OPTIMIZACIÓN DE LOS
PROCESOS DE TORNEADO
Y FRESADO
FORMULAS PARA
CALCULAR CONDICIONES
DE CORTE DE TORNEADO
Y FRESADO
DIVISIÓN METALMECÁNICA
LÍNEA DE HERRAMIENTAS
LUIS A. LÓPEZ / OLVER SEPÚLVEDA
5. CONDICIONES DE CORTE PARA TORNEADO
IDENTIFICAR
VELOCIDAD
VC 
GRUPO MATERIAL
DE CORTE: CALIDAD RECUBRIMIENTO
 *D * RPM
1000
RPM 
VC *1000
 *D
50* f 2
Ra 
rE
(M/MIN)
AVANCE
Ry
Vs RUGOSIDAD:
Vf(mm/min)=RPM*(mm/rev)
F=mm/rev
PROFUNDIDAD
POTENCIA
h: ESPESOR DE VIRUTA (mm)
f: AVANCE (mm/rev)
k: ANGULO ATAQUE
PORTA HERRAMIENTA
f
DE PASADA: ROMPEVIRUTA
REQUERIDA
h  f * Sen(k )
r
KC 
1  0.01 0
* K C1.1
h mc
Kc: FUERZA ESPECIFICA DE CORTE
(N/mm²)
Yo: ANGULO DE INCIDENCIA
PORTAHERRAMIENTA
mc: EXPONENTE
Kc1.1: FUERZA ESPECIFICA DE CORTE EN
(1 mm²)
pC 
Vc * f * ap * Kc
60000*
Pc: POTENCIA REQUERIDA (Kw)
Vc: VELOCIDAD DE CORTE (M/MIN)
f: AVANCE (mm/rev)
ap: PROF. PASADA RADIAL ( mm)
n : EFICIENCIA (0.8 APROX.)
5. CONDICIONES DE CORTE PARA FRESADO
 IDENTIFICAR GRUPO MATERIAL
DIAMETRO FRESA: Dc (mm)
 VELOCIDAD DE CORTE (m/min):
CALIDAD RECUBRIMIENTO
V *1000
 *D * RPM
RPM  C
 *Dc
1000
 AVANCE POR DIENTE: Fz (mm/diente)
 NÚMERO DE INSERTOS : Z
(dientes de la fresa)
 VELOCIDAD DE AVANCE:
Vf (mm/min) = RPM * Z * Fz
PROFUNDIDAD DE PASADA: ap (mm)
ANCHO DE CORTE: ae (mm)
POTENCIA REQUERIDA
1  0.01 0
360* Fz * ae
K

* K C1.1
C
mc
hm 
* Sen(k )
hm
 * D *We
VC 
C
hm: ESPESOR MEDIO DE VIRUTA (mm)
k: ANGULO DE POSICION INSERTOS
We: ANGULO DE CONTACTO
Kc: FUERZA ESPECIFICA DE CORTE
(N/mm²)
Yo: ANGULO DE INCIDENCIA
mc: EXPONENTE
Kc1.1: FUERZA ESPECIFICA DE CORTE
EN (1 mm²)
CONTACTO
.ae /
pC 
ANGULO DE
CONTACTO
Dc
We
5%
26°
10%
37°
25%
60°
75%
97°
100%
180°
aP * ae *Vf * Kc
6 *107 *
Pc: POTENCIA REQUERIDA (Kw)
n : EFICIENCIA (1 APROX.)
PARA COPIADO TENER EN CUENTA
RPM 
VC *1000
 *DW
DW  2 * aP (Dc aP )
Descargar

OPTIMIZACIÓN DE LOS PROCESOS DE TORNEADO Y FRESADO