PROCESO INDUSTRIAL DEL
VIDRIO
ING. JESSICA QUIPAS PEZO
UNIVERSIDAD PERUANA UNION
I. HISTORIA DE LA INDUSTRIA DEL VIDRIO
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Fue descubierto 2500 antes de Jesucristo, en Egipto y Mesopotamia. La técnica
usada era moldear tazad, los jarros y otras copas, en una estructura de arena y
arcilla.
El descubrimiento del soplado fue la primera innovación vidriera en Palestina y
Siria consistía en recoger el vidrio en fusión con el extremo de caña hueca
dentro de la cual se sopla para dar la forma deseada esta técnica se uso hasta
la era moderna.
A partir del siglo XI, Venecia se convirtió en la capital Europea de la fabricación
de vidrio. Mas tarde en el siglo XIV se descubrió la técnica de l vidrio plano en
Normandía (Francia). La primera industria vidriera se desarrollo en el siglo XVIII.
Ya existían un numero de fabricas que producían mas de un millón de botellas al
año, pero era limitado porque eran soplados con la boca .
Con la Revolución Industrial en el siglo XIX. La utilización del carbón envés de la
madera para calentar las calderas mejoro el funcionamiento de estos.
Las primera maquinas automatizadas fueron introducidas, el soplado por la
boca fue sustituido por el chorro de aire comprimido en moldes metálicos y
continuaron los avances tecnológicos
II. CLASIFICACION DEL VIDRIO
1. VIDRIOS PRIMARIOS: Son los que se obtienen
directamente del horno de fundición
A. POR SU PROCESO DE FABRICACION
1.
2.
3.
Vidrio Estirado
Vidrio Pulido
Vidrio Rolado
Vidrio Grabado
Vidrio Alambrado
Vidrio Decorativo
4.
5.
Vidrio Flotado
Baldosa de vidrio
Vidrio Reflejante
Vidrio Transparente
B. POR SU VISIBILIDAD:
C. POR SU COLORACION
Vidrio Traslucido
Vidrio incoloro
Vidrio coloreado en su masa
III. CLASIFICACION DEL VIDRIO
2.PRODUCTOS SECUNDARIOS: Son el producto de la
segunda elaboración, que utiliza materia prima de alguna industria primaria.
Ejm:
 Vidrio Templado:
 Vidrio Laminado:
 Vidrio Curvo Recocido.
 Vidrio curvo Templado.
 Vidrio Curvo laminado.
 Vidrio Reflejante.
Vidrio Acústico
 Vidrio Insulado
Vidrio Térmico
Vidrio Acústico-Térmico
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Vidrio Opaco
Vidrio Traslucido
Espejos de vidrios
IV. TIPOS DE VIDRIO
SEGÚN SU FABRICACIÓN:
1. VIDRIO SODICO CALCICO (Silicato de sodio y
Calcio): La sílice es parte de la materia prima
básica, el sodio le da cierta facilidad de fusión
y el calcio la provee de estabilidad química:
Silice-Sodio-Calcio. Se emplea para elaborar
vidrios planos , botellas, frascos tienen un
color verde debido al hierro de las materias
primas, tienen poco vidrio. Ejm: Las ventanas
de todos los edificios lo que diferencia de una
pequeña ventana a una grande es solo el
espesor.
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2. VIDRIO POTASICO CALCICO (SILICATO DE POTASIO +
CALCIO)
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Solo se reemplaza del anterior el sodio
por el potasio, son mas duros que los
anteriores, muy brillantes, resisten
mejor las variaciones de temperaturas y
son muy resistentes a la acción del agua
y de los ácidos. Ejm: Vidrios de óptica
3. VIDRIOS PLÚMBICOS (SILICATO DE POTASIO + PLOMO)
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Se sustituye el óxido de calcio por óxido de plomo. Es
igual de transparente que el vidrio sódico-cálcico,
pero mucho más denso, con lo cual tiene mayor
poder de refracción y de dispersión. Se funde a
temperaturas bajas.
Posee excelentes propiedades aislantes, que se
aprovechan cuando se emplea en la construcción de
los radares y en el radio. Absorbe considerablemente
los rayos ultravioletas y los rayos X, y por eso se
utiliza en forma de láminas para ventanas o escudos
protectores.
En la elaboración de vidrios ópticos: Se añaden oxido
de lantano y tono. Ejm: Las piezas de cristales como
los lentes para cámara fotográfica.
EJEMPLOS DE VIDRIOS PLÚMBICOS (SILICATO DE
POTASIO + PLOMO)
4. VIDRIOS DE BOROSILICATO
Su principal componente es el óxido
de boro o anhídrido bórico.
 Tiene alta resistencia a cambios
bruscos de temperatura.
 Por eso se utiliza en la elaboración de
utensilios de cocina para el horno y de
material de laboratorio, pues es muy
resistente al calor y a los cambios
bruscos de temperatura.
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Ejemplos de vidrios de boro silicato
5. VIDRIO DE CUARZO O SÍLICE
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Son vidrios obtenidos fundiendo con 96% de sílice
3% de óxido de boro y no es soluble, es el más
duro y el más difícil de trabajar, pues es necesario
emplear una costosa técnica al vacío para obtener
un producto para usos especiales.
La sílice es un material elástico casi perfecto.
Cuando se deforma debido a una fuerza externa,
rápidamente regresa a su forma original. No pierde
su estructura química ni siquiera con el calor,
razón por la cual este tipo de vidrio es el más
cotizado.
6. VIDRIO DE SEGURIDAD
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El vidrio que se utiliza en los coches es de seguridad, y
evita que en un accidente se corran mayores riesgos
cuando llega a romperse.
Estas placas se tienen que meter al horno para
calentarlas a cierta temperatura y después enfriarlas con
aire, proceso que se conoce como templado. Esto
provoca una serie de tensiones, ya que la superficie
queda sometida a fuerzas de compresión, mientras que
en el centro existen fuerzas de tensión.
También se suele poner una placa de plástico
transparente entre dos láminas de vidrio, lo cual,
además de hacerlo más resistente, lo hace más seguro,
porque al romperse se fraccionará en numerosos trozos
pequeños, sin producir astillas, evitando con esto que
queden pedazos de vidrio cortantes.
6. VIDRIOS DE SEGURIDAD CONT…
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Los conocidos vidrios antibalas, ofrecen seguridad
contra asaltos o ataques terroristas.
Se conoce con el nombre de vidrio de seguridad
combinado, y está formado por dos o más placas entre
las que se colocan láminas de plástico, que actúan
como planchas de unión. Todas las capas prensadas se
pasan a un autoclave, sometiéndolas a altas presiones y
temperaturas. Así se forma una unidad de elevada
resistencia que no pierde su transparencia, y que en
efecto es a prueba de balas. En general son vidrios muy
gruesos
7. VIDRIO AISLANTE
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Tipo de vidrio para las ventanas que ayudara a mantener
elevada la temperatura de una habitación. Pero en los
países en los que la nieve cae durante seis meses este
tipo de vidrio sí es muy importante porque ayuda a
disminuir la energía necesaria para calentar el lugar.
Los acristalados aislantes se fabrican montando dos o
más placas separadas entre sí, de forma que los
espacios intermedios permanezcan herméticamente
cerrados y deshumidificados para que conduzcan lo
menos posible el calor. En los bordes del vidrio se
colocan nervios distanciadores soldados con estaño
vidrio que sea un aislante eléctrico, sobre todo si lo
fabricamos con vidrio sódico-cálcico. Son necesarios
para fabricar focos, tubos de radio, aislantes de líneas
telefónicas y de transmisión de energía.
8. VIDRIO DIELECTRICO
A los materiales que pueden polarizarse en
presencia de un campo eléctrico se les conoce
como dieléctricos
 Polarizar quiere decir que las moléculas o los
átomos se convierten en dipolos, acomodando
todas sus cargas negativas hacia un lado y las
positivas hacia otro.
 Un vidrio dieléctrico se obtiene a partir de arcillas
ricas en plomo y se utiliza para fabricar cintas
para los condensadores electrónicos
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9.VIDRIO PROTECTOR CONTRA EL SOL

Este vidrio refleja la luz del Sol. La capa de
recubrimiento que lleva incorporada, además de
reflejar puede presentar diversas tonalidades de
color, como plateado, bronce, verde o gris. Se
coloca en el espacio intermedio y en la capa
interior de la placa externa. De esta forma se hace
el vidrio polarizado y el de tipo espejo. Los espejos
que se instalan en las ventanas de los edificios
modernos son precisamente para proteger contra
el Sol.
IV.PROCESO DE LA INDUSTRIA DEL VIDRIO
Mezcla de arena, carbonato sodico y material
calizo.
 La arena (material vitrificante)
 El carbonato de calcio (Favorece fusion)
 Caliza (Estabilizante y permite un alto grado de
resistencia a los agentes atmosfericos)
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IV. PROCESO INDUSTRIAL DEL VIDRIO
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OBTENCION DE MATERIA PRIMA + AGUA: ARENA SILISICA CARBONATO SODICO, DOLOMITA, PIEDRA CALIZA, NECELINA
SIENITA Y SULFATO SODICO.
COMBINACION DE MATERIA PRIMA RECICLADA (VIDRIO CHANCADO) + NUEVA MATERIA PRIMA, FLUJO CONTINUO A UN
HORNO DE GAS.
HORNO DE GAS: TEMPERATURA DE 1500°C 1500 TN DE VIDRIO FUNDIDO, USANDO 500 TN DE VIDRIO FUNDIDO. EN ESTA
CAMARA DE COMBUSTION SE PRE-CALIENTA A 1000°C
HOMOGENEIZADOR: MEZCLA EL VIDRIO PARA IGUALAR LA TEMPERATURA EN UNAAS HORAS SE REALIZARA EL VERTIDO.
RODILLO SUPERIOR: EL VIDRIO SE VIERTE EN UN BAÑODE ESTAÑO LIQUIDO EN EL QUE FLOTA AHORA ES UN MATERIAL
BLANDO. TODO SE ENFRIA CON AGUA PARA QUE NOS E ROMPA CON EL CALOR, CUANDO SALE DEL BAÑO EL VIDRIO SALE
A 600°C HAY QUE ENFRIARLO UNA VEZ MAS. DE ELLO SE ENCARGARA LA SIGUIENTE MAQUINA. Características: Rodillo de
goma del grado superior de la temperatura alta y del envejecimiento resistentes; Transmisión del control de velocidad de
la frecuencia y separación reguladora auto de rodillos; Separación ajustable del automóvil del grueso del frente y de
rodillos traseros
TINTA DE VIDRIO: MIDE 3.3 M DE ANCHO, LA CINTA DE VIDRIO VA ENTRANDO A LA TINTA DE VIDRIO GRADUALMENTE Y VA
ENFRIANDOLA GRADUALMENTE EL VIDRIO AUN ESTA BLANDO.
ESCANER LASER: EL VIDRIO DEBE DE TENER UN GROSOR UNIFORME, ESTE ESCANER MIDE CON UNA PRESICION DE
CENTECIMA DE MILIMETRO. EL VIDRIO YA ESTA BIEN DURO.
RODILLO ULTRADURO DE CARBURO DE BOLFRAMIO: ANTES DEL CORTE HACE UNA MUESCA LONGITUDINAL ANTES DEL
CORTE DESPUES HACE LAS MUESCAS TRASNVERSALES SEGÚN LOS DIMENCIONES PEDIDAS POR LOS CLIENTES EL
VIDRIO SE SEPARA FACILMENTE.
CINTAS TRANSPORTADORAS:TIRAS DE VIDRIO SIGUEN SU CAMINO.
RODILLOS: CORTAN LOS BORDEN DE LAS CINTAS DE VIDRIO, EL VIDRIO SOBRANTE CAE EN UN RECIPIENTO
POSTERIORMENTE SE RECICLARA. ESTOS RODILLOS FORRAFO DE GOMA GUIAN LAS LAMINAS DE VIDRIO AL
DEPARTAMENTO DE INSPECCION.
INSPECCION: SE MANIPULAN CUIDADOSAMENTE Y SE COLOCAN EN FORMA VERTICAL SE INSPECCIONAN CON LAMPARAS
FLUORESCENTES.
ALMACEN: SE ALMACENAN EN FORMA VERTICAL.
PROCESO PRODUCTIVO DE LA INDUSTRIA
DEL VIDRIO LAMINADO
PREPARACION
DE LAS
MEZCLAS
RECEPCION DE
MATERIA PRIMA
•
•
•
•
ALMACENAMIENTO
PESAJE
MEZCLADO
TRANSPORTE
CINTAS TRANSPORTADORAS:
ESCANER
FUSION DE LA MEZCLA
HORNO DE GAS O PETROLEO
HOMOGENEIZADOR:
REFINACION DEL VIDRIO :
DOS TANQUES
RODILLO ULTRADURO DE
CARBURO DE BOLFRAMIO:
RODILLOS: INSPECCION:
RODILLO SUPERIOR:
TINTA DE VIDRIO:
ALMACEN:
PROCESO PRODUCTIVO DE LA INDUSTRIA DEL VIDRIO
LAMINADO
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El proceso para la elaboración del vidrio se puede dividir en las siguientes etapas:
Recepción de Materias Primas: En esta etapa se garantiza un control operativo y técnico en las materias primas para
verificar su calidad físico - química, para la producción del vidrio. La operación esencial en esta etapa es la realización de los
análisis físicos y químicos realizados a la materia prima, los cuales verifican el cumplimiento de las especificaciones. Primero
se debe cumplir con el requisito de la granulometría, es decir, el tamaño de losgranos de cada material, el cual, debe estar
entre ½ y ¾ de milímetro. Para el feldespato yla arena se debe cumplir unos requisitos, tales como tener una composición
química estable y determinada. La arena no debe contener arcillas y su contenido de óxidos de hierro debe ser lo mas bajo
posible. De acuerdo al resultado del análisis, si el producto está conforme con las especificaciones se define su disposición
para ser utilizado posteriormente; si la materia prima no cumple con las especificaciones se procede a darles el manejo
preestablecido como productos no - conformes.
PREPARACIÓN DE LAS MEZCLAS: La preparación de la mezcla se puede dividir en cuatro partes: Almacenamiento : consiste en
ubicar las distintas materias primas en diferentes sitios de almacenamiento en donde permanecerán hasta su utilización.
Pesaje : siguiendo la formulación previamente establecida se pesa cada uno de los componentes mediante mecanismos
automáticos y en las proporciones determinadas. Mezclado : Luego de ser pesadas cada una de las materias primas, son
enviadas a las mezcladoras en donde, por un tiempo previamente establecido y con una adición específica de agua, los
componentes son mezclados totalmente. Transporte : Finalmente la mezcla es enviada por medio de elevadores y
transportadores hasta los silos donde queda finalmente lista para ser cargada al horno.
FUSION DE LA MEZCLA Y REFINACION DEL VIDRIO: El horno es el sitio donde se lleva a cabo la fusión de las materias primas.
Consiste en unrecipiente rectangular construido con materiales refractarios resistentes al desgasteproducido por el vidrio
líquido y las llamas. El horno utiliza como combustible el Crudo deCastilla para producir el calor, por medio de dos
quemadores, los cuales funcionanalternadamente veinte veces cada uno. Por uno de sus extremos se carga la
mezcla,mientras que por el otro se extrae el vidrio fundido. Posteriormente hay una entrada deaire de 1000ºC, con el fin de
enfriar el vidrio que se encuentra dentro del horno. Los gasesproducidos por el horno son expulsados por lo regeneradores
(1300ºC).El primer proceso que se identifica claramente en el horno es el de fusión; aquí todas lasmaterias primas no son
propiamente fundidas, sino que al suministrarles calor primero sedescomponen y después reaccionan; así pues los
componentes que poseen menor puntode fusión se vuelven líquidos más rápido que los que tienen mayor punto de fusión
(para lasílice es mayor de 1600ºC, y para el casco entre 1050 y 1100ºC); a medida que vaaumentando la temperatura estos
últimos también se funden y desaparecen comomateriales cristalinos.A continuación se realiza el proceso de refinación, en el
cual se eliminan las “semillas”(gran número de pequeñas burbujas que se originan a partir de las reacciones de lasmaterias
primas); este proceso empieza casi simultáneamente con el proceso de fusión ycontinúa hasta que la mezcla de materias
primas esté completamente líquida.
PROCESO PRODUCTIVO DE LA INDUSTRIA DEL
VIDRIO LAMINADO
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Luego el vidrio fundido pasa a un segundo tanque, llamado tanque de refinación, donde se intenta igualar la temperatura del
vidrio en toda su extensión, para posteriormente repartirlo a las máquinas formadoras por medio de los canales.
ACONDICIONAMIENTO DEL VIDRIO: El canal es el encargado de enviar el vidrio desde el horno hasta el lugar donde están las
máquinas formadoras de envases. Durante este trayecto se disminuye la temperatura delvidrio gradualmente (con lo cual
aumenta su viscosidad), de tal manera que al final del canal se obtenga el vidrio en un estado en el que se pueda modelar,
correspondiendo auna cierta temperatura para fabricar una botella determinada. Se denomina acondicionar el vidrio al hecho de
controlar la temperatura en el flujo del vidrio que está dentro de la canal desde refinación hasta el orificio refractario y se forme
la gota. La homogeneidad de la mezcla del vidrio se mide revisando las temperaturas existentes desde el fondo hasta la
superficie y de lado a lado a la entrada del tazón (última sección del canal antes de las máquinas I.S.); estas temperaturas
afectan directamente la distribución del vidrio en la botella, la forma de la gota, y su cargue en la máquina, por esto una falla en
esta parte del proceso puede resultar en la formación de botellas deformes, con una masa mal distribuida y, por lo tanto más
frágiles. Para obtener una temperatura uniforme en el vidrio se deben tener en cuenta las pérdidas de calor existentes a través
del techo, las paredes y el piso del canal, así como el calor suministrado por los quemadores. Igualmente para acondicionar el
vidrio, es necesario tener en cuenta el color del vidrio, la cantidad de vidrio que extrae cada máquina, la forma de la botella, la
cantidad de aire disponible para enfriar el equipo de moldura de la máquina y la velocidad de fabricación de la máquina.
FORMACION DEL ENVASE: Una vez se ha acondicionado el vidrio, en el alimentador se forma la gota de vidrio con el peso correcto
y la forma deseada por medio de un sistema de partes refractarias compuesto por: un tubo que controla el flujo de vidrio hacia el
orificio, una aguja que impulsa intermitentemente el vidrio hacia el orificio, que determina la cantidad de vidrio que tendrá la
gota. Para formar la gota el flujo de vidrio se corta por el sistema de tijera. Posteriormente, la gota se hace llegar a la máquina I.S.
mediante el equipo de entrega, que consiste en de una cuchara, encargada de recibir la gota, una canal por donde la gota
resbala hacia cada sección y un deflector que la entrega al equipo de moldura. La sigla I.S. significa máquinas de secciones
independientes, en estas una sección se puede parar sin afectar el funcionamiento de las otras o de la máquina completa. Las
empresas vidrieras utiliza en la actualidad máquinas de 6,8,10 y 12 secciones. Cada sección puede fabricar una botella (gota
sencilla) o dos botellas (doble gota). Las botellas se pueden fabricar en dos procesos básicos: Soplo y Soplo (S.S.) y Prensa y
Soplo (P.S.).Para formar una botella se necesita de la moldura; que generalmente está hecha de fundición o en aleaciones
metálicas especiales (el valor de cada molde está alrededor delos cien mil dólares). Las piezas usadas son: la camisa, la aguja y
la boquillera para formar el terminado; el premolde, la tapa y el embudo para formar el palezón o preforma de la botella; y el
molde, el fondo y la sopladora, para formas la botella. Las pinzas se encargan de sacar la botella del lado del molde hacia la
plancha muerta en donde se traslada hacia el transportador, mediante los barredores, el cual finalmente la llevará al archa de
recocido.
PROCESO PRODUCTIVO DE LA INDUSTRIA DEL
VIDRIO LAMINADO
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PROCESO SOPLO Y SOPLO: Después de lograr el cargue de la gota (1) en el premolde se utiliza aire comprimido paraempujar el vidrio
y formar el terminado (2. soplo inicial); Después con aire comprimido sesopla el vidrio hacia arriba, formándose así la burbuja y el
palezón, de una forma limitadapor el premolde y la tapa (3 Contrasoplo). Luego el palezón se transfiere al molde (4) ynuevamente
con aire comprimido a través de la sopladora se infla el palezón hasta llenarla cavidad del molde (5 Soplo final). Después de esto la
botella es retirada del molde (6) y puesta sobre el transportador de línea, mediante los barredores, quién se encarga dellevarla al
archa de recocido.
PROCESO PRENSA Y SOPLO: El proceso de prensa y soplo se ha desarrollado para obtener botellas de boca ancha(proceso
tradicional) o de boca estrecha (proceso conocido como NNPB).El mecanismo utilizado para el mecanismo de prensa y soplo es el
mismo que se utilizapara el mecanismo de soplo y soplo, cambiando algunos aditamentos que lo hacenfuncionar de manera
diferente. La principal diferencia radica en que la acción que realizael contrasoplo es efectuada por un macho, el cual se encarga de
dar la preforma a la gotapara formar el palezón; las demás etapas son similares.La gota de vidrio cae en el premolde (1).
Inmediatamente el vidrio entra al premolde, latapa baja. El macho empieza a subir, a una presión controlada, forzando al vidrio a
llenar todos los vacíos, incluyendo la cavidad de la boquillera, formándose así el palezón (2).Luego, el macho baja, la tapa sube y el
premolde abre. Enseguida, el palezón estransferido al molde (3). El palezón continúa su recalentamiento y estiramiento en el ladodel
molde. A continuación, se aplica aire comprimido para soplar el vidrio hasta llenar lacavidad del molde; también se aplica vacío para
reforzar el contacto del vidrio con elmolde (4). Este contacto con el molde más la circulación del aire del Soplo final enfrían elvidrio.
Después de abrir el molde, las pinzas trasladan el envase hasta la plancha muerta(5) y el mecanismo barredor lo ubica sobre el
transportador. Con el aire de enfriamiento delos alrededores del envase continúa el proceso de remoción de calor hasta que el
vidrioalcanza una temperatura que asegura la estabilidad de su forma.RECOCIDO DEL ENVASE:Cuando se forma la botella, el vidrio
se enfría muy rápido, creándose una gran cantidad deesfuerzos internos, que debilitan la botella. El archa de recocido es la
encargada de aliviar esas tensiones.En el archa se calienta de nuevo la botella ya formada a una temperatura de unos 550ºC,durante
unos diez minutos, disminuyendo luego lenta y controladamente la temperatura,teniendo como base una curva de temperatura que
garantiza alivio de tensiones y elsurgimiento de nuevos esfuerzos en la botella.
INSPECCION DEL ENVASE FORMADO: Después las botellas son conducidas por medio de bandas transportadoras hacia una zonade
revisión, compuesta por una gran cantidad de dispositivos automáticos, dotados desistemas capaces de detectar defectos
provenientes de la formación de la botella; ahí se retiran de la línea de producción todas aquellas botellas que tengan defectos de
forma y/o dimensionales, grietas, arrugas, distribución irregular del vidrio en las paredes del envase yresistencia, entre otros,
garantizando así que la producción que se enviará al cliente seade excelente calidad.EMPAQUE :En esta etapa, los envases son
empacados de acuerdo al requerimiento del cliente pormedio de diferentes métodos, como son: el termoencogido, el paletizado y el
encanastadoen cajas plásticas (que hacen en la misma planta).ALMACENAMIENTO Y DESPACHO:Luego de que el envase ha sido
FORMACION DE LAS BOTELLAS DE VIDRIO
PREPARACION
DE LAS
MEZCLAS
RECEPCION DE
MATERIA PRIMA
•
•
•
•
FUSION DE LA MEZCLA
HORNO DE GAS O PETROLEO
ALMACENAMIENTO
PESAJE
MEZCLADO
TRANSPORTE
EMPAQUE
ALAMCENAMIENTO
Y DESPACHADO
INSPECCION DEL
ENVASE FORMADO
REFINACION DEL VIDRIO :
DOS TANQUES
RECODIDO DEL
ENVASE
PROCESO PRENSA
Y SOPLO
FORMACION DEL
ENVASE:MOLDURAS
PROCESO SOPLO Y
SOPLO
TRATAMIENTOS
SUPERFICIALES:
Cloruro de Estaño
anhidro 500°C
CONTAMINACION DEL AMBIENTE
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Los metales pesados, partículas, SO2 y NOx
son las principales emisiones de la industria de
fabricación de vidrio
SISTEMAS APROPIADOS DE MONITOREO
AMBIENTAL
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Sistemas de Calidad de Aire Ambiental: Adecuados para el
monitoreo de SO2, NO, NO2 y PM en aire ambiente
Sistemas de monitoreo en continuo de emisiones:
Adecuados para el monitoreo de emisiones de SO2, NO,
NO2 y PM
Muestreadores de partículas: Adecuados para el monitoreo
de PM10, PM2.5, plomo y otros metales pesados en el aire
ambiente
Monitores de partículas: Adecuados para el monitoreo
continuo de PM alrededor de las plantas de vidrio
Sistemas Meteorológicos:Adecuados para el control de la
velocidad y dirección del viento con el fin de determinar la
dirección de las emisiones atmosféricas
BIBLIOGRAFIA
http://www.estrucplan.com.ar/Producciones/i
mprimir.asp?IdEntrega=192
 TESSY LÓPEZ / ANA MARTÍNEZ
http://bibliotecadigital.ilce.edu.mx/sites/cienci
a/volumen3/ciencia3/137/html/sec_5.html
 http://es.slideshare.net/MaryamOli/el-vidriomateriales.

GRACIAS
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