ALMACENAJE Y SISTEMA DE
DISTRIBUCION FISICA
CPC Armando Álvarez Valcárcel
1
INTRODUCCION
Entre los elementos que forman la estructura del
Sistema Logístico, en las empresas.
El Almacén es una de las áreas que actúa en las dos
etapas del flujo de materiales, el abastecimiento y la
distribución física, constituyendo actividades
importantes para la operatividad de la misma
Siendo necesario implementar métodos , sistemas y
procedimientos de Gestión que nos permitan alcanzar
economías potenciales e incremento de las utilidades .
2
Funciones del Almacén




Control de los Materiales
Programación de los Materiales para :
- Producción
- Compras
- Despachos
( Determinando no solo la cantidad sino
también la oportunidad )
Fuente de Información para Compras
Almacenamiento de los materiales
3
OBJETIVOS DEL ALMACEN
 Mantener niveles adecuados de Stocks.
 Mantener las mercaderías en perfectas
condiciones desde su ingreso hasta su
requerimiento, minimizando las mermas.
 Minimizar los costos de Posesión.
 Creación y mantenimiento del catalogo de
materiales.
 Llevar un control eficiente de los materiales en
custodia , eliminando las perdidas.
4
OBJETIVOS DEL ALMACEN
 Llevar un control de los consumos de acuerdo a
los objetivos de la Empresa y ratios establecidos.
 Normalización y estandarización de los
materiales racionalizando el numero de items.
 Estudio de materiales , buscando nuevos o
sustitutos que reemplacen con ventaja a los
existentes.
5
OBJETIVOS ESPECIFICOS
 Minimizar Costos Operativos
 Minimizar la Inversión
 Minimizar Inventarios
 Minimizar Tiempos de Servicios
 Minimizar la variedad de Marcas y Modelos
 Maximizar el Control de los Materiales
 Maximizar la Flexibilidad
6
El Almacenamiento




La oferta superó a la demanda.
Incremento incesante de la competencia.
Reducción drástica de márgenes de utilidad.
Alternativa de no bajar el Precio, a cambio de
entregar más rápido.
 Mayor eficiencia del manejo de almacenes.
7
El Almacenamiento
 El almacenamiento añade el valor del producto, pero
también aumenta el Costo.
 Un buen almacenamiento es necesario para satisfacer el
nivel deseado de servicio.
ERRORES HORRORES
 Aumento de Almacenes de Distribución sin evaluar los
costos que implica esta decisión.
 Proporcionar mayor espacio de bodega que el necesario
para almacenar el inventario planeado. Almacenar aire.
 Demasiado stock para evitar Ventas Perdidas. Evaluar el
índice del Costo del Almacenaje versus Ventas Perdidas.
8
El Almacenamiento
Un producto es valioso para el cliente porque
tiene dos características:
1 Utilidad.- Diseño, estructura que permite
que el producto llene su objetivo.
2 Disponibilidad.- Lo que hace que el
producto esté Donde y Cuando se le
necesite.
Utilidad --------- Avances Tecnológicos
Disponibilidad ------ Logística ------Almacenes.
9
El Almacenamiento
( Factor Económico )
A Mayor Producción,
menor Costo Unitario
La Alta Competencia obliga a tener
mayor variedad, lo que incide en un
mayor y mejor control y cuidado sobre
las existencias.
10
El Ciclo de Almacenamiento
Recepción Locación Almacenamiento Picking Despacho
ALMACEN
CONTROL
11
El Ciclo de Almacenamiento
RECEPCION
Área cuya función es obtener rapidez en la
descarga y recepción de las mercaderías ; cuyo
objetivo es que la permanencia en esta , sea la
mínima posible , pues el costo de operación
dependen de la fluidez en la operatividad ;
considerando lo siguiente :
Control Interno
• Orden de Compra
• Fecha de Recepción
12
El Ciclo de Almacenamiento
RECEPCION
–
–
–
–
–
Control Comercial
Guía de Remisión
RUC
Razón Social y Domicilio Legal
Cantidad Recibida vs Cantidad Ordenada
Precios y Condiciones Comerciales
Control Físico e Inspección de Calidad
– Especificaciones Técnicas
– Presentación - Vencimiento
13
LOCACION

Actividad cuya función es Identificar
correctamente el artículo y ubicarlo en el
espacio que le corresponde para lo cual se
tendrá en cuenta lo siguiente :
–
–
–
–
–
–
Área asignada
Código de Ubicación
Cantidad / Unidad de Medida
Descripción Técnica
Código de Lote - Vencimiento
Condiciones de Almacenamiento
14
PICKING
Actividad cuya función es de identificar
correctamente el artículo y retirarlo de el área o
estante almacenado teniendo en cuenta lo siguiente
:
Cantidad
Unidad de medida
Descripción Técnica
Código de Lote y Vencimiento
Condiciones de Almacenamiento
15
ALMACENAMIENTO
Actividad cuya función es custodiar y
preservar la calidad de los productos , con las
condiciones óptimas de protección , siguiendo
los siguientes principios :
Primeras Entradas - Primeras Salidas ( FIFO )
Primeros que Expiran- Primeros que Salen
( FEFO )
16
DESPACHO
Actividad cuya función es entregar las
mercaderías utilizando el medio más
adecuado aplicando los siguientes controles :
Control Interno
– Orden de Despacho
– Fecha de Despacho Programada
Control Físico e Inspección de Calidad
– Cantidad
– Especificaciones Técnicas
– Presentación - Vencimiento
17
DESPACHO
Control Comercial
–
–
–
–
–
Guía de Remisión
RUC
Razón Social y Domicilio Legal
Cantidad Despachada vs Cantidad Ordenada
Precios y Condiciones Comerciales
18
MANIPULACION DE MATERIALES
Actividad que consiste en mover , levantar , pesar ,
medir, colocar y proteger las existencias debidamente
ordenadas en base a la clasificación de los
materiales .
A continuación consideramos los siguientes
principios para alcanzar operatividad y economía :
Principio del Planeamiento
Planear las actividades de la manipulación de
materiales y de almacenamiento de
tal manera que resulten hechos con eficiencia .
19
MANIPULACION DE MATERIALES
Principio de los Procesos
Las actividades de movimiento de materiales
deben integrarse en un proceso coordinado , de tal
forma que implique proveedores , recepción ,
almacenamiento , embalaje , despacho , transportes
producción usuarios y / o clientes .
Principio del Flujo de Materiales
Lograr una secuencia de operaciones , con el
propósito de establecer la coordinación o enlace
entre los movimientos y la utilización de los
equipos .
20
MANIPULACION DE MATERIALES
Principio de la Simplificación
Los movimientos deben efectuarse simplificando su
manejo , en lo posible eliminando los innecesarios
de personal y/o equipo .
Principio del Tamaño de la Unidad
Consiste en variar sustancialmente la cantidad
y / o unidad de almacenamiento , con el propósito
de buscar mayor rentabilidad .
21
MANIPULACION DE MATERIALES
Principio de la Automatización o Mecanización
Es recomendable mecanizar las operaciones y
automatizar los equipos , a fin de lograr rapidez
en el manipuleo y economía en los resultados.
Principio de la Seguridad
Los métodos y equipos que se utilizan deben ser
funcionales y seguros operativamente.
Principio de la Acción
El personal y los equipos designados deben estar
en permanente acción , es decir realizando la
función para lo cual fueron adquiridos.
22
MANIPULACION DE MATERIALES
Principio de la Selección del Equipo
Al seleccionar los equipos que se requieren , deben
tomarse en cuenta las características del bien ,
eligiendo el que se adecue al movimiento requerido
y al método establecido.
Principio de la Estandarización
Para una eficiente manipulación de materiales , es
necesario estandarizar los métodos y equipos por
utilizar , en caso contrario las operaciones
resultan innecesarias y costosas.
23
MANIPULACION DE MATERIALES
Principio del Tiempo Ocioso
En el movimiento de materiales debe reducirse
el Tiempo ocioso o improductivo tanto del
personal como de los equipos.
Principio de Mantenimiento
En la manipulación debe planificarse el
Mantenimiento preventivo de los equipos y
programar sus reparaciones.
24
MANIPULACION DE MATERIALES
Principio de Control
Las operaciones deben ser supervisadas
desde su inicio hasta su finalización , método que
servirá para mejorar los sistemas de control tanto
en producción como en el almacén.
Principio del Desempeño
Debe determinarse la efectividad de movimiento
en términos de costos , por cada unidad movida .
Se aplica normalmente para efectuar comparaciones
de rendimiento entre factores como : Tiempo , Costo ,
Utilidad , Velocidad y Seguridad.
25
CARACTERISTICAS DEL PRODUCTO
Antes de considerar los requerimientos técnicos
y
organizativos debemos analizar las
características
físicas de los productos así como su demanda
A continuación detallamos las siguientes :
CARACTERISTICAS FISICAS
 Volumen y Peso de los productos.
 Standard de Empaquetado.
 Fragilidad y resistencia de apilación.
 Identificación física .
 Peligrosidad ( inflamable, explosivos etc. ).
 Condiciones ambientales.
26
CARACTERISTICAS DEL PRODUCTO
CADUCIDAD Y OBSOLESCENCIA
 Productos de larga duración.
 Productos perecibles.
 Productos de caducidad fija.
 Alto riesgo de obsolescencia.
OPERATIVIDAD
 Condiciones de seguridad.
 Sistemas de codificación.
 Unidad de manipulación , de venta .
 Medio de contención del producto ( pallet
bidón, cesto etc. ).
27
CARACTERISTICAS DEL PRODUCTO
CARACTERISTICAS EN FUNCION DE LA
DEMANDA
 Artículos de alta o baja rotación.
 Artículos estaciónales.
 Artículos de alto o bajo costo.
 Artículos prioritarios.
28
EQUIPAMIENTO EN EL ALMACEN
El equipamiento debe ser analizado oportunamente
teniendo en cuenta los siguientes factores :
 Determinar el trabajo de manipulación por
efectuar diariamente.
 Justificación económica y técnica para su
adquisición.
 Determinar con precisión el equipo necesario.
 Implementar manuales de operación y
mantenimiento del equipo.
 Considerar los costos de operación ,
mantenimiento y seguro.
29
EQUIPAMIENTO EN EL ALMACEN
CLASIFICACION
Equipos Motorizados
 Fajas Transportadoras.
 Grúas.
 Montacargas ( Diesel – Eléctrico – Gas ).
 Camiones.
 Elevadores eléctricos.
 Gatas Hidráulicas.
 Rodillos Autopropulsados.
 Tecles Eléctricos.
30
EQUIPAMIENTO EN EL ALMACEN
CLASIFICACION
Equipos no Motorizados
 Parihuelas.
 Carretillas Manuales.
 Tecles de Cadena.
 Balanzas.
 Andamios – Estantes – Armarios – Vitrinas
31
EQUIPAMIENTO EN EL ALMACEN
CLASIFICACION
Equipos de Uso Común
 Escaleras.
 Ascensores.
 Extintores.
 Ventiladores.
 Equipos de Aire acondicionado.
 Deshumecedores de ambiente.
 Computadoras y Terminales de Computadora.
32
33
34
El Reto del Almacenaje

Contar con un almacén es costoso; por lo cual
se debe de observar los métodos actuales de
almacenaje y manipulación para mejorar la
utilización del espacio y darles más eficiencia.

El almacenaje busca mejorar la productividad
y calidad en el servicio ; que se podrá alcanzar
con una buena organización , capacitación a
los componentes de esta dependencia.
35
El Reto Del Almacenaje

La presión para sistematizar el almacén es
grande y es también una clave importante para
mejorar el tiempo de respuesta de los pedidos.

La administración debe tener cuidado en
adoptar la sistematización y debe efectuarlo
después de que los objetivos y expectativas
sean definidas y entendidas
36
El Reto del Almacenaje



Las empresas están continuamente
presionados por la competencia.
Las presiones para perfeccionar el Justo a
Tiempo en los inventarios está aumentando y
al mismo tiempo la variedad de los productos
se incrementa, siendo necesario optimizar el
manejo de los inventarios.
El común denominador es que todos están
experimentando cambios.
37
PLANEAMIENTO Y ORGANIZACIÓN
DE ALMACENES
El éxito puede ser logrado poniendo en acción un
plan que se base en una visión clara y
Consistente.
Dos fundamentales tipos de planeamiento deben
tenerse en cuenta :
1.
Planeamiento Estratégico
2.
Planeamiento de Contingencias
38
PLANEAMIENTO Y ORGANIZACIÓN
DE ALMACENES
El estratégico es un plan de acción preparado para
cambios futuros en requerimientos y en tiempos.
Esta necesidad es por:
 Deficiencias en el equipo.
 Deficiencias en la mano de obra
 Deficiencias de equipamiento
 Declinación del crecimiento
 Cambios en la línea de productos.
 Reducción de Inventarios.
 Problemas en el control de materiales.
39
PLANEAMIENTO Y ORGANIZACIÓN DE
ALMACENES
Un buen plan estratégico asegura que el
capital esté presupuestado para los
requerimientos del almacén anticipándose a
las necesidades.
Saga
Falabella
40
PLANEAMIENTO Y
ORGANIZACIÓN DE ALMACENES
El de contingencias es un plan de acción de
protección ante un futuro cambio en
requerimientos dentro de un tiempo no previsto.
Esto es necesario para:
 Reducir Equipos
 Problemas de Mano de Obra
 Aumento de Actividades
 Discontinuidad en el Abastecimiento de
material
 Emergencias.
Este plan debe reducir significativamente las
deficiencias administrativas y operativas.
41
PLANEAMIENTO DE OPERACION
Es la etapa que permite realizar un diagnóstico
situacional de las necesidades de manipulación ,
tanto en el almacén , como en la planta
considerando los siguientes factores logísticos :
 Personal especializado que se requiere.
 Equipos por utilizar.
 Responsabilidad de la manipulación.
 Aprovechamiento del espacio cúbico del almacén.
 Aprovechamiento de la ingeniería de movimientos
y/o métodos.
42
EJECUCION
Es la etapa decisiva en la manipulación de
materiales porque representa la operaciones de
movimiento y posicionamiento de los materiales de
un almacén o planta industrial, mediante factores
como :
 Operaciones eficientes.
 Tiempos y movimientos innecesarios.
 Principios eficientes de la manipulación.
 Personal operativo en la manipulación
 Tiempo de duración

Evaluación Costo- Beneficio
43
PLANEAMIENTO DE OPERACION
Los factores como:
MERMAS - DETERIORO - OBSOLESCENCIA
Son aquellos que por el proceso de trabajo se pierde
no es recuperable.
CAUSAS :
 Por el flujo de trabajo.
 Por la ausencia de un procedimiento.
 Falta de capacitación.
44
Inducción (Orientación) de
Personal



Etapa de introducción del nuevo trabajador a la organización y a
su área de trabajo y labor específica.
La inducción es de importancia crítica, pues durante este periodo
los nuevos empleados forman sus impresiones iniciales sobre la
organización.
Los objetivos básicos de un programa de Inducción se resumen en
lo siguiente:
– Dar la bienvenida a los nuevos trabajadores y hacerlos que se sientan
parte de la organización, presentarlos a sus jefes y compañeros.
– Familiarizarlos con los objetivos, ideología, historia, estructura
operativa, productos o servicios e instalaciones de la organización.
– Comunicar información básica: políticas, procedimientos, reglas,
prestaciones y periodos de paga.
– Presentar las tareas y responsabilidades de su trabajo.
Prof. Javier Torero - Abril 2006
45
Capacitación (Entrenamiento en
Habilidades Laborales) de Personal


Proceso en que se adquieren habilidades,
conceptos, reglas o actitudes que
incrementen la eficiencia de los
trabajadores en el desempeño de sus
labores.
Se efectúan en base a la determinación de
las necesidades que tiene la empresa, esta
información se puede obtener mediante:
– Encuesta de actitudes.
– Informes de Gerencia y comentarios de
los supervisores.
– Cambios o expansiones planificados
para la organización.
– Descripción de los puestos.
Prof. Javier Torero - Abril 2006
46
Evaluación de Desempeño



Mediante el cual se mide como una persona lleva a cabo su trabajo
en un determinado tiempo, los logros obtenidos, las competencias
desarrolladas y el plan de mejoramiento que se establece.
Indicador que determina que tan bien la persona cumple con los
requisitos de puesto, en base a los resultados que se logran.
Los motivos porque se realizan las evaluaciones podrían ser tres:
– Para proporcionar juicios sistemáticos para fundamentar los
incrementos salariales, promociones, transferencias y a veces
culminación del contrato.
– Para proporcionar un medio para decirle al subordinado como es su
rendimiento, sugerir cambios necesarios en la conducta, aptitudes,
habilidades o conocimiento del trabajo y hacer saber al trabajador cual
es la actitud del jefe hacia él.
– Para proporcionar una base para el asesoramiento y la consultoría del
sujeto por parte del jefe.
Prof. Javier Torero - Abril 2006
47
Descargar

Diapositiva 1 - Macrobloggers | Soluciones Web