PROPIEDADES DEL
CONCRETO EN ESTADO
PLÁSTICO
ALUMNO : GALINDO PANCA JORGE
DOCENTE : ING. DANIEL VERGARA LOVERA
CURSO : TECNOLOGÍA DEL CONCRETO
CICLO : IV
SECC. : A
FECHA : 19/04/12
Propiedades del concreto
plástico
• Las propiedades del concreto plástico deben permitir que
se llenen adecuadamente las formaletas y los espacio
alrededor del acero de refuerzo , así como también obtener
una masa homogénea, sin grandes burbujas de aire o agua
atrapada.
TRABAJABILIDAD
EXUDACION
PROPIEDADES DEL
CONCRETO ES
ESTADO PLÁSTICO
SEGREGACION
CONSISTENCIA
trabajabilidad
•Es el mayor o menor trabajo que
hay que aportar al concreto en
estado fresco en los procesos de
mezclado, transporte, colocación,
compactación y acabado.
• Está influenciada principalmente
por la pasta, el contenido de agua y
el equilibrio adecuado entre
agregados gruesos y finos.
•El concreto debe ser lo
suficientemente trabajable como
para garantizar el progreso de la
obra sin la necesidad de añadir
agua.
Mezclado
Compactación
Transporte
Colocación
• Está influenciada principalmente
por la pasta, el contenido de agua
y el equilibrio adecuado entre
agregados
gruesos
y
finos,
produciendo en el caso óptimo
una suerte de continuidad en el
desplazamiento
natural
y/o
inducido de la masa.
• Un
exceso
de
tiempo
de
transporte
o
mezclado
prolongado.
• Empleo de partículas recubiertas
de polvo.
• Empleo de agregados secos y
altamente porosos.
• El incremento de la temperatura.
• Habrá una mayor trabajabilidad
cuando la cantidad de cemento
en la mezcla sea mayor.
• A mayor fineza del cemento,
mayor trabajabilidad.
• Las mezclas con canto rodado
son siempre más trabajables
que mezclas similares con
piedra partida.
• El uso de aditivos fluidificantes
o incorporadores de aire puede
mejorar la trabajabilidad de las
mezclas.
• Adiciones
de
materiales
puzolánicos.
IMPORTANCIA DE LA
TRABAJABILIDAD
• Una buena trabajabilidad
facilita el transporte y el
uso del concreto, o sea la
colocación en los
encofrados y la
compactación. Además,
está influye favorablemente
en el costo de estas
operaciones.
• También una trabajabilidad
adecuada nos dará una
buena resistencia y sobre
todo una durabilidad
adecuada.
CONSISTENCIA
• Esta definido por el
grado de
humedecimiento de la
mezcla, depende de la
cantidad de agua.
• La consistencia se
define por el
asentamiento de la
mezcla cuando se
realiza el ensayo del
cono de Abrams.
• En el cemento: El contenido,
fineza, composición química.
• En los agregados: Granulometría,
forma de granos, grado de
absorción y estado de humedad,
revestimientos superficiales.
• En agua: El requerimiento de
agua aumenta si el agregado es
rugoso y disminuye cuando el
agregado
es
de
forma
redondeada.
• En aditivos: Incorporadores de
aire y plastificantes, disminuyen
el requerimiento de agua.
Medida de la consistencia
• Se realiza mediante el ensayo del Cono
de Abrams según la norma ASTMC143, es el método más utilizado en
obra debido a su rapidez y efectividad.
 Se utiliza un molde troncocónico de
h=30cm y diámetros de base y boca 20
y 10 cm respectivamente .
 Se llena en 3 capas iguales y sucesivas,
picando 25 veces, cada una de ellas con
la varilla de hierro de 16mm y 60cm de
longitud, con punta redondeada.
 Al desmoldar se mide el descenso de la
probeta con relación al molde original,
(en cm), determinando la consistencia.
ENSAYO DE CONSISTENCIA DEL CONCRETO
TIPOS DE ASENTAMIENTO DEL CONCRETO
Se distinguen 03 tipos de asentamiento del concreto:
“normal” o Verdadero, obtenido con mezclas bien
dosificadas y un adecuado contenido de agua. El concreto
no sufre grandes deformaciones los elementos se
mantienen unidos.
“de corte”, obtenido cuando hay exceso de agua y la pasta
que cubre los agregados pierde su poder cohesivo.
“fluido” o Desplomado, cuando la mezcla se desmorona
completamente.
CLASES DE MEZCLA SEGÚN SU ASENTAMIENTO
MEZCLA SLUMP
TRABAJABILIDAD
CONSISTENCIA
Seca
0”a 2” Poco trabajable
Seca
METODO DE
COMPACTACION
Vibración normal
Plástica
Fluida
3” a 4” Trabajable
> 5” Muy trabajable
Plástica
Húmeda
Vibración ligera chuseado
chuseado
LIMITACIONES DE APLICACIÓN DEL ENSAYO
El ensayo de Abrams sólo es aplicable en concreto plásticos,
con asentamiento normal (mezclas ricas y un concreto con
dosaje de agua). No tiene interés en las siguientes condiciones:
 En concreto sin asentamiento, de muy alta resistencia.
 Cuando el contenido de agua es menor de 160 lt. por m3 de
mezcla.
 En concretos con contenido de cemento inferior a 250 kg/m3.
 Cuando existe un contenido apreciable de agregado grueso de
tamaño máximo que sobrepasa las 2.5”.
SEGREGACIÓN
• Es una propiedad del concreto plástico, que implica la
descomposición de este en sus partes constituyentes cuando
el agregado grueso tiende a separarse del mortero, de manera
que la mezcla deja de ser uniforme.
• Dado que el concreto contiene componentes de
diferentes tamaños y diversos pesos específicos, existen
fuerzas que tienden a separar estos componentes cuando la
mezcla aun no ha endurecido.
FORMAS DE SEGREGACIÓN
• Generalmente los procesos
de inadecuados de
manipulación y colocación
son los causantes del
fenómeno de segregación
en las mezclas.
• También se produce
segregación cuando se
permite que el concreto
corra por canaletas, y que
presenten cambios de
dirección.
• Cuando se suelta el
concreto de alturas
mayores de ½ metro, el
efecto es semejante.
• Por ejemplo: El traqueteo de las
carretillas con ruedas metálicas
tiende a producir que el
agregado grueso se precipite en
el fondo mientras que la
lechada ascienda a la
superficie.
• Las partículas mas gruesas
tienden a separarse del
mortero, ya sea porque pueden
rodar más rápidamente o
porque pueden asentarse a
mayor velocidad que las más
finas
• El exceso de vibrado de la
mezclas húmedas, produce
segregaciones.
Consecuencias.- Originan
imperfecciones en el concreto
endurecido, tales como bolsones
de piedras, cangrejeras, fajas
arenosas fallas de adherencia en
las juntas.
Riegos.- La segregación
es una
.
función de la consistencia de la
mezcla, siendo el riesgo mayor
cuando más húmeda es ésta y
menor cuando más seca lo es.
Control y recomendaciones.Empleo de mezcla adecuadamente
dosificada, transportada, colocada
y compactada.
El aumento de finos (cemento o A.
fino) y consistencia de la mezcla.
exudación
DEFINICION.- Esta definida
como el ascenso de una parte
del agua de la mezcla hacia la
superficie del concreto
generalmente como el resultado
de la sedimentación de los
sólidos dentro de la masa.
El agua sale por densidad, la
que va lavando el material y en
su recorrido deja un canal
microscópico.
Este fenómeno se presenta
momentos después de que el
concreto ha sido colocado en el
encofrado.
FACTORES QUE INFLUYEN
Su magnitud esta influenciado por: las
proporciones de mezclas, el contenido
de agua en exceso, la temperatura, la
altura del encofrado, la fineza del
cemento y la presencia de aditivos.
consecuencias
La exudación es perjudicial para el
concreto, pues como consecuencia de
este fenómeno la superficie de contacto
durante la colocación de una capa sobre
otra puede disminuir su resistencia
debido al incremento agua/cemento en
esta zona.
Como producto del ascenso de una parte
del agua de mezclado se puede obtener
un concreto poroso y poco durable.
control
•Dosificación de la mezcla para incluir más agregado
fino y, si es necesario más cemento
•Cuidadoso control del proceso constructivo de los
encofrados para evitar el escape de la lechada de
cemento .
•Incremento en la fineza del cemento y riqueza de la
mezcla por aumento del cemento.
Ensayo de exudación
Un ensayo muy sencillo se utiliza
para cuantificar la exudación y
consiste en llenar de concreto un
molde en 3 capas con 25 golpes
cada capa, dejándose 1pulg. libre
en la parte superior.
Una vez que se ha dejado de llenar
el molde, empezara el fenómeno
de exudación, haciéndose lecturas
de volúmenes parcial de agua
exudada cada 10 min. , durante
los primeros 40 min. y cada 30
min. hasta que la mezcla deje de
exudar.(ASTM – 232)
Formas de expresar la exudación
• por unidad de área (ml/cm²):
Exudación =
  
      
• En porcentaje (%):
Eó(%) =
V.   =
  
.       
     
    
× 100
×   
ejemplo
1.- Considerando los siguientes resultados obtenidos para 1 m3 de
concreto diseñado para f¨c 28 días = 245 kg/cm2. (1m3 = 35,311
pie3)
Componentes
p.e.
1m3 (diseño)
1m3 (obra)
Cemento
3,13
383 kg.
383 kg.
Agua
1,00
180 lt.
173 lt.
Agregado fino
2,66
725 kg.
747 kg.
Agregado grueso 2,69
1013 kg.
1018 kg.
Se pide determinar:
La exudación total expresada en %, sabiendo que se consideró una
tanda de 1.5 pie3 de concreto para medir la exudación y se utilizo un
molde de 122.50 mm. de radio interno y 28.5 cm de altura,
obteniéndose los siguientes resultados durante el ensayo:
Tiempo(minutos) 10 10 10 10 30 30 30 30 30 30
. Vol. Exud.(cm3) 7,5 9,5 8,0 9,0 22 15,5 9,0 4,5 3,0 0,0
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propiedades del concreto en estado plastico