LEAN CONSTRUCTION
Daniela Sossdorf G.
Jefe Unidad Productividad de la Construcción
IDIEM
07-11-2013
Índice
1 - Contexto
2 - ¿Qué es Lean?
3 - Principios Lean
4 - Metodologías más usadas
4.1 – Last Planner
4.2 – Reducción de pérdidas
4.3 – 5S
Contexto de la industria
Los proyectos sufren
modificaciones
durante la etapa de
construcción
Obra contratada
Obra ejecutada
90
80
80
70
70
60
60
50
50
40
40
30
30
20
20
10
10
Plazo pactado
Plazo real
Nov-09
Oct-09
Sep-09
Aug-09
Jul-09
Jun-09
May-09
Apr-09
Mar-09
0
Feb-09
TIEMPO
Jan-09
Aug-09
Jul-09
Jun-09
May-09
Apr-09
Mar-09
Feb-09
Jan-09
0
TIEMPO
Dec-09
90
Dec-08
Los plazos de
ejecución exceden
lo programado
100
Dec-08
%
% 100
Contexto de la industria
Mercado altamente
competitivo
Plazo y Calidad
Complejo
escenario laboral:
escasez de mano
de obra y aumento
de los sueldos.
Disponible
No disponible
Contexto de la industria
Cumplir los
plazos
Nuevo enfoque en la
administración de
proyectos:
Cambios
técnicosocial del
medio
Detectar
problemas
Oportunidad
de mejora
en los
proyectos
LEAN CONSTRUCTION
(CONSTRUCCIÓN SIN
PÉRDIDAS)
Competitividad del
mercado
Uso de
recursos
Resultados
económicos
¿Qué es Lean?
Lean Production es una filosofía de producción centrada en:
Reducción de desperdicios
Menos tiempo, menos espacio, menos inventario, menos dinero
Más valor
Evolución de Lean
Sistema de
Producción Toyota
(TPS)
•Minimizar el
desperdicio y
agregar valor en
el proceso de
manufactura
automotriz
•Toyota crece en
el mercado de
EEUU teniendo
competidores
locales fuertes
(Ford)
Lean Production
•MIT analiza el
sistema Toyota
denominando la
forma de
producción
como Lean
Production, o
Lean
Manufacturing
•Los principios
básicos y las
herramientas
utilizadas por el
sistema de
producción:
Lean thinking
(Womack y
Jones, 1996)
Lean
Construction
•Koskela (1992)
puso las bases de
la aplicación de
la producción sin
pérdidas a la
construcción
•Koskela et al
(2000) reducción
de costos, ahorro
de tiempo e
incremento de
valor para el
cliente
•Glenn Ballard,
propone el
sistema de Last
Planner
Principios Lean
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
Incrementar la eficiencia de las actividades que agregan valor.
Reducir la participación de actividades que no agregan valor
("pérdidas").
Aumentar el valor del producto considerando los requerimientos del
cliente.
Reducir la variabilidad y tiempo de ciclo.
Minimizar los pasos de manera de simplificar el proceso.
Incrementar la flexibilidad de los resultados.
Incrementar la transparencia de los procesos.
Enfocar el control de los procesos al flujo completo.
Introducir el mejoramiento continuo de los procesos.
Referenciar permanentemente los procesos (Benchmarking).
Principios Lean
•
Incrementar el Valor
Requerimientos
y expectativas
Industria
Clientes
Valor a través
del producto o
servicio
Valor
Se refiere a la
satisfacción de los
requerimientos
Costo
Principios Lean
•
Reducir lo que no genera valor
Valor
Se refiere a la
satisfacción de los
requerimientos
Solo las actividades de
procesamiento son
actividades que
añaden valor al
producto
No agregan valor al producto,
no provocan transformación:
Tiempos de espera,
movimiento, inspección:
•Retiro de material en bodega
•Paseos dentro de obra
•Esperas por falta de cancha
•Inspecciones reiterativas
Principios Lean
•
Reducción de variabilidad
– La inestabilidad existe básicamente de dos formas: Variación en
el tiempo de proceso y Variabilidad en el flujo.
Variabilidad
Planificación
Incertidumbre
Resultados no
esperados
Principios Lean
•
Reducir los tiempo de ciclo
– Se define como tiempo de ciclo al tiempo que requiere una
materia prima para cruzar todo el flujo de producción.
Reducir Tiempos
Moviendo
hormigón en
capacho
Esperando
llegada de
cuadrilla
Procesando
o colocando
hormigón
Inspección
de elemento
Principios Lean
•
Simplificar
– Se debe procurar la simplificación de la producción, mediante la
eliminación de perdidas y la reestructuración de actividades que
adicionan valor.
Como lograrlo:
•Reducción de número de partes y
piezas mediante nuevos diseños
•Uso de elementos prefabricados. Por
ejemplo enfierradura o losetas
•Estandarización de partes: Puertas
ventanas, muebles
•Minimizar cantidades de información y
necesidad de control
Principios Lean
•
Aumento de transparencia
– La transparente facilita el control
y el mejoramiento del mismo.
– Deben ser procesos visibles y
comprendidos por todos los
empleados.
Como lograrlo:
•Despliegue público de la
información. Ejemplo
comportamiento de
subcontratos
•Reuniones o charlas
informativas para todos
•Reunión semanal con
capataces
•Publicación de indicadores
Principios Lean
•
Mejorar continua (Kaizen)
– Buscar siempre la calidad en la
empresa y en el trabajo, tanto
individual como colectivo.
Hoy
mejor
que
ayer
Espíritu
KAIZEN
Mañan
a mejor
que hoy
Como lograrlo:
•identificación y resolución
de problemas
•Relatar lecciones
aprendidas
Metodologías más usadas
•
Last Planner
– Último Planificador
– Planificación colaborativa
•
Reducción de Pérdidas
•
5S
Metodologías más usadas
•
Last Planner
Planificación
Terreno
Metodologías más usadas
•
Last Planner
Transporte
Espera
Moldaje
Espera
Hormigón
Transporte
Inspección
Inspección
Agrega valor
No agrega
valor
Metodologías más usadas
•
Last Planner
– Incorpora la visión de terreno para conocer lo que “se puede”
hacer
Plan Maestro
Plan Intermedio
Plan de Corto
Plazo
• Establece hitos y primeros acuerdos
• Especifica entregables y fechas de
cada equipo
• DEBE hacerse
• Preparación del trabajo
• Identificación de restricciones
• PUEDE hacerse
• Establece compromiso de avance
semanal
• Se protege el plan de la incertidumbre
• SE HARÁ
Tiempo total
del proyecto
4 a 6 semanas
Semanal o
quincenal
Metodologías más usadas
•
Last Planner
Reunión de obra es el
motor del sistema
•
•
•
•
Coordinación de despachos de hormigón (llegada, cantidad, espera fuera de
obra, diferencia con programación).
Identificación de canchas disponibles (liberar restricciones).
Revisión de dotación de personal de subcontratos.
Discusión de rendimientos de tabiques, empastes, pinturas, entre otros.
Metodologías más usadas
•
Last Planner
Aumento de 44%
65%
86%
Implementación
Metodologías más usadas
•
Reducción de pérdidas
Detección de
Pérdidas
Implementación
Rediseño y
optimización
Medición de
procesos
Cuantificación de
Oportunidades
Metodologías más usadas
•
Reducción de pérdidas
−
Carta de balance: Detectar los tiempos
en los procesos de construcción, de
forma detallada, lo que permite la
obtención
de
parámetros
de
desempeño y de rendimiento.
Tomar decisiones de cantidad
de trabajadores y secuencias
óptimas
−
Muestreo del trabajo: Estimar los
porcentajes en el tiempo de los trabajos
productivos y los no productivos, de uno
o varios trabajadores, en uno o varios
ciclos.
Conocer una visión global de los
comportamientos de obra
−
Encuesta de detecciones y demoras:
Permite identificar la frecuencia y tipo
de detenciones en obra.
Conocer en forma sistemática la
percepción general del equipo
Metodologías más usadas
•
Reducción de pérdidas
Histórico
Metodologías más usadas
•
Reducción de pérdidas
– Moldajes:
• Verificar días de arriendo.
• Eliminar días de sobre costo en obra.
• Elegir modularización y elementos
reutilizables.
– Enfierraduras:
• Elementos cortados y pre-armados
baja pérdida por despunte.
• Problemas de: gestión,
stock,
limpieza, orden, hurto, daño, trabajo
rehecho,
obras
adicionales,
y
problemas de calidad, entre otros.
Metodologías más usadas
•
5S
–
–
–
–
–
Organización
Orden
Limpieza
Mantener
Disciplina
Descargar

Presentación de PowerPoint