EJEMPLO DE PROYECTOS
REALIZADOS
CONTENIDO
Molde de una plantilla
Dimensiones del blanco
50 mm
340 mm
123 mm
Ubicación del blanco en la mesa
Teniendo en cuenta que
el husillo esta ubicado a
250 mm de la guía de
desplazamiento
del
cuerpo que contiene el
husillo, el blanco no se
puede colocar a lo largo
del eje 3, ya que, esta
fuera de los limites
físicos de la maquina,
entonces solo queda
alinearlo a lo largo del
eje 4.
250 mm
Ubicación del blanco en la mesa
Como el blanco tiene de largo
340 y el eje 4 tiene como
capacidad entre limites de
carrera 224, es necesario
dividir el mecanizado en
minimo dos partes. Lo mas
adecuado es entonces tomar
dos blancos iguales y crear
las
trayectorias
de
la
herramienta para los dos de
forma
separada,
así,
garantizamos el mecanizado
de toda la geometría base en
el espacio limitado de la
mesa.
Cero de pieza
Como se parte virtualmente
de dos blancos diferentes,
que en realidad es uno solo,
para la generación de
trayectorias es necesario
ubicar dos orígenes como
ceros de pieza, entonces se
hace complicado ubicarlos
manualmente; para facilitar
esta labor se ubicaron estos
ceros
en
posiciones
adecuadas.
TALLADO DE ENGRANAJES
CÓNICOS RECTOS
Trabajo de grado
SOFTWARE PARA TALLADO DE ENGRANAJES CÓNICOS RECTOS EN
MÁQUINA EXPERIMENTAL MULTIEJES CNC
ING. CARLOS ARTURO PARDO GONZÁLEZ
ING: FREDDY ANDRÉS VIRGUES ROA
INSTRUCCIONES GENERALES DE MANEJO DEL
SOFTWARE Y EJECUCIÓN DEL TALLADO DE UN
ENGRANE CÓNICO DE DIENTES RECTOS
Poner en marcha la maquina y abrir el software MX –
2000 con un proyecto cuya configuración siga los
parámetros establecidos en la tesis (QUEVEDO,
Wilson Isaac. “Aplicación experimental MX-2000 al
mecanizado de geometrías especiales” Tesis
Universidad Nacional de Colombia. Facultad de
Ingeniería. 2000.)
1.
a)
b)
c)
Guardar el nuevo proyecto.
Compile (compilar)
Download (descargar en memoria)
INSTRUCCIONES GENERALES DE MANEJO DEL
SOFTWARE Y EJECUCIÓN DEL TALLADO DE UN
ENGRANE CÓNICO DE DIENTES RECTOS
2.
Realizar el montaje del material en la copa de fijación,
ajustándolo a esta mediante las mordazas
independientes con que cuenta la copa y también con
el tornillo tensor, que ajusta en la copa por medio de
una rosca.
INSTRUCCIONES GENERALES DE MANEJO DEL
SOFTWARE Y EJECUCIÓN DEL TALLADO DE UN
ENGRANE CÓNICO DE DIENTES RECTOS
3.
Realizar el montaje del portaherramientas en el husillo
de la máquina, teniendo en cuenta que las diferentes
cuchillas deben tener cierta disposición en sentido
antihorario visto el husillo desde abajo; esta
disposición de las herramientas debe cumplir el
siguiente orden:
1. Cuchilla de torneado vertical
2. Cuchilla de torneado horizontal
3. Cuchilla de desbaste
4. Cuchilla de acabado
También se debe tener en cuenta que el extremo en el
filo de las cuchillas debe sobresalir 20mm a partir del
diámetro máximo del portaherramientas.
INSTRUCCIONES GENERALES DE MANEJO DEL
SOFTWARE Y EJECUCIÓN DEL TALLADO DE UN
ENGRANE CÓNICO DE DIENTES RECTOS
INSTRUCCIONES GENERALES DE MANEJO DEL
SOFTWARE Y EJECUCIÓN DEL TALLADO DE UN
ENGRANE CÓNICO DE DIENTES RECTOS
Antes de realizar cualquier operación es necesario
familiarizarse con la velocidades y movimientos de la
máquina:
4.
a)
b)
c)
Recuerde que la ventana de interacción con el usuario es la
ventana “Terminal”
Verificar las velocidades de la configuración digitando SPEED
en la ventana “Terminal”. Puede definir otros valores con este
mismo comando (ej: SPEED=2800,20,20,20,20).
Es aconsejable llevar el husillo al limite superior de carrera
digitando JOGSTART(2)=1. (Recuerde que para realizar
cualquier movimiento se debe alistar antes la potencia de los
motores y energizar los servomotores, con las instrucciones:
DRVREADY=15 y WNDGS=1,,,,,1 o dando click en
“DRVREADY” y “WNDGS”. Recuerde que estas se desactivan
al dar STOP PPROGAM)
INSTRUCCIONES GENERALES DE MANEJO DEL
SOFTWARE Y EJECUCIÓN DEL TALLADO DE UN
ENGRANE CÓNICO DE DIENTES RECTOS
d)
e)
f)
Tenga en cuenta el modo como esta trabajando las
coordenadas (absolutas o incrementales), digite POSMODE
para verificar. Si esta trabajando coordenadas incrementales
(POSMODE=0,0,0,0,0)
o
coordenadas
absolutas
(POSMODE=1,1,1,1,1)
Digite (POSMODE=0,0,0,0,0). Mueva la mesa en los ejes (x, y,
z, rotación de la mesa o eje 1) mediante el comando MOVE
(ej: MOVE(3)=10 para mover la mesa 10 unidades en el eje x,
MOVE(4)=10 para mover la mesa 10 unidades en el eje y,
MOVE(1)=500 para que la mesa gire 500 unidades o con un
movimiento continuo con la instrucción JOGSTART(1)=1 )
Si no obtiene respuesta en una instrucción de movimiento es
posible que se halla llegado a un limite de carrera o no se halla
energizado motores. Para verificar utilice el comando ERRM.
INSTRUCCIONES GENERALES DE MANEJO DEL
SOFTWARE Y EJECUCIÓN DEL TALLADO DE UN
ENGRANE CÓNICO DE DIENTES RECTOS
Realizar un refrentado manual y cilindrado con la
cuchilla de “torneado vertical” (hta. inclinada)
5.
a)
b)
c)
d)
e)
Dependiendo del tipo de material, es criterio del usuario la
configuración
de
las
velocidades
(ej:
SPEED=2800,20,20,20,20)
Recuerde el modo de trabajo de coordenadas.
Posicionar la herramienta en cada uno de los ejes (2 y 4), es
decir dejar estos puntos como un cero de referencia.
Es necesario que el movimiento de rotación de la mesa sea
continuo, JOGSTART(1)=1.
Para el refrentado, es recomendable que la velocidad de
avance en el eje 4 sea baja y el respectivo movimiento
MOVE(4)=# dependerá del radio del blanco. Para profundizar
se recomienda que se haga con la hta. fuera del blanco.
INSTRUCCIONES GENERALES DE MANEJO DEL
SOFTWARE Y EJECUCIÓN DEL TALLADO DE UN
ENGRANE CÓNICO DE DIENTES RECTOS
Centrar el portaherramientas exactamente encima del material ya
refrentado y cilindrado a una distancia de 100 unidades según la
configuración antes realizada.
Intente con el siguiente procedimiento (depende del montaje de la
mesa):
6.
a)
b)
c)
Envíe al final de carrera positivo los ejes 3 y 4 JOGSTART(3)=1 y
JOGSTART(4)=1
Mueva los ejes 3 y 4 MOVE(3)=-410 y MOVE(4)=-76, para alinear el
eje vertical del portaherramientas y el blanco.
Mueva el husillo 100 unidades arriba. MOVE(2)=100
si las
coordenadas son incrementales.
7.
Dejar la primera herramienta (cuchilla de torneado vertical)
situada a la derecha, viendo la máquina frontalmente.
8.
Medir el diámetro y la altura final con la que quedo el blanco para
introducir estos datos en el software de tallado de los engranes.
INSTRUCCIONES GENERALES DE MANEJO DEL
SOFTWARE Y EJECUCIÓN DEL TALLADO DE UN
ENGRANE CÓNICO DE DIENTES RECTOS
9.
Introducir las diferentes variables en la ventana del
software de tallado y generar el código para MX – 2000
pulsando el icono correspondiente a generar archivo de
texto.
INSTRUCCIONES GENERALES DE MANEJO DEL
SOFTWARE Y EJECUCIÓN DEL TALLADO DE UN
ENGRANE CÓNICO DE DIENTES RECTOS
9.
Grabar, compilar y descargar el código en el controlador de la
máquina. Esto se recomienda en dos pasos:
a)
b)
10.
La primera hasta el alistamiento para el desbaste de dientes,
incluyendo la inclinación del quinto eje y el acercamiento de la hta de
desbaste.
La segunda, el resto del código.
Corre el programa.
Después de activar el icono de Archivo de texto de salida, se
crea automáticamente el archivo de texto (*.txt), el cual debemos
guardar y posteriormente cargar en el controlador MX - 2000
RESUMEN DEL PROCEDIMIENTO DE
MECANIZADO
1) Centrado herramienta
2) Cilindrado
3) Torneado cono superior
4) Torneado cono inferior
5) Rotación basculante
6) Desbaste
RESUMEN DEL PROCEDIMIENTO DE
MECANIZADO
7) Acabado
INICIO
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EJEMPLO DE PROYECTOS REALIZADOS