• Central
Azucarero
de
Alanje, S.A., está localizado
en el Corregimiento de El
Tejar, Distrito de Alanje,
Provincia de Chiriquí, a sólo
20 Kilómetros de la Ciudad
de David, ubicado a una
altura de 58 msnm, con una
temperatura promedio de
26.26
°C
y
una
precipitación
anual
promedio 2.200 mm. de
lluvia.
• Esta empresa por su extensión y capacidad,
permite que la división de trabajo sea más
completa, para un mejor manejo se cuenta con
más de 200 puestos permanentes en Planta y
Campo, alrededor de unos 500 empleados
eventuales en época de zafra o producción, y
más de 1200 empleados de labores agrícolas,
en promedio, durante el año.
• La cantidad de empleados
eventuales y agrícolas
variará dependiendo de
la temporada: alta (zafra)
o temporada baja (cultivo
y mantenimiento). Para
cumplir con las metas se
requieren, en períodos de
mantenimiento,
cultivo,
renovación y cosecha, más
de 2,000 personas al año.
• Nuestra planta fue
diseñada
para
procesar
7000TM/día, en la
actualidad
estamos
procesando
6000
durante 65 días y
producimos más de
30000TM de azúcar
para
diferentes
mercados.
• La empresa tiene como
visión incrementar las
ventas de azúcar tanto a
nivel
nacional
como
internacional,
explotar
otros
mercados
con
productos derivados de la
Caña de Azúcar como la
Melaza, que es para uso
industrial;
• la cachaza, el etanol que
puede
utilizarse
como
combustible, el alcohol para
uso industrial y medicinal y
el uso científico de la vinaza
que es el residuo de la
destilación del alcohol, etc.,
estos también dependen del
Comportamiento de la Bolsa
de Valores en el Mercado
Internacional, y sobre todo
de
los
Factores
Climatológicos, para una
mejor producción.
• Para los próximos cinco años la empresa tiene metas
propuestas como lo son:
• •
Modernizar los Sistemas de Controles de la Fábrica,
• •
Mejorar la eficiencia en la Extracción del jugo de la
Caña
• •
Con el debido Programa de Mantenimiento e
Inversiones, Estrategias de Mercadeo y Gestión
Empresarial, el potencial de la Empresa es claro y
alcanzable.
• •
De esta manera se ven comprometidos a realizar estos
proyectos a largo plazo; con esfuerzo se producirá una
mejor Azúcar para el bienestar de la Empresa, Accionistas,
Productores de Caña, Empleados y todo el País.
• El Ingenio Chiriquí era parte
de la Corporación Azucarera
La Victoria fundada en 1975
y 1976; después de realizar
varias consultas y evaluar el
estudio
de
factibilidad,
realizado por la firma F.C.
Shaffer & Associates, Inc. de
Luisiana, Estados Unidos se
decidió la construcción del
ingenio,
• encomendado dicho trabajo a la compañía
Wallace Industrial Constructor; a la cual se le
cedió los derechos de construcción del Ingenio
Chiriquí por parte de la Compañía
norteamericana. La inversión inicial fue de 60
millones de Balboas e inició operaciones el 21
de abril de 1977 como uno de los ingenios con
maquinarias
más
modernas
a
nivel
Centroamericano.
• Durante 22 años el Ingenio Chiriquí funcionó bajo un
esquema gubernamental y su función principal era la
generación de empleos, sin importar los costos de
producción o la generación de ganancias.
• En el año 1998 el gobierno, como parte de un
programa nacional de privatización, decidió traspasar
los activos del Ingenio Chiriquí al ente jurídico
denominado CENTRAL AZUCARERO DE ALANJE, S.A., a
través de un proceso de Licitación Pública. La
necesidad de venta de los activos del Ingenio se vio
apremiada por el hecho de que El Gobierno no
estaba preparado para asumir los gastos de la Zafra
de 1999.
• el día 28 de diciembre de 1998 se realizó la
venta del ingenio a la Empresa San Bosco
Agro-Industrial, S.A.; su traspaso fue el día 16
de enero de 1999 y el día 19 de Enero de
1999 empezó a funcionar la nueva
Organización, Central Azucarero de Alanje,
S.A., después de mucho esfuerzo físico y
económico para habilitar todos los equipos
necesarios para la cosecha de caña, dando
inicio a ese primer periodo de Zafra el día 02
de Febrero de 1999.
• Conjunto de procesos para la
extracción de Azúcar Doradita:
• La caña es traída del campo, la
cual se pesa y luego es depositada
en el patio de caña. La caña que
viene cortada fue cosechada
mecánicamente y la caña que viene
larga fue cosechada manualmente.
• Luego la caña se traslada por
medio
de
un
conductor
introduciéndola al Tander de
molinos en donde se hace la
extracción del jugo de la misma.
• Produciéndose aquí el jugo de
caña que va hacia el área de
fabricación y el bagazo de la
caña que es utilizado como
combustible en las calderas para
generar vapor y energía
eléctrica.
• El jugo de caña de azúcar que va para el área
de fabricación, continúa con su proceso en el
cual este se filtra, se calienta y se le regula el
PH para luego pasarlo por el cuerpo de
evaporadores donde se le extrae el agua al
jugo de caña. De allí procedemos a la formación
de cristales en los tachos y cristalizadores para
luego pasarlos a las centrifugas donde le
terminamos de extraer la miel a los granos de
azúcar, quedando así, la azúcar como producto
final y como subproducto la miel final o melaza.
• Una vez extraída la azúcar
procedemos a pasarla por el
secador de azúcar, donde nos
aseguramos
bajarle
el
porcentaje de humedad para
luego poderla almacenar en
nuestros almacenes. Una vez la
azúcar se encuentra en el
almacén, se procede a
empacarla
en
embaces
fraccionados de 1, 2 y 5 libras
para la venta en el mercado
nacional.
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