La madera
• La madera se compone de celulosa,
lignina, hemicelulosa y otros materiales.
• La lignina representa entre un 15% y un
30% del peso, según la madera.
• El proceso básico en la fabricación del
papel consiste en eliminar la lignina, que
actúa como cemento en su estructura, y
obtener la celulosa
La celulosa
• La celulosa es una larga cadena polimérica
de peso molecular variable, con fórmula
empírica (C6H10O5)n, con un valor mínimo de
n= 200
Producción de celulosa
• Hay varios procedimientos para extraer la
celulosa de la pulpa de la madera:
– Mecánicos
– Químicos
– Enzimático
Producción de celulosa
Procedimiento mecánico.
• Se parte de madera sin corteza y se corta en
trozos de medio a un metro, se impregnan en
agua y se trituran con muelas que giran en el
sentido de las fibras.
• La pasta obtenida es de baja calidad por la
presencia de lignina y se utiliza para periódicos.
Producción de celulosa
Procedimiento químico
• Elimina la lignina sometiendo la madera a altas
temperaturas (200ºC) y altas presiones junto
con agua, hidróxido sódico (Na OH) y sulfuro de
sodio (Na2S).
• En este proceso se obtiene una pasta de alta
calidad pero un bajo rendimiento.
• Hay otro procedimiento en el que se separa la
.
lignina
con alcohol, que después se recupera
(puede ser explosivo).
Producción de celulosa
En el proceso se emiten:
• Gases sulfurados (ácido sulfídrico, sulfuro de
dimetilo, disulfuro de dimetilo, óxidos de
azufre)
• Líquidos producto de la degeneración de la
lignina y fibras
• Sólidos como nudos de madera
Producción de celulosa
• El producto de la cocción se procesa en filtros
lavadores, que por una parte lava la pulpa y por
otra permite recuperar los compuestos químicos
utilizados.
• La pasta es filtrada y espesada al quitarle el
agua.
• La pulpa obtenida se blanquea.
Producción de celulosa
Tratamiento enzimático
• El tratamiento con diferentes enzimas,
producidas por hongos que degradan la
madera, está en fase de investigación.
Proceso de blanqueado
• Este proceso consiste en eliminar la lignina
residual, ya que ésta produce un coloración
marrón en el papel final.
• Se ha utilizado Cl2, ClO2, NaOH, pero se
generan compuestos contaminantes.
• Se está utilizando H2O2, O2, O3 y los productos
que generan no son contaminantes
Fabricación del papel
Procesos de fabricación
• TAMIZADO la pasta de papel se pone sobre una
malla metálica donde se escurre el agua y se
compactan las fibras. La pasta se pasa sobre una
caja de aspiración que elimina gran cantidad de
agua.
• PRENSADO. Un rodillo marcador hace avanzar la
hoja y si se desea, imprime en el papel la marca de
agua.
Procesos de fabricación
• SECADO. El papel se pasa por unos rodillos
escurridores que eliminan el agua que queda.
Llega a un horno de aire caliente donde sale
prácticamente seco.
• SATINADO. El papel pasa por rodillos afilados
de acero que alisan y satinan el papel.
Tipos de papel
• Hay tres grandes categorías que se clasifican
según su densidad g/m2:
– Cartón, cartulina y el papel.
• Hay 7 tipos de papel que se diferencian por sus
aplicaciones:
– PARA ESCRITURA. Varia en calidad y gramaje. En su
fabricación se añade cola para hacerlo apto para la
escritura
– ALISADO PARA LA IMPRESIÓN. Su superficie no es fina
y no tiene cola. Se emplea en la prensa diaria.
– SATINADO PARA IMPRESIÓN. Es liso al tacto pero
tampoco tiene cola. No admite escritura.
Tipos de papel
– PAPEL MANILA. Muy fino y satinado por una cara. Se
usa para envolver paquetes.
– PAPEL DE BARBA. En su proceso de elaboración se
usan trapos, por eso tiene un gramaje muy elevado, alta
duración y resistencia. Útil para dibujo y escritura.
– PAPEL MONEDA. Contiene cola y trapos. Es resistente y
flexible, y dispone de marca de agua que permite
identificar billetes.
– PAPEL DE FOTOGRAFIA. Una de sus caras tiene sales
de plata para ser capaz de impresionarse con la luz.
Papel reciclado
• El procedimiento es similar al de fabricación con
la madera, pero los papeles y cartones se hacen
pasta en vez de la madera.
• Es muy importante la reutilización del papel
desde el punto de vista económico porque
ahorra energía y desde el punto de vista
ecológico, porque se reduce la cantidad de
productos químicos. Sin embargo los
blanqueantes usados son altamente
contaminantes.