF,
enviar materias a la OF, realizar devoluciones, introducir el resultado de fabricación o
consultar las materias enviadas a esa fase.
6.1 – Planning de fabricación
 En esta pestaña podrá comprobar las cantidades que necesita enviar de cada material en
caso de que hubiese necesidad, o ver la cantidad sobrante en el caso de haber finalizado.
Mediante un menú contextual podrá consultar el stock y movimientos previstos por fecha del
componente seleccionado.
6.1 – Planning de fabricación
 En la pestaña de filtros podrá filtrar el planning por un proveedor en concreto, de éste
modo le será posible ver, de manera clara, la distibución de trabajo que actualmente tiene el
proveedor.
6.1 – Planning de fabricación
 En la pestaña de filtros podrá filtrar el planning por un proveedor en concreto, de éste
modo le será posible ver, de manera clara, la distibución de trabajo que actualmente tiene el
proveedor.
6.1 – Planning de fabricación
 Dispone de un calendario con el cual podrá situarse en la fecha que más le interese, y así
poder ver lo que sucedió, lo que está sucediendo y lo que sucederá.
6.1 – Planning de fabricación
 Dispone de un calendario con el cual podrá situarse en la fecha que más le interese, y así
poder ver lo que sucedió, lo que está sucediendo y lo que sucederá.
6.1 – Planning de fabricación
 También puede utilizar la herramienta de Zoom para aumentar su área de trabajo en el
planning.
6.1 – Planning de fabricación
 Mediante el planning de fabricación será muy sencillo el hecho de cambiar las fechas de
inicio de las fases de fabricación. Pulsando la tecla Alt le cambiará el cursor por el de una
mano, el cual representa que esta en modo de edición, y mientras la mantiene pulsada podrá
arrastrar la fase hasta donde desee que comience.
6.1 – Planning de fabricación
 Mediante el planning de fabricación será muy sencillo el hecho de cambiar las fechas de
inicio de las fases de fabricación. Pulsando la tecla Alt le cambiará el cursor por el de una
mano, el cual representa que esta en modo de edición, y mientras la mantiene pulsada podrá
arrastrar la fase hasta donde desee que comience.
6.2 – Compra de material
 Dispone también de un planning de stock, el cual puede filtrar por stock deficitario, linea de
producto, familia, subfamilia, almacén y/o OF, y después realizar las compras que crea
conveniente. Su funcionamiento también es muy sencillo y potente a la vez.
6.2 – Compra de material
 Dispone también de un planning de stock, el cual puede filtrar por stock deficitario, linea de
producto, familia, subfamilia, almacén y/o OF, y después realizar las compras que crea
conveniente. Su funcionamiento también es muy sencillo y potente a la vez.
6.2 – Compra de material
 Con solo hacer click en la marca de stock le aparecerá una propuesta de compra, que por
defecto le propondrá la cantidad necesaria a comprar para suplir el déficit según el proveedor
de material seleccionado, teniendo en cuenta el pedido mínimo y múltiplo de este.
6.2 – Compra de material
 Con solo hacer click en la marca de stock le aparecerá una propuesta de compra, que por
defecto le propondrá la cantidad necesaria a comprar para suplir el déficit según el proveedor
de material seleccionado, teniendo en cuenta el pedido mínimo y múltiplo de este.
6.2 – Compra de material
 Si lo desea puede utilizar el generador de propuestas de compra. Éste generador le
propondrá los materiales que ha de comprar hoy (fecha actual) para poder recibirlos cuando
tenga la necesidad. En el caso de que no puedan ser servidos a tiempo le será indicado en el
log de incidencias.
6.2 – Compra de material
 Si lo desea puede utilizar el generador de propuestas de compra. Éste generador le
propondrá los materiales que ha de comprar hoy (fecha actual) para poder recibirlos cuando
tenga la necesidad. En el caso de que no puedan ser servidos a tiempo le será indicado en el
log de incidencias.
6.2 – Compra de material
 Una vez generadas, las puede devolver al planning de stock (excepto las que presenten
incidencias) para tratarlas desde allí. Verá que quedarán marcadas con una X como si las
hubiese hecho desde el propio planning.
6.2 – Compra de material
 A continuación, simplemente pulsando el botón ‘Pasar a real’, se generarán sus respectivos
pedidos de compra (agrupando las propuestas por proveedor). Una vez realizados los
pedidos, puede ir a modificar lo que crea conveniente y tan solo tendrá que esperar su
recepción.
6.2 – Compra de material
 A continuación, simplemente pulsando el botón ‘Pasar a real’, se generarán sus respectivos
pedidos de compra (agrupando las propuestas por proveedor). Una vez realizados los
pedidos, puede ir a modificar lo que crea conveniente y tan solo tendrá que esperar su
recepción.
7.1 – Recepción de material
 Tras realizar los pedidos de compra, el siguiente paso es recepcionarlos. Mediante la
consulta de proveedores, le saldrán tan solo los proveedores con pedidos pendientes. Una vez
seleccionado el proveedor podrá introducir las cantidades recibidas de cada componente. A su
vez se le informará del total de unidades pedidas,y de las que todavía quedan pendientes.
7.2 – Envío de material a taller
 Una vez tengamos el material lo enviaremos al taller correspondiente para el comienzo de
su producción. A la hora de enviarlo tenemos dos opciones:
7.2 – Envío de material a taller
 1) Enviar de golpe todos los materiales necesarios para fabricar la fase. Si no tuviese stock
para enviar alguno en concreto, se le avisaría de ello en el log de incidencias. Aún así se
enviaría el resto.
7.2 – Envío de material a taller
 1) Enviar de golpe todos los materiales necesarios para fabricar la fase. Si no tuviese stock
para enviar alguno en concreto, se le avisaría de ello en el log de incidencias. Aún así se
enviaría el resto.
7.2 – Envío de material a taller
 2) Enviar individualmente cada componente. Al enviarlos individualmente se mostrará
información adicional, como la cantidad devuelta, el stock de origen y el stock de destino
asignado.
8.1 – Fabricación parcial de una fase
 Comenzaremos a realizar el resultado de fabricación introduciendo el consumo real que ha
tenido cada componente.
8.1 – Fabricación parcial de una fase
 En la pestaña fases introduciremos las unidades correctas y taradas resultantes de la
fabricación, y a continuación seleccionaremos la fase y proveedor a las que irán destinadas
estas piezas. Hacemos una recepción de 125 unidades de las 300 solicitadas, con lo cual
todavía nos quedan 175 unidades pendientes de recibir.
8.1 – Fabricación parcial de una fase
 En la pestaña fases introduciremos las unidades correctas y taradas resultantes de la
fabricación, y a continuación seleccionaremos la fase y proveedor a las que irán destinadas
estas piezas. Hacemos una recepción de 125 unidades de las 300 solicitadas, con lo cual
todavía nos quedan 175 unidades pendientes de recibir.
8.2 – Recibimos lo pendiente
 Ahora recibiremos todo lo que nos ha quedado pendiente, entrando una nueva línea de
albarán.
8.2 – Recibimos lo pendiente
 Ahora recibiremos todo lo que nos ha quedado pendiente, entrando una nueva línea de
albarán.
8.2 – Recibimos lo pendiente
 Habiendo recibido toda la cantidad solicitada, iremos a comprobar que los consumos hayan
sido los correctos.
9.1 – Analizamos las materias
 Comprobamos que el material [11100] se ha consumido correctamente,y que no ha
quedado material de este tipo asignado a la OF.
9.1 – Analizamos las materias
 En cambio el material [99800] vemos que ha consumido menos, ya que todavía hay
material de este tipo asigando a la OF que no nos han devuelto. Para poder seguir con mas
claridad los movimientos de material asignado puede utilizar la consulta Desglose de
asignado.
9.1 – Analizamos las materias
 Aquí podemos ver que le hemos enviado 2400,000 y que tan solo ha consumido 2160,000
(1260 + 900), por lo que todavía tiene asignado 240,000 a esta OF.
9.1 – Analizamos las materias
 Aquí podemos ver que le hemos enviado 2400,000 y que tan solo ha consumido 2160,000
(1260 + 900), por lo que todavía tiene asignado 240,000 a esta OF.
9.1 – Estadísticas
 Tiene a su alcance herramientas para realizar completas estadísticas, como por ejemplo
estadísticas de pedidos de compra, recepciones de compra, pedidos de venta, fabricación,
etc.
Lo que acaba de ver es solo una pequeña muestra de las posibilidades de
nuestro software. Dispone de muchas mas funcionalidades, así como de un
amplio material de apoyo como:
v Consultas de ...
w Movimientos
w Stock
w Clientes
w Albaranes
w Artículos
w Pedidos
w Proveedores
w Envíos
w Y muchas mas...
v Listados de ...
w Cartera de pedidos
w Ordenes de Fabricación
w Ficha técnica
w Albaranes comerciales
w Albaránes de enterga de material
w Inventario
w Componentes
w Estadísticas
w Y muchos mas...
DaVinciTEXTIL es un producto estratégico para nuestra
compañía y ello implica un compromiso en el desarrollo,
servicio y perfeccionamiento continuado del que esperamos
sea el nuevo estándar y modelo de referéncia para la industria
del sector.
Para apreciar todo el potencial que es capaz de ofrecer éste software le
invitamos a solicitar una demostración a través de nuestra web
www.davinci-systems.es o llamando al teléfono 93 278 85 68.
Reiniciar
Salir
Descargar

Document