Foro UVG
Escogencia de líneas de
investigación en sector azucarero
Rodolfo Espinosa Smith
CENGICAÑA
EL DESARROLLO
TECNOLÓGICO DEBE DE
OBEDECER A LA NECESIDAD
DE RESOLVER PROBLEMAS
IDENTIFICADOS
PROBLEMAS NACIONALES
1. MALNUTRICIÓN
2. SALUD
3. POBREZA/DESEQUILIBRIO SOCIAL
4. VIOLENCIA/CRIMEN
5. ENERGÍA
6. AMBIENTE/RECURSOS NATURALES
7. EDUCACIÓN
8. COMUNICACIONES
/INFRAESTRUCTURA
CAMPOS DE LA INVESTIGACIÓN DE
LA RED DE MACROUNIVERSIDADES
LATINOAMERICANAS
1. NANOTECNOLOGÍA Y CIENCIA DE LOS
MATERIALES
2. ENERGÍA
3. SALUD PREVENTIVA
4. EDUCACIÓN
5. IDENTIDAD CULTURAL
6. DESARROLLO HUMANO (SOCIAL,
ECONÓMICO)
7. CAMBIO CLIMÁTICO
8. RECURSOS NATURALES
9. SEGURIDAD ALIMENTARIA
LA INVESTIGACIÓN Y EL
DESARROLLO PARA
BUSCARLE SOLUCIÓN A LOS
PROBLEMAS DEBEN DE SER
MULTIDISCIPLINARIOS E
INTEGRADOS
INVESTIGACION EN LA
INDUSTRIA
ORGANIZACIÓN INSTITUCIONAL
POLÍTICAS
ESTRATEGIAS
PLANES
PROCEDIMIENTOS
PORQUE INVESTIGAR EN UNA INDUSTRIA ?
• EXPANSIÓN DE PLANTA ACTUAL
- con el mismo producto
- con nuevo producto
• PLANTA TOTALMENTE NUEVA
- con el mismo producto
- con nuevo producto
ADAPTACIÓN
Nuevas regulaciones y normas
Tratados comerciales
Alianzas estratégicas
Diversificación
PROCESO PRODUCTIVO
LA INVESTIGACIÓN APLICADA
propósito
• Responde a una necesidad de
resolver
un
problema
específico.
NUEVO PRODUCTO…..
1. ESTEQUIOMETRÍA VÁLIDA ?
A+B= C+D
2. Exotérmica o endotérmica ?
3. Materia Prima disponible ?
4. Factibilidad técnica? * ( existe o se puede
desarrollar la tecnología necesaria ? )
5. Factibilidad económica? ** ( es rentable ?
Tasa de retorno de la inversión ? )
BENCH SCALE
(Laboratorio)
• Factibilidad técnica:
– Reacción
– Cinética
– Termodinámica
(gramos – Kilogramos)
PLANTA PILOTO
(Prueba Piloto)
Factibilidad económica:
◦ Costos reales
◦ Manejo de materiales (Tons )
◦ Relaciones adimensionales, L,W,D f
(Re, P, Sh, Sch, Fr )
ESCALA INDUSTRIAL
• Aumento de Escala:
– Escogencia de Equipos
– Estrategias de producción
Programa de InveSTIGACIONn
Industrial Cengicaña (PIIC)
Plan Operativo 2011
Julio 2011
VISIÓN
Ser líderes en generar cambios tecnológicos para
incrementar la competitividad del Agro y la Industria
Azucarera en la región.
MISIÓN
Somos la organización de la Agroindustria Azucarera
responsable de generar, adaptar y transferir tecnología de
calidad para su desarrollo rentable y sostenible.
Objetivos Estratégicos (2010-2015)
1. Aumentar la rentabilidad de la Agroindustria Azucarera a través
de la mejora continua de los procesos de Eficiencia energética,
Recuperación de Sacarosa, Estandarización y Normalización
Técnica, Calidad de Materia Prima y Producto Terminado, el
desarrollo de nuevos productos y Gestión ambiental.
2. Mejorar la transferencia de tecnología a los ingenios asociados a
través de capacitación, divulgación y promoción de los procesos
de Benchmarking en fábrica.
Objetivos específicos
1. Buscar mejores prácticas para mejorar la
recuperación de la sacarosa.
2. Aumentar la eficiencia energética.
3. Alcanzar una normalización y estandarización en
las mediciones para una mejor comparación.
4. Buscar mejores prácticas para mejorar la
productividad y eficiencia en las operaciones de las
fábricas.
5. Desarrollo de nuevos productos con mayor valor
agregado.
Áreas de investigación y proyectos de investigación
ÁREAS
Eficiencia
energética
Recuperación
de sacarosa
Estandarización
y normalización
técnica
•Reducción de
pérdidas de
energía
eléctrica
•Estudios de
cristalización
•Calidad de caña
•Combustibles
alternos al
bagazo
•Pérdidas
indeterminadas
•Metodología
para
determinación
de pérdidas
•Reducción de
pérdidas de
vapor
•Preparación
de caña
•Uso de
equipos
alternativos de
transferencia
de calor
•Extracción
PROYECTOS
Calidad de
materia prima y
producto
terminado
Nuevos
productos
Gestión
ambiental
•Calidad de
caña
•Buscar
nuevas líneas
de producción
con mayor
valor agregado
•Uso
eficiente de
agua
•Almacenamien
to del azúcar
•Producción
de ácido cítrico
a partir de
melaza
•Uso
eficiente de
ceniza y
cachaza
•Acondicionami
ento del azúcar
(secado y
enfriado)
•Emisiones al
ambiente
•Manejo de
vinaza
Fortalecer la línea
de capacitación y
Transferencia de
tecnología en el
área de fábrica
Justificación
Recuperación total
Fuente: LMC International 2008, The Thechnical Performance of Leading Sugar Industries
Justificación
Estimación económica del impacto del
Programa de Procesos de Fábrica de CENICAÑA, Colombia
2001 - 2008
Caña molida (t)
20.000.000
Sacarosa % caña
13,43
Incremento en OR
1
Sacarosa adicional recuperada (t)
26.860
Azúcar 99.7 Pol (t)
27.000
Ingreso adicional bruto ($ US) 8.100.000
$ US 15 centavos/ Lb azúcar que equivale a $ US 300/t (1)
Ingreso adicional neto ($ US) 3.240.000
(asumiendo inversiones impuestos gastos ingenios 60%)2
(1) Fuentes:
Castillo, E.F., et al, 2010; (2)Fedesarrollo, En Briceño C.O., 2005
EVALUACIÓN COMPLETA
1. Mejora en la Recuperación Total de azúcar en las fabricas:
Base 13 % de Pol en Caña.
Mejora en la RT: 83.7% a 85.14% , Incremento de 1.7%
Equivalente a: una mejora en rendimiento de 1.87 kg/t (3.74 lbs/tc)
una producción de 37,400 t mas de azúcar
Beneficio económico de $5,024,545
2. Mejora en la eficiencia de combustión del bagazo y producción de
vapor (factor de conversión bagazo a vapor):
Mejora en la conversión de bagazo a vapor: 2 a 2.04 lbs-v/lb-bag.
Equivalente a 26,500,000 t de bagazo disponible para cogeneración
Equivalentes a 20,856,000 kWh en energía eléctrica
Beneficio económico de $2,085,662
3. TIR:
62%
VPN: $1,528,659
Áreas y proyectos de investigación
ÁREAS
PROYECTOS
Eficiencia
energética
Recuperación
de sacarosa
Estandarización
y normalización
técnica
Nuevos
productos
•Buscar
nuevas líneas
de producción
con mayor
valor agregado
•Uso
eficiente de
agua
•Capacitación
•Producción
de ácido
cítrico a partir
de melaza
•Uso
eficiente de
ceniza y
cachaza
•Procesos de
Benchmarking
•Convenios con
otros países
Gestión
ambiental
•Reducción de
pérdidas de
energía
eléctrica
•Calidad de
Caña
•Calidad de
caña
•Acondicionami
ento del azúcar
(secado y
enfriado)
•Combustibles
alternos al
bagazo
•Preparación
de caña
•Metodología
para
determinación
de pérdidas
•Almacenamien
to del azúcar
•Reducción de
pérdidas de
vapor
•Extracción
•Emisiones
al ambiente
•Uso de
equipos
alternativos de
transferencia
de calor
•Pérdidas
indeterminada
s
•Manejo de
vinaza
•Estudios de
cristalización
Fortalecer la línea
de capacitación y
Transferencia de
tecnología en el
área de fábrica
Calidad de
producto
terminado
…Plan operativo
Investigación aplicada
PREMISA 1:
PARTIR DE LA INFORMACION BASICA*
* Básico = Fundamental ( leyes y principios que rigen los fenómenos )
≠ Simple
PREMISA 2:
SEGUIR METODO RIGUROSO, BASADO EN INVESTIGACIONES PREVIAS
No prueba y error
PREMISA 3:
TODOS LOS ENSAYOS CON LAS MISMAS NORMAS (COMPARABLES)
PREMISA 4:
CON PARTICIPACION (E INPUT) DE TECNICOS DE LOS INGENIOS
CRITERIOS DE SELECCIÓN DE
PROYECTOS DE INVESTIGACIÓN
1. RECURRENCIA ( EN VARIOS INGENIOS )
2. FACTIBILIDAD TÉCNICA ( TECNOLOGÍA
DISPONIBLE O DESARROLLABLE )
3. RELEVANCIA - $ EN REDUCCIÓN DE PÉRDIDAS
- POSIBLE AHORRO EN COSTOS
- VALOR AGREGADO
1. REPLICABILIDAD ( EN VARIOS INGENIOS )
ORDEN DE PROPUESTA DE PROYECTO
• PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA O NECESIDAD
• DETERMINACIÓN CUALITATIVA DE INCÓGNITAS
• HIPÓTESIS O PLANTEAMIENTO DE POSIBLE(S )
SOLUCION(ES)
• OBJETIVO GENERAL
• OBJETIVOS ESPECÍFICOS
• DETERMINACIÓN DE PARÁMETROS Y VARIABLES
• MÉTODO Y DISEÑO EXPERIMENTAL
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