Adrián Aello Gutiérrez
- Saúl Martínez Bracamontes
- Luis Quibrera Rodriguez
- Luis González Monteverde Kiki
-
 Es un material flexible, resistente , poco pesado y
aislante de la electricidad y del calor. Están
compuestos de largas cadenas de macromoléculas.
 Conductividad eléctrica
 Conductividad térmica
 Resistencia mecánica
 Combustibilidad
 Plasticidad
 Económicos
 Facilidad de proceso y versatilidad
 Facilidad para combinarse con otros materiales
 Termoplásticos
- Se deforman con el calor.
- Solidifican al enfriarse.
- Pueden ser procesados varias veces sin perder sus
propiedades.
 Son sometidos a presión y /0 calor para que se le
puedan dar formas. Con este proceso se da lugar a un
plástico mas rígido y resistente, pero ala vez mas frágil.
No se pueden reciclar con calor.
 Son plásticos cuyas macromoléculas forman una red
que se puede contraes y estirar. Son muy elásticos. No
soportan el calor y se estropean a temperaturas
medias, por lo cual no se pueden reciclar.
 Son filamentos que se hilan o trenzan, se tiñen y sirven
para hacer paños o telas.
 Naturales: Se obtienen de materias primas:
 Sintéticas: Se obtienen por reacción química:
 Aplicaciones en el sector industrial:
 En construcción:
 Industrias de consumo y otras:
 El procesado del material de plástico es un proceso en el
cual se obtiene plástico utilizando granos o bolitas de
plástico con distintas técnicas:
-
Moldeado por inyección.
Extrusión.
Moldeado por soplado
Moldeado por compresión.
Hilado.
Laminado.
Espumación.
Moldeado al vacío.
 Consta de verter un plástico fundido en un molde. Se
meten unos gránulos de plástico y se les somete a
presión para que así se caliente y se funda,
solidificándose en un molde.
 Un tornillo sin fin presiona la masa haciéndola salir
por una boquilla.
 Se mete un plástico dentro de un molde y se le mete
aire a presión, haciendo que se adapte al molde.
 Se presiona la pieza de plástico entre dos moldes. Un
plástico adquiere la forma cuando se aplica presión a
una preforma de materia plástico.
 Ej. Los tupperware se hacen por compresión.
 Se pone el plástico en polvo en un recipiente y es
pasado por una rejilla, obteniendo así fibras sintéticas.
 Se pasa el plástico por unos rodillos que giran en
sentido contrario formando así laminas.
 Es un proceso en el que se introducen burbujas de aire
para que el material sea mas ligero. Las espumas
plásticas presentan aire ocluido en forma de burbujas
en su interior.
 Se pone una plancha de plástico sobre el molde, y
luego la presión atmosférica hace que tome la forma
del molde.
 Los plásticos son materiales que podemos trabajar con
relativa facilidad. Con la ayuda de herramientas y
útiles de uso común podemos construir una gran
variedad de objetos.
 Trazar/Marcar:
- Antes de realizar cualquier corte sobre una pieza de
plástico debemos marcar o trazar las líneas de corte
con rotuladores de tinta permanente o rayando con
una punta de rayar.
 Sujetar:
Se sujeta el plástico con un sargento o tornillo de mesa,
dependiendo del plástico.
 Cortar:
Dependiendo del plástico:
- Plásticos blandos y delgados: Tijeras o cuter.
- Planchas gruesas: Sierra de arco para metal.
- Plásticos quebradizos: Se lubrica antes la hoja para
facilitar el corte. Se emplean herramientas para metal.
- Plásticos expandido: Cuchilla, sierra para metal.
 Taladrar:
- Si es plancha fina: Berbiqui
- Si es plana gruesa: Se sujeta a madera y se usa el
taladro.
 Desbastar:
- Para buen acabado, se usan limas y lijas.
 Doblar:
- La operación de doblado se realiza calentando el plástico con
una resistencia eléctrica. También se puede utilizar un chorro
de aire caliente para doblar tubos de plástico.
 Acabado:
- Si se necesita dar un mejor acabado. Aplicar antes una
base de cola blanca diluida para que agarre la pintura.
 Unión:
- Para unir piezas de plástico se utilizan adhesivos
específicos para cada tipo de plástico.
 Cuando mecanizamos (cortamos, taladramos,...) una pieza de
cualquier material, este se calienta.
 El plástico es aislante, por lo que dicho calentamiento se concentra
solo en la zona en la que estamos trabajando lo cual trae consigo un
aumento grande de la temperatura.
 Si aumenta mucho la temperatura del plástico cuando lo estamos
mecanizando tiende a degradarse, es decir, se estropea.
 Precauciones
 Los agujeros deben hacerse con taladros que giran más despacio.
 En ocasiones es conveniente refrigerar la zona sobre la que se está
trabajando con agua o aire comprimido
GRACIAS KIKI!
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