ANÁLISIS Y MEJORAMIENTO DE LOS
PROCESOS OPERATIVOS DE LA
BODEGA MATRIZ DE UNA EMPRESA
COMERCIALIZADORA DE
ELECTRODOMÉSTICOS Y EQUIPOS
ELECTRÓNICOS
Autor: Carlos Cevallos Quiroz
OBJETIVO GENERAL

Analizar y mejorar los procesos
operativos de mayor trascendencia
en la bodega para obtener mayor
agilidad,
seguridad,
rapidez
y
eficiencia en la operación de la
misma.
OBJETIVOS ESPECÍFICOS







Analizar la situación actual de la bodega
Analizar los procesos de la bodega y el recorrido
de los productos
Seleccionar los procesos de mayor incidencia para
la mejora del funcionamiento de la bodega
Mejorar los procesos seleccionados
Mejorar la distribución de los productos y de los
espacios
Mejorar la utilización de los recursos de la bodega
Reducir el esfuerzo físico de los trabajadores
METODOLOGÍA
E V A L U A C IO N D E L M A N E J O D E L A B O D E G A M A T R IZ
R e c o le c c ió n d e in fo rm a c ió n
m e d ia n te o b s e rv a c ió n d ire c ta
R e c o le c c ió n d e in fo rm a c ió n
m e d ia n te e n tre v is ta s c o n
e l p e rs o n a l
D e s c rip c ió n d e la a d m in is tra c ió n d e la e m p re s a
D e te c c ió n d e lo s S ín to m a s y la s
C a u s a s d e lo s p ro b le m a s d e la b o d e g a
A n á lis is d e la s itu a c ió n a c tu a l d e la b o d e g a
A n á lis is d e la b o d e g a e n g e n e ra l
L e v a n ta m ie n to d e to d o s lo s
p ro c e s o s o p e ra tiv o s d e la
bodega
A n á lis is d e lo s p ro c e s o s
o p e ra tiv o s
D ia g ra m a c ió n d e l L a y -o u t
d e la b o d e g a
A n á lis is d e l re c o rrid o
d e lo s p ro d u c to s
Id e n tific a c ió n y p la n te a m ie n to
d e la s a lte rn a tiv a s p a ra la m e jo ra
M E J O R A M IE N T O D E L O S P R O C E S O S O P E R A T IV O S
S e le c c ió n d e lo s p ro c e s o s
o p e ra tiv o s a m e jo ra r
D e s c rip c ió n d e l s o p o rte te ó ric o (c o n c e p to s )
q u e s e u tiliz a rá p a ra e l re d is e ñ o
d e lo s p ro c e s o s
M e jo ra m ie n to d e lo s p ro c e s o s s e le c c io n a d o s
GRUPO EMPRESARIAL
Sucursales (I)
Empresa #1
Clientes
Minoristas (E)
Empresa #3
IMPORTA Y VENDE
ELECTRODOMÉSTICOS
REPARACIÓN Y
MANTENIMIENTO
Empresa #2
Clientes
Mayoristas (E)
DESCRIPCIÓN GENERAL BODEGA
CLIENTES QUE AFECTAN LA BODEGA
Sucursales (I)
BODEGA
MATRIZ
Clientes
Minoristas (E)
Clientes
Mayoristas (E)
INFRAESTRUCTURA
UBICACIÓN: Av.
Juan Tanca
Marengo km. 3.5,
Norte de
Guayaquil
Instalación
Ancho (m)
Largo (m)
Altura (m)
Área (m
2
) Volumen (m
Galpón #1
28,50
123,7
5
3.525,45
17.627,25
Galpón #2
24,20
65,95
5
1.596,00
7.980,00
Galpón #3
29,30
65,95
5
1.930,28
9.651,40
7.051,73
35.258,65
TOTAL
3
)
PERCHAS
Ubicación
Cantidad de
perchas
Galpón #1 y 2
Galpón #1 y 2
Galpón #1 y 2
Galpón #1 y 2
Galpón #1 y 2
Galpón #1 y 2
Galpón #3
Galpón #3
Galpón #3
TOTAL
11
7
2
50
21
41
16
4
32
184
Dimensiones
Largo*Ancho*
Altura(c/piso)
# Pisos
3,10*2,22*2,20 m
3,10*2,30*2,70 m
3,10*2,42*2,70 m
3,10*2,22*4,20 m
1,50*2,30*2,70 m
3,00*2,30*2,70 m
3,00*2,42*2,70 m
3,00*2,30*3,00 m
3,10*2,30*2,70 m
2
1
1
2
2
2
2
3
2
34 Bloques de Perchas
EQUIPOS DE MANEJO DE
MATERIALES
Dimensiones
Cantidad
Equipo
Marca
Largo*Ancho*
Altura (m)
Elevación
máxima de
Capacidad
Horquilla
de carga
Detalles
(m)
combustible:
1
Montacarga mecánico
Toyota
3,20*0,90*2,12
4,65
1 TM.
1
Montacarga mecánico
Toyota
3,45*1,00*2,20
6,10
2,05 TM.
1
Montacarga mecánico
Toyota
3,48*1,00*2,20
6,10
2,05 TM.
1
Montacarga eléctrico
Delco
3,00*1,15*3,30
7,60
2,05 TM.
8
Montacarga manual
Yale
0,72*0,23*0,68
0,11
1 TM.
-
Carretillas
0,60*0,70*1,00
-
-
LP
y
gas
LP
y
gas
LP
y
gasolina
combustible:
gasolina
combustible:
gasolina
Tiene
horquilla
1
m
extensible
Se aplica
la fuerza
física
del despachador
Carga
15
gas
productos
máxima
de
de
2
mediano
volumen
Cantidad
1
1
1
1
8
15
Equipo
Montacarga mecánico
Montacarga mecánico
Montacarga mecánico
Montacarga eléctrico
Montacarga manual
Carretillas
Marca
Toyota
Toyota
Toyota
Delco
Yale
-
Jornada
Tiempo
Completa de
promedio de
% Utilización Promedio
trabajo (h) uso/ jornada (h)
14,5
14,5
14,5
14,5
14,5
14,5
3
4
4
5
11
10
20,69%
27,59%
27,59%
34,48%
75,86%
68,97%
25,29%
34,48%
72,41%
PERSONAL DE BODEGA
JE FE D E B O D E G A
S U P E R V IS O R
A L M A C E N A M IE N T O
L ID E R
R E C E P C IÓ N
(p ro d . im p o rta d o s)
L ID E R
R E C E P C IÓ N
(p ro d . lo ca le s)
A U X IL IA R E S
R e c e p ció n /
A lm a c e n a m ie n to
A U X IL IA R E S
R e c e p ció n /
A lm a c e n a m ie n to
A C T IV ID A D E S :
- R e ce p ció n
- A lm a c e n a m ie n to
- T o m a d e in v e n ta rio s
- C o n tro l e sta d ís tico




C O O R D IN A D O R
PREDESPACHO
D IG IT A D O R E S
A U X IL IA R E S
D e sp a ch o
A C T IV ID A D E S :
- P re p a ra c ió n d e ó rd e n e s
- In g re so a P re d e sp a ch o
- M a n e jo d e N /E y N /T
A U X IL IA R
A d m in is tra tivo
K A R D IS T A S
A C T IV ID A D E S :
- K a rd e x
- C o n tro l d e T rá n sito s
- M a n e jo d e d o cu m e n to s
- E la b o ra ció n d e g a ra n tía s
1 Jefe de área
(16%)
4 personas / Manejo de documentación
11 personas / Recepción – almacenamiento (34%)
16 personas / Despacho
(50%)
SÍNTOMAS – CAUSAS (#1)
D istrib u ció n
F ísica
N o se c u m p le
e l siste m a A B C
F a lta la s e p a ra ció n d e l
S to ck d e re se rv a co n
e l S to ck d e la n te ro
T ie m p o s la rg o s p a ra
p re p a ra r N /E o N /T
F a lta u n siste m a
d e rá p id a lo ca liza ció n
p a ra la m e rca d e ría
L o s K a rd e x e s tá n
d e s o rd e n a d o s
F a lta d e u s o d e
u n id a d d e c a rg a
L o s e q u ip o s u sa d o s
n o a b a rca n m u ch a m e rc a d e ría
p a ra su m o v im ie n to
E s tá p ro h ib id o e l u so
d e m o n ta c a rg a s e lé ctrico s
p a ra m o v iliz a r la m e rca d e ría
M é to d o s/
P o lítica s
E q u ip o s y
M a te ria le s
MÉTODOS
MATERIALES
MÁQUINAS
MANO DE OBRA
MEDIO AMBIENTE
SÍNTOMAS – CAUSAS (#2)
D istrib u ció n
F ísica
P a sillo s m u y
a n g o sto s
P a sillo s o b stru id o s
p o r m e rca d e ría
D ifícil a cce so a
la m e rca d e ría
F a lta d e u n siste m a d e
lo ca liza ció n d e m e rca d e ría
M é to d o s/
P o lítica s
SÍNTOMAS – CAUSAS (#3)
D is trib u c ió n
F ís ica
F a lta e sp a cio
p a ra a lm a ce n a m ie n to
P a s illo s o b s tru id o s
p o r m e rca d e ría
P e rs o n a l
P a sillo s a n g o sto s
n o p e rm ite n e l
m o v im ie n to re q u e rid o
p o r lo s m o n ta ca rg a s
e le ct. y m e ca n .
C o m p ra s n o le c o m u n ica
c o n tie m p o a B o d e g a e l
a rrib o d e m e rca d e ría
N o p re p a ra n e l e sp a cio
p a ra e l a lm a c e n a m ie n to
c o n a n ticip a c ió n
T ie m p o s la rg o s
p a ra a lm a ce n a r la
m e rca d e ría e n p e rch a s
N o s e tra b a ja co n
u n id a d d e ca rg a , p o r
lo q u e se m o v iliza n
lo s a rtícu lo s u n o
por uno
M é to d o s/
P o lític a s
N o s e c u e n ta co n la s p e rch a s
y e q u ip o s n e c e sa rio s p a ra
e l a lm a ce n a m ie n to d ire cto
E l e sp a cio e n p e rch a s
e stá to ta lm e n te o cu p a d o
L a s p e rch a s
n o s o n a ju sta b le s
E q u ip o s y
M a te ria le s
SÍNTOMAS – CAUSAS (#4)
D istrib u ció n
F ísica
F a lta d e e s p a cio p a ra
c a d a tip o d e p ro d u cto
L a d is trib u c ió n d e lo s
p ro d u c to s n o e s la co rre cta
F a lta s e p a ra c ió n e n tre
S to c k d e re se rva
y S to c k d e la n te ro
P ro d u cto s d e a lta ro ta c ió n
s e e n cu e n tra n le jo s d e l
á re a d e p re d e sp a c h o
N o s e s ig u e p o lítica
A B C d e u b ic a ció n
M é to d o s
SÍNTOMAS – CAUSAS (#5)
D istrib u c ió n
F ísica
E l á re a d e p re d e s p a ch o
o cu p a m u ch o e sp a cio
E xiste p o co
e sp a cio p a ra e l
a lm a ce n a m ie n to
L o s vo lú m e n e s d e co m p ra
s o n m u y g ra n d e s (p o lítica s d e
re a p ro vis io n a m ie n to b a sa d a
e n d cto s. p o r g ra n d e s vo lú m e n e s)
M é to d o s/
P o lítica s
M e rc a d e ría o b so le ta , e n d a ció n
y d e m u y b a ja ro ta ció n o c u p a n
m u ch o e sp a c io e n la b o d e g a
L a m e rc a d e ría e n d a ció n
a u m e n ta c a d a ve z m á s.
P ro d u cto s
SÍNTOMAS – CAUSAS (#6)
M é to d o s/
P o lítica s
F a lta m a n e jo p o r
u n id a d d e ca rg a
E s p a c io s d e s p e rd icia d o s
e n p e rc h a s
L a s p e rch a s n o
s o n a ju s ta b le s
L a s p e rc h a s n o p e rm ite n
e l a lm a c e n a m ie n to o rd e n a d o
(p o r u n id a d d e ca rg a )
E q u ip o s y
M a te ria le s
SÍNTOMAS – CAUSAS (#7)
D istrib u ció n
F ísica
E l a n d é n n o e stá
a la m ism a a ltu ra
q u e lo s ca m io n e s
E q u ip o s
L o s e q u ip o s u sa d o s
re q u ie re n d e la fu e rza
h u m a n a p a ra se r m o vid o s
M a n ip u le o
d ific u lto so
M u ch o s d e lo s p ro d u cto s
so n g ra n d e s y p e sa d o s
N o se tra b a ja co n
u n id a d d e ca rg a
M é to d o s/
P o lítica s
P ro d u cto s
SÍNTOMAS – CAUSAS (#8)
P e rs o n a l
M a l a p ila m ie n to (se a p ila
m á s d e lo re c o m e n d a d o
p o r lo s fa b rica n te s)
A n d é n in a d e c u a d o
M a l m a n ip u le o (e n e l
a lm a c e n a m ie n to y e n la
d e s c a rg a d e c o n ta in e rs)
F a lta d e m a n e jo
p o r u n id a d d e ca rg a
L o s p ro d u cto s
se d a ñ a n
F a lta d e c o n tro l
M é to d o s/
P o lític a s
N o s e u tiliza n
c o rre c ta m e n te
lo s e q u ip o s
E q u ip o s
SÍNTOMAS – CAUSAS (#9)
D istrib u ció n
F ísica
E l a n d é n n o e stá
a la m ism a a ltu ra
q u e lo s c a m io n e s
M u ch o tie m p o y e sfu e rzo
p a ra ca rg a r lo s ca m io n e s
c o n m e rca d e ría
F a lta d e m a n e jo p o r
u n id a d d e c a rg a
M é to d o
SÍNTOMAS – CAUSAS (#10)
D istrib u ció n
F ísica
P e rso n a l
F a lta s e ñ a liz a ció n
M u c h o e s fu e rzo
fís ico
T ra b a ja d o re s co n
p ro b le m a s d e sa lu d
y a c cid e n te s
F a lta s is te m a d e
s e g u rid a d in d u stria l
D e s p a c h a d o re s re a liza n
tra b a jo s q u e d e b e ría n
s e r re a liz a d o s p o r lo s e q u ip o s
J o rn a d a s d e tra b a jo
m u y la rg a s
A m b ie n te
M é to d o s/
P o lítica s
M u c h o p o lvo
e n e l a m b ie n te
SÍNTOMAS – CAUSAS (#11)
A lto e s fu e rzo físico
d e lo s tra b a ja d o re s
N o se p e rm ite n u sa r lo s e q u ip o s
n e ce sa rio s p a ra m o viliza r, ca rg a r
y d e sca rg a r la m e rca d e ría
F a lta m a n e jo p o r
u n id a d d e ca rg a
M é to d o s/
P o lític a s
T É C N IC O
Á R E A D E S E R V IC IO
DISTRIBUCIÓN ACTUAL
A lm a c e n a m ie n to v o lu m é tric o
ÁREA PREDESPACHO
ÁREA PREDESPACHO
M IN O R IS T A S Y S U C U R S A LE S
A LM A C E N A M IE N T O E N P E R C H A S
A LM A C E N A M IE N T O E N P E R C H A S
V olum étrico
A lm acenam iento
A lm acenam iento volum étrico/ D ación
A LM A C E N A M IE N T O E N P E R C H A S
E N S A M B L A J E D E B IC IC L E T A S
JA U LA
JB
Á re a s d e P re d e s p a c h o
A lm acenam iento
V olum étrico
A lm acenam iento
V olum étrico
A lm a c e n a m ie n to e n p e rc h a s
M A Y O R IS T A S
A lm a c e n a m ie n to v o lu m é tric o / In d u ra m a
JAU LA JA
A N D É N D E S A LID A
Á R E A D E P R E -D E S P A C H O
Q U IT O / C U E N C A
Á R E A D E R E C E P C IÓ N
O F IC IN A D E
BODEGA
AN D ÉN D E ENTRADA
DISTRIBUCIÓN ACTUAL
DISTRIBUCIÓN ACTUAL DE ÁREAS
Área que
%
Área (m2)
perchas en la
bodega
1 Perchas
1396,14
19,80%
20%
2 Almacenamiento volumétrico
1305,97
18,52%
3 Picking Stock
0
0%
Área ocupada
4 Predespacho detal-agencias
601,33
8,53%
por
almacenamiento
Áreas de5 Predespacho mayoristas
189,14
2,68%
volumétrico
pasillos y
19%
6 Predespacho Quito-Cuenca
127,97
1,81%
espacios libres.
37%
7 Jaulas A y B
177,96
2,52%
8 Servicio Técnico
212,22
3,01%
9 Ensamble de bicicletas
287,23
4,07%
10 Oficinas
55,48
0,79%
Ensamble
Otras ; 0,39%
11 Pasillos y espacios libres
2670,55
37,87%
bicicletas;
Oficinas; 0,79%
4,07%
12 Baños
0
0%
Predespacho
13 Espacio para montacargas manuales y carretillas
0
0%
DetalServicio
Agencias;
14 Espacio para montacargas gas-electricos
0
0%
técnico; 3,01%
8,53%
15 Jaula Picking
0
0%
16 Otros
27,74
0,39%
7051,73
100%
Jaulas TOTAL
A y B;
Otras áreas
ocupadas*
24%
Espacio
ocupan lasocupado por:
Capacidad de almacenamiento
1 Perchas
2 Almacenamiento volumétrico
2,52%
Predespacho
3
# Pallets
Predespacho
m
Mayoristas;
Quito-Cuenca;
2,68%
1371
1,81%4145,90
TOTAL
3917,91
8063,81
1296
2667
CONSIDERACIONES EN LA BODEGA
SISTEMA: LIFO
 UBICACIÓN DE MERCADERÍA: FIJA
Y POR MARCAS
 FLUJO: VARIACIÓN FLUJO U

ANÁLISIS DE RECORRIDO
MARCAS
PRODUCTOS
Dist.
DE Mínima
(m.)
Sony
Aiwa
Panasonic
Samsung
SMC
Promocionales
Máquinas GYM
Colchones
Whirpool
Carrier
Indurama
Durex
LG
Electrolux
Hamilton
Mabe
Oster
Haier
Bicicletas
Jaula "A" - Productos
pequeños
Jaula "B" - Productos
pequeños - baja rotación
Mercadería en Dación
Dist.
Máxima
(m.)
9,76
22,34
22,76
34,08
34,06
51,76
45,45
50,85
33,33
74,9
26,9
48,85
57,9
36,14
35,31
37,89
102,7
99,62
122,9
36,81
33,32
54,15
79,39
111,17
66,49
67,05
62,45
55,62
94,22
95,62
96,31
70,85
50,26
47,19
91,95
119,55
111,58
122,9
55,2
60,73
55,64
78,33
55,64
106,9
OBSERVACIONES:
Productos de gran
rotación (Samsung,
SMC, almacenados
en jaula “A”, e
Indurama) recorren
distancias largas.
Problemas de
recorrido debido a
perchas no
estandarizadas y
pasillos obstruidos.
SELECCIÓN DE PROCESOS
SÍNTOMAS
SÍNTOMAS
PROCESOS AFECTADOS
AFECTADOS
PROCESOS
Intensidad
Intensidad
Recepción
Recepción
Almacenamiento
Almacenamiento
3
3
2
2
-
-
3
3
-
2
2
-
55 Existe
Existepoco
pocoespacio
espacio para
para el
el almacenamiento
almacenamiento
3
3
-
66
77
1
1
2
2
1
1
1
1
1
1
3
1
3
1
10
11
22
Tiempos
Tiemposlargos
largospara
para preparar
preparar N/T
N/T oo N/E.
N/E.
Difícil
Difícilacceso
accesoaamercadería
mercadería
Tiempos largos para almacenar la mercadería
33 Tiempos largos para almacenar la mercadería
en
enperchas
perchas
Productos
de alta rotación se encuentran lejos
44 Productos de alta rotación se encuentran lejos
del
delárea
áreade
depredespacho
predespacho
Espacios
Espaciosdesperdiciados
desperdiciados en
en perchas
perchas
Manipueo
dificultoso
Manipueo dificultoso
88 Los
Losproductos
productosse
se dañan
dañan
Mucho tiempo y esfuerzo para cargar y
99 Mucho tiempo y esfuerzo para cargar y
descargar
descargarlos
loscamiones
camiones con
con mercadería
mercadería
Trabajadores
Trabajadores con
con problemas
problemas de
de salud
salud yy
10
10 accidentes
accidentes
11
11 Alto
Altoesfuerzo
esfuerzofísico
físico de
de los
los trabajadores
trabajadores
SUMA TOTAL
0
0
0
0
0
0
2
1
1
3
3
1
1
1
1
1
1
1
1
18
0
0
3
2
3
1
2
1
0
3
3
Despacho
Despacho
Controlde
deInv.
Inv.
Control
1
1
1
1
1
1
1
1
1
17
3
2
0
2
0
0
2
1
1
3
3
1
4
0
2
0
0
0
0
2
0
0
0
0
Proceso: Almacenamiento
ACTIVIDADES/ EVENTOS
SÍMBOLO Actual Mejora %
Operaciones
4
57,1%
Operaciones de agregar información
1
14,3%
Transporte
1
14,3%
Retardo/Espera
1
14,3%
Inspección
0
0,0%
7
100,0%
Total de Actividades
ESPERA:
Espera de la
mercadería
en el área de
recepción
OPERACIÓNES:
Preparar los
espacios
Dar instrucciones
Despaletizar la
mercadería
Almacenar la
mercadería en los
espacios preparados
AGREGAR INFO.:
Actualizar Kardex
TRANSPORTE:
Trasladar los pallets
a los espacios
preparados
Proceso: Despacho
TRANSFERENCIAS
RETIRO PERSONAL
ENTREGA A DOMICILIO
ACTIVIDADES/ EVENTOS
SÍMBOLO Actual Mejora %
OPERACIÓNES:
ACTIVIDADES/
EVENTOS ACTIVIDADES/
SÍMBOLO
Actual Mejora %
EVENTOS
SÍMBOLO Actual Mejora %
Operaciones
23
37,7%
Buscar losOperaciones
productos
Operaciones
10
38,5%
22
37,9%
Cargar los montacargas Operaciones de crear documento
Operaciones de crear documento
1
3,8%
Operaciones de crear documento
2
con mercadería
3,4%
Operaciones de agregar información
Operaciones de agregar información
4
15,4%
Operaciones de agregar información
6
10,3%
CREAR DOC.:
Crear las Transporte
N/E y N/T
Crear lasAlmacenamiento
guías de
Almacenamiento
remisión
Transporte
Retardo/Espera
Retardo/Espera
Transporte
6
23,1%
14
24,1%
Almacenamiento
1
3,8%
4
6,9%
Retardo/Espera
2
7,7%
3
5,2%
AGREGAR
INFO.:
Inspección
Inspección
Ingresar
de
Total dedatos
Actividades
y N/T
Inspección
2
7,7%
7
12,1%
Total
de
Actividades
N/E
Total de Actividades
26
100,0%
58
100,0%
TRANSPORTE:
Trasladarse a la
mercadería
Trasladarse al área
de predespacho
ALMACENAMIENTO:
Almacenamiento de
documentos
Almacenamiento de N/E
o N/T preparadas en área
Predespacho
3
4,9%
6
9,8%
15
24,6%
4
6,6%
3
4,9%
7
11,5%
61
100,0%
ESPERA:
Despachador
Verificador
INSPECCIÓN:
Verificar
mercadería en
área de
Predespacho
ACCIONES MEJORAMIENTO
1
2
3
4
5
6
Criterios para el mejoramiento
Uso de la mejor unidad de carga
Hacer el mejor uso del espacio
Minimizar los movimientos
Controlar los movimientos y la ubicación
Proveer un ambiente seguro
Minimizar los costos
Tareas a desarrollar
Definición de la unidad de carga
Redistribución física de la bodega y
Codificación de Ubicaciones
UNIDAD DE CARGA
(Stock de Reserva)
PALLET: 1.40m. X 1.20m. X 1.80m.
REDISTRIBUCIÓN FÍSICA










ACTIVIDADES
Análisis ABC de los productos
Crear un área de Picking Stock para el despacho
rápido de pedidos.
Incrementar la capacidad de almacenamiento y
ordenar adecuadamente la mercadería.
Reubicar las perchas
Definir pasillos principales y secundarios
Disminuir el espacio desperdiciado por Predespacho
detal-minoristas
e
incrementar
los
demás
predespachos.
Adecuar un espacio en la bodega para cada cosa:
pallets, montacargas, carretillas y demás.
Codificar las ubicaciones en la bodega
Reubicar la mercadería del Stock de Reserva para
disminuir distancias recorridas.
ANÁLISIS ABC
AlmacenamientoABC
deArtículos
Artículos
"A"
CLASIFICACIÓN
DE ARTÍCULOS
"C"
Almacenamiento
de
"B"
37;
12;3%
3%2; 1%
Artículos A;
323; 16%
124; 10%
71;
68; 22%
16%
202; 46%
Artículos C;
1257; 62%
62;
19%
36%
456;
151; 35%
Percha
Percha
Percha
Volumétrico
Volumétrico
Volumétrico
Jaula
Jaula
Jaula
Bicicletas
Bicicletas
Bicicletas
Artículos
B;
640; 51% 433; 22%
188; 58%
DISEÑO PICKING STOCK
CLASIFICACIÓN ABC DE ARTÍCULOS
ARTÍCULOS “A”
(323 ÍTEMS)
TIPO DE ALMACENAMIENTO Y UNIDAD DE CARGA
ALMACENAMIENTO
#
DE DÍAS
DE STOCK
A NIVEL
SUELO
“0” EN EL ESPACIO PICKING
5 PERCHAS
ALMACENAMIENTO
1 DÍA
TIPO DE EQUIPAMIENTO
PICKING STOCK
MONTACARGAS
MANUALES
(0.60X1.50X2.00m.)
EN PERCHAS
PALLETS 1.40X1.20X1.80m.
99 PALLETS
(59 PERCHA
3 DÍAS
ARTÍCULOS
“A”
+
40
VOLUMETRICO)
JAULA PICKING
PALLETS 1.40X1.20X1.00m.
4 DÍAS ARTÍCULOS “B”
(Volumen del artículo x cantidad de consumo diario)/
capacidad volumétrica del pallet
B IC IC L E T A S
T
R
IC
O
DISTRIBUCIÓN PROPUESTA
6
M
É
ÁREA DE
V
O
L
U
4
S E R V IC IO
L
M
A
C
E
N
A
M
IE
N
T
O
T É C N IC O
A
JA U LA
Á R E A D E A L M A C E N A M IE N T O E N P E R C H A S
Á R E A D E A L M A C E N A M IE N T O V O L U M É T R IC O
3 9 ,1
2 ,1
Á R E A D E P IC K IN G S T O C K
Á R E A D E PR ED ESPA C H O
PALLETS
4
3 ,4
2 ,1
2 ,1
M ontaca rga s
D esca nso
m anu ales
C arretillas
4
2 4 ,6
B años
4 ,1
M a n ta
3 ,5
3 ,5
3 ,5
Á R E A D E P IC K IN G S T O C K
P redespacho D etal - A gencias
A
LM
A
C
EN
A
M
IE
N
TO
V
O
LU
M
ÉT
R
IC
O
2 ,1
Á R E A D E A L M A C E N A M IE N T O E N P E R C H A S
4
M ila g ro
3
S a lin a s
Sur
Sur
2 9 ,5
N o rte
N o rte
N o rte
N o rte
2 ,7
3 ,5
C en tro
C en tro
4
4
4 ,6
4
4 ,6
C en tro
3 ,5
4
C en tro
1 ,5
3 ,5
P re d e sp a c h o
9 ,9
4 ,7
Á R E A D E A L M A C E N A M IE N T O T E M P O R A L
6
P re d e sp a c h o
Q u ito -C u en ca
7 ,3
O F IC IN A
DE
BODEGA
ANDÉN DE ENTRADA
A N D É N D E SA L ID A
M a y o r ista s
13
1 1 ,4
DISTRIBUCIÓN ACTUAL VS.
PROPUESTA
DISTRIBUCIÓN ACTUAL DE ÁREAS
Espacio ocupado por:
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
1
2
1
2
Perchas
Almacenamiento volumétrico
Picking Stock
Predespacho detal-agencias
Predespacho mayoristas
Predespacho Quito-Cuenca
Jaulas A y B
Servicio Técnico (más área de bicicletas en propuesta)
Ensamble de bicicletas
Oficinas
Pasillos y espacios libres
Baños
Espacio para montacargas manuales y carretillas
Espacio para montacargas gas-electricos
Jaula Picking
Otros
TOTAL
Capacidad de almacenamiento
Perchas
Almacenamiento volumétrico
TOTAL
Capacidad de almacenamiento
Perchas
Almacenamiento volumétrico
TOTAL
Actual
2
Área (m )
1396,14
1305,97
0
601,33
189,14
127,97
177,96
212,22
287,23
55,48
2670,55
0
0
0
0
27,74
7051,73
Pallets
1371
1296
2667
m3
4145,90
3917,91
8063,81
Propuesta
Diferencia
2
%
Área (m )
1529,32
10%
1093,76
-16%
204,23
100%
241,9
-60%
132,16
-30%
102,75
-20%
68,34
-62%
312,42
47%
0
-100%
55,48
0%
3243,23
21%
10
100%
12,8
100%
27,03
100%
12,4
100%
5,91
-79%
7051,73
0%
Pallets
%
2196
60%
1085
-16%
3281
23%
3
%
m
6640,70
60%
3281,28
-16%
9921,98
23%
RESULTADOS
Capacidad de almacenamiento - Perchas
60 %
29 %
Capacidad de almacenamiento Volumétrico
16 %
13 %
CAPACIDAD DE ALMACENAMIENTO GLOBAL
23 %
RESULTADOS
Áreas de Predespacho
20 %62%
40%
P red esp ach o
M ayoristas
Creación del Área de Picking Stock
Creación de áreas para cada cosa
21%
S A L ID A
ENTRADA
Accesibilidad - Pasillos
A L M A C E N A M IE N T O V O L U M E T R IC O
B IC IC L E T A S
REDISTRIBUCIÓN DE MERCADERIA
S E R V IC IO
T É C N IC O
%
Equivalente
Artículos
26% ________443 pallets_________Tipo “A”
3%__________50
pallets_________Tipo
“B”
ACTUAL
PROPUESTA
Tipo de
Unid
Distribución
Cambios
0%__________
0 pallets_________Tipo
almacenamiento
Adicional “C” Total
JA U L A
Perchas
hechos
1371
1703
493
Almacenamiento
volumétrico
2914,92
366,36
2196
1085
3281
6640,70
3281,28
Perchas (pallets)
ALM. VOLUMÉTRICO (m3)
TOTAL
8063,81
8063,81
1858,17
9921,98
% (según ABC) Actual
Propuesta
3
3
Actual (m )
Propuesta (m )
(pallets)
(pallets)
Artículos "A"
16%
272
715
Artículos "B"
22%
375
Artículos "C"
62%
1056
P R E D E SP A C H O
Clasificación
3917,91
P IC K IN G ST O C K
A L M A C E N A M IE N T O V O L U M E T R IC O
%Almacenamiento Equivalente
Artículos
AS
H
121
R C 964
10%volumétrico
_________291.491296
m3__________Tipo
“A”
PE
N
E
O
NT
IE
TOTAL
2667
2667
614 “B”
2%___________58.30
m3__________Tipo
M
A
N
E
AC
5148,89
1491,81 “C”
Perchas
M 4145,90
1%___________16.57
m3__________Tipo
L
A
m3
PALLETS
Actual
466,39
757,88
425
641,28
699,58
1056
1807,25
1823,82
2196
2914,92
3281,28
A R T ÍC U L O S " A "
TOTAL
100%
1703
A R T ÍC U L O S " B "
A R T ÍC U L O S " C "
RESULTADOS REDISTRIBUCIÓN DE
MERCADERÍA
Distribución Actual
Marcas de Artículos "A"
Samsung
Alm. Percha
Alm.
Volumétrico
Jaula
Dist. Min
Dist. Max
Distribución Propuesta
Dist. Prom
Dist. Min
Dist. Max
Dist. Prom
% Mejora
34,08
79,39
56,74
21,72
30
25,86
-54%
Sony
9,76
36,81
23,29
16,6
28,45
22,53
-3%
SMC
34,06
111,17
72,62
28,79
63,12
45,96
-37%
Promocionales
51,76
66,49
59,13
34,89
45,46
40,18
-32%
Panasonic
22,76
54,15
38,46
31,98
43,75
37,87
-2%
Oster
102,7
119,55
111,13
38,67
52,16
45,42
-59%
Indurama
26,9
95,62
61,26
51,2
68,43
59,82
-2%
Whirpool
33,33
55,62
44,48
53,01
70,19
61,60
39%
Durex
48,85
96,31
72,58
61,54
76,84
69,19
-5%
Jaula
55,2
60,73
57,97
15,63
34,61
25,12
-57%
Promedio
-21%
T
R
IC
O
B IC IC L E T A S
U
M
É
ÁREA DE
V
O
L
S E R V IC IO
A
M
IE
N
T
O
T É C N IC O
A
JA U L A
L
M
A
C
E
N
CODIFICACIÓN DE UBICACIONES
NIVEL
1, 2, 3
1, 2, 3
1, 2, 3
1
1, 2, 3
PREDESPACHO
A
LM
A
C
EN
A
M
IE
N
TO
V
O
LU
M
ÉT
R
IC
O
B años
Almacenamiento en Perchas y Picking Stock
Pasillo 2
Columna 9
BODEGA
PASILLO
PERCHA-BLOQUE COLUMNA
Galpón 2
A
1, 2, 3
1, 2, 3, 4, 5, 6 C
1 - 12
Galpón 3
B
4, 5
1, 2, 3, 4, 5, 6
1 - 12
Galpón 1
C
6, 7, 8
1, 2, 3, 4, 5, 6
1 - 12
Picking St.
P
a, b, A
c, d, e, f,2g
1,22, 3, 4, 09
5, 6, 7 1 1 - 9
Temporal
T
0
1
1 - 32
Almacenamiento Volumétrico
BODEGA
PASILLO
BLOQUE
ZONA
A
B
Galpón 3
B
5
7
1, 2, 3
Bodega
A
Galpón 1
C
6-7 Percha 2
7 Nivel
1 4, 5, 6
P
13
T
O F IC IN A
DE
BODEGA
NIVEL
1
1
MEJORAS PROC. ALMACENAMIENTO
ACTIVIDADES/ EVENTOS
SÍMBOLO Actual Propuesta Mejora %
Operaciones
4
3
-25,0%
Operaciones de agregar información
1
1
0,0%
Transporte
1
1
0,0%
Retardo/Espera
1
0
-100,0%
Inspección
0
1
100,0%
7
6
-14,3%
Total de Actividades
OPERACIÓN - DESPALETIZAR
ESPERA - ÁREA DE RECEPCIÓN
TIEMPO DE EJECUCIÓN DEL PROCESO
MEJORAS PROC. DESPACHO
ENTREGA
DOMICILIO
RETIROAPERSONAL
TRANSFERENCIAS
ACTIVIDADES/
EVENTOS
ACTIVIDADES/ EVENTOS
EVENTOS
ACTIVIDADES/
Operaciones
Operaciones
Operaciones
SÍMBOLO
Actual
Propuesta
SÍMBOLO Actual
Actual Propuesta
Propuesta Mejora
Mejora %
%
SÍMBOLO
Mejora
%
22
20
-9,1%
10
7
-30,0%
23
21
-8,7%
Operaciones de crear documento
Operaciones de
de crear
crear documento
documento
Operaciones
2
31
2
31
0,0%
0,0%
0,0%
Operaciones de agregar información
Operaciones
Operaciones de
de agregar
agregar información
información
6
64
5
54
-16,7%
-16,7%
0,0%
14
15
6
8
94
-42,9%
-40,0%
-33,3%
Almacenamiento
Almacenamiento
4
4
4
4
0,0%
0,0%
Retardo/Espera
Retardo/Espera
3
3
2
2
-33,3%
-33,3%
Transporte
Transporte
Transporte
Almacenamiento
Retardo/Espera
1
0,0%
2
2
0,0%
Total de Actividades
Total de Actividades
7
7
2
58
61
5
5
2
46
49
-28,6%
-28,6%
0,0%
-20,7%
-19,7%
Total de Actividades
26
21
-19,2%
Inspección
Inspección
Inspección
1
MEJORAS PROC. DESPACHO
PICKING STOCK
CODIFICACIÓN
UBICACIONES
DISTANCIAS REDUCIDAS (21%)
TIEMPOS REDUCIDOS
DISMINUCIÓN DEL # OPERACIONES
DISMINUCIÓN DEL # TRANSPORTES
DISMINUCIÓN DEL # INSPECCIONES
CERCADO DE
ÁREAS
BÚSQUEDA DE
ARTÍCULOS
NIVELES ALTOS
MOVILIZACIÓN
MONTACARGAS
ELÉCTRICO-GAS
VERIFICACIONES
EN PREDESPACHO
COSTO DE LA INVERSIÓN
Concepto
INVERSIÓN DEL PROYECTO
Vida Útil (años)
Activo fijos
Perchas
Pallets
Cercado de áreas
Baño Bodega
Adecuación de la Infraestructura
Montacargas - doble alcance
Montacargas manuales
Activos intangibles
Estudios - Asesoría
Puesta en marcha
VALOR TOTAL
Total ($)
$ 234.215,00
5
2
5
10
5
5
5
5
$ 138.049,00
$ 13.184,00
$ 12.007,00
$ 840,00
$ 3.975,00
$ 64.960,00
$ 1.200,00
$ 7.000,00
$ 2.500,00
$ 4.500,00
$ 241.215,00
GASTOS A INCURRIR
Gastos Operativos a Incurrir
Compra de 2196 pallets cada dos años
Mantenimiento de 3 montacargas (mantenimiento mensual y
cambio de llantas anual)
Mantenimiento de áreas cercadas (mantenimiento y compra de
candados nuevos)
Costo
$17.568 / 2 años
$ 5.760 / año
$ 180 / año + $78 / 2 años
BENEFICIOS
UNIDAD DE CARGA
PICKING STOCK
REDISTRIBUCIÓN FÍSICA
CODIFICACIÓN DE UBICACIONES
CERCADO DE ÁREAS
Reducción del #
de viajes
Reducción del
de
Reducción
Uso
eficiente
distancias
costo
de del
espacio
recorridas
manipuleo
Aumento
Reducción
de
Rapidez
ende
la
capacidad
de
tiempos de
recepción
y
almacenamiento
despacho
Orden
almacenamiento
Orden
Reducción
dee
Mejor
control
Reducción
del
Mejor
acceso
esfuerzo
físico
inspección
esfuerzo
físicoa
mercaderíade
Reducción
Disminución
tiempos de de
tiempos y de
localización
Orden
distancias
mercadería
Seguridad
recorridas
Bodega de
mercadería
Ambiente
más
preparada
para
Reducción
seguro de
implementación
equivocaciones
de nuevos
por sistemas
zonificación
BENEFICIOS CUANTIFICADOS
CAPACIDAD DE
ALMACENAMIENTO
PERCHAS
CAPACIDAD DE
ALMACENAMIENTO
GLOBAL
60%
13%
23%
CAPACIDAD ÁREAS
PREDESPACHO
40%
ACCESIBILIDAD –
PASILLOS ADECUADOS
21%
DISTANCIAS
RECORRIDAS
29%
21%
PERSONAL INNECESARIO
22%
A.PERCHAS
A.VOLUM.
BENEFICIOS – $
AHORRO
CAPACIDAD DE
ALMACENAMIENTO
PERCHAS
60%
OPCIÓN #1
ALQUILER DE
BODEGA
OPCIÓN #2
SERVICIOS
ALMACENERA
PERSONAL INNECESARIO
22%
AHORRO
$22.750/año
OPCIÓN #1
COSTO DE ALQUILER DE UNA BODEGA
$ / mes
COSTOS
2
Alquiler de bodega (1568 m a
$3,60/m2 )
Personal adicional
$ 11.417,0
Año 0
Año 1
$ 0,0
$ 5.644,8
0
Año 2
Año 3
Año 4
Año 5
Año 6
$ 142.104,5
$ 142.104,5
$ 142.104,5
$ 142.104,5
$ 142.104,5
$ 142.104,5
$ 67.737,6
$ 67.737,6
$ 67.737,6
$ 67.737,6
$ 67.737,6
$ 67.737,6
$ 5.100,0
0
$ 66.300,0
$ 66.300,0
$ 66.300,0
$ 66.300,0
$ 66.300,0
$ 66.300,0
Servicios básicos
$ 300,0
0
$ 3.600,0
$ 3.600,0
$ 3.600,0
$ 3.600,0
$ 3.600,0
$ 3.600,0
Costos logísticos-transporte
$ 372,2
0
$ 4.466,9
$ 4.466,9
$ 4.466,9
$ 4.466,9
$ 4.466,9
$ 4.466,9
INVERSIÓN
-
$ 65.535,6
$ 0,00
$ 0,00
$ 0,00
$ 0,00
$ 0,00
$ 0,00
Perchas
-
$ 53.625,6
0
0
0
0
0
0
Pallets
-
$ 6.600,0
0
0
0
0
0
0
Equipos y computadoras
-
$ 2.310,0
0
0
0
0
0
0
Redes y sistemas
-
$ 3.000,0
0
0
0
0
0
0
$ 65.535,6
$ 142.104,5
$ 142.104,5
$ 142.104,5
$ 142.104,5
$ 142.104,5
$ 142.104,5
TOTAL
OPCIÓN #2
COSTO DE ALQUILER DE UNA BODEGA
$ / mes
COSTOS
Servicios de Almacenera
(2.494,8 m3 a $4,35/m3 )
Costos logísticos-transporte
INVERSIÓN
$ 11.224,6
$ 10.852,4
$ 372,2
-
TOTAL
Año 0
Año 1
Año 2
Año 3
Año 4
Año 5
Año 6
$ 134.695,4
$ 134.695,4
$ 134.695,4
$ 134.695,4
$ 134.695,4
$ 134.695,4
$ 130.228,6
$ 130.228,6
$ 130.228,6
$ 130.228,6
$ 130.228,6
$ 130.228,6
0
$ 4.466,9
$ 4.466,9
$ 4.466,9
$ 4.466,9
$ 4.466,9
$ 4.466,9
$ 0,0
$ 0,00
$ 0,00
$ 0,00
$ 0,00
$ 0,00
$ 0,00
$ 0,0
$ 134.695,4
$ 134.695,4
$ 134.695,4
$ 134.695,4
$ 134.695,4
$ 134.695,4
$ 0,0
0
EVALUACIÓN ECONÓMICA
OPCIÓN #1
FLUJO DE CAJA PROYECTADO
CONCEPTOS
Año 0
Año 1
Año 2
Año 3
Año 4
Año 5
Año 6
BENEFICIOS
$ 65.535,60
$ 164.854,50
$ 164.854,50
$ 164.854,50
$ 164.854,50
$ 164.854,50
$ 164.854,50
Por Incremento de capacidad
$ 65.535,60
$ 142.104,50
$ 142.104,50
$ 142.104,50
$ 142.104,50
$ 142.104,50
$ 142.104,50
Ahorro * Ajuste de personal
$ 0,00
$ 22.750,00
$ 22.750,00
$ 22.750,00
$ 22.750,00
$ 22.750,00
$ 22.750,00
COSTOS
$ 0,00
$ 5.940,00
$ 5.940,00
$ 23.586,00
$ 5.940,00
$ 5.940,00
$ 23.586,00
Gastos * compra de pallets
$ 0,00
$ 0,00
$ 0,00
$ 17.568,00
$ 0,00
$ 0,00
$ 17.568,00
Gastos * mantenimiento de montacargas
$ 0,00
$ 5.760,00
$ 5.760,00
$ 5.760,00
$ 5.760,00
$ 5.760,00
$ 5.760,00
Gastos * mantenimieto de áreas cercadas
$ 0,00
$ 180,00
$ 180,00
$ 258,00
$ 180,00
$ 180,00
$ 258,00
$ 65.535,60
$ 158.914,50
$ 158.914,50
$ 141.268,50
$ 158.914,50
$ 158.914,50
$ 141.268,50
GASTOS DE CAPITAL
$ 241.215,00
$ 0,00
$ 0,00
$ 0,00
$ 0,00
$ 0,00
$ 0,00
Costo de la Inversión
$ 241.215,00
$ 0,00
$ 0,00
$ 0,00
$ 0,00
$ 0,00
$ 0,00
SALDO OPERATIVO
FLUJO ECONÓMICO
INDICADORES DE EVALUACION ECONÓMICA
-$ 175.679,40 $ 158.914,50 $ 158.914,50 $ 141.268,50 $ 158.914,50
VAN :
$ 307.511,72
TIR :
86,8%
PBP :
$ 158.914,50 $ 141.268,50
1,36 (años) -
16,3 (meses)
EVALUACIÓN ECONÓMICA
OPCIÓN #2
FLUJO DE CAJA PROYECTADO
CONCEPTOS
Año 0
Año 1
Año 2
Año 3
Año 4
Año 5
Año 6
BENEFICIOS
$ 0,00
$ 157.445,40
$ 157.445,40
$ 157.445,40
$ 157.445,40
$ 157.445,40
$ 157.445,40
Por incremento de capacidad
$ 0,00
$ 134.695,40
$ 134.695,40
$ 134.695,40
$ 134.695,40
$ 134.695,40
$ 134.695,40
Ahorro * Ajuste de personal
$ 0,00
$ 22.750,00
$ 22.750,00
$ 22.750,00
$ 22.750,00
$ 22.750,00
$ 22.750,00
COSTOS
$ 0,00
$ 5.940,00
$ 5.940,00
$ 23.586,00
$ 5.940,00
$ 5.940,00
$ 23.586,00
Gastos * compra de pallets
$ 0,00
$ 0,00
$ 0,00
$ 17.568,00
$ 0,00
$ 0,00
$ 17.568,00
Gastos * mantenimiento de montacargas
$ 0,00
$ 5.760,00
$ 5.760,00
$ 5.760,00
$ 5.760,00
$ 5.760,00
$ 5.760,00
Gastos * mantenimieto de áreas cercadas
$ 0,00
$ 180,00
$ 180,00
$ 258,00
$ 180,00
$ 180,00
$ 258,00
SALDO OPERATIVO
$ 0,00
$ 151.505,40
$ 151.505,40
$ 133.859,40
$ 151.505,40
$ 151.505,40
$ 133.859,40
GASTOS DE CAPITAL
$ 241.215,00
$ 0,00
$ 0,00
$ 0,00
$ 0,00
$ 0,00
$ 0,00
Costo de la Inversión
$ 241.215,00
$ 0,00
$ 0,00
$ 0,00
$ 0,00
$ 0,00
$ 0,00
FLUJO ECONÓMICO
INDICADORES DE EVALUACION ECONÓMICA
-$ 241.215,00 $ 151.505,40 $ 151.505,40 $ 133.859,40 $ 151.505,40
VAN :
$ 230.011,98
TIR :
57,3%
PBP :
$ 151.505,40 $ 133.859,40
2,05 (años) -
24,6 (meses)
CONCLUSIONES





Los problemas fueron solucionados reduciendo las
distancias de despacho, incrementando la capacidad de
almacenamiento, redistribuyendo físicamente la bodega
y sus productos, definiendo la unidad de carga y
codificando las ubicaciones en la bodega.
El proceso de Almacenamiento presenta una mejora
sustancial en las distancias que recorre la mercadería,
así como también en el tiempo y el esfuerzo para
almacenar la misma.
El proceso de Despacho se ve ampliamente beneficiado
por la creación del área de Picking Stock, lo que motiva
la reducción de distancias recorridas en más del 21% y
de los tiempos de preparación de pedidos. Se eliminó el
20% de actividades innecesarias
Las mejoras propuestas representan una relación costo
– beneficio excelente, esto se lo pudo observar en la
evaluación económica
En general, se logró mayor agilidad, seguridad, rapidez y
eficiencia en la operación de la bodega
RECOMENDACIONES
1) Eliminar y deshacerse de la mercadería obsoleta
2) Analizar la reubicación y adecuación de los andenes
de entrada y salida
3) Analizar la implementación de un sistema de
localización por códigos de barras
4) Determinar la forma y las políticas de distribuir el
espacio fijo para cada producto en el Picking Stock
5) Mejorar la comunicación en el Departamento de
Operaciones
6)
Analizar
y
mejorar
acondicionamiento de aire
el
sistema
de
7) Instalar gavetas en las perchas para guardar los
kardex
8) Colocar traga luces en el galpón # 3 para
eliminar el consumo de energía eléctrica por
iluminación
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ANÁLISIS Y MEJORAMIENTO DE LOS PROCESOS OPERATIVOS