SUSTRATOS NO
CONVENCIONALES
PARA IMPRESIÓN
OFFSET
TIPO DE MATERIALES
TINTAS ADECUADAS
PROCESOS DE SECADO
PLASTICOS
- PVC
- FOAM
- PP
- PE
- PTFE
- POLICARBONATO
- POLIURETANO
- POLICARBONATO
METAL
- ALUMINIO
- LATON
CARTON Y CARTULINA

Foam Board tiene una doble capa de
papel con arcilla, ultra suave. Esta
disponible en blanco brillante y amplio
rango de colores, en espesores de 1/8",
3/16" an

• Tintas base agua

• Tintas acrílicas base agua

•Tintas UV

• Tintas vinilo brillante

• Tintas Puff

• Tintas Poster
Energía superficial de sustancia comunes
La superficie sólida tiene
alta energía superficial. El
líquido moja la superficie
La superficie sólida tiene energía
superficial alta. Se mantendrá como
gota.
Tratamientos superficiales para
bajar la tensión del sustrato
Se utiliza tratamiento corona, plasma, llama, cobertura de ácido o
solvents que actuan de adhesivos que contienen resinas de alta
tension superficial.
Una vez que la superficie está tratada es fácil que se moje su
superficie.
Papel metalizado
Un papel metalizado es un producto que está
recubierto de una capa de aluminio con
acabado brillante o mate destinada a darle
al producto propiedades tanto de
embellecimiento como de protección.
Metalizado por alto vacío

Consiste en depositar sobre un soporte estucado, previamente
barnizado, una finísima capa de alumino de 0.08 a 0.1 gr/m2,
mediante alto vacío.

La superficie metalizada es de naturaleza plástica, por tanto
impermeable al agua y no absorbente.

Aporta una serie de propiedades barreras al papel estucado, como
ser frente a la luz, al vapor de agua, al oxígene y a los aromas.

Debido a su naturaleza plástica la técnica de impresión se asemeja
a la de los plásticos que a la de papel.

Para su preparación para la impresión sea offset, hueco o flexo, se
le da un laqueado, que también sirve para darle color.

Este laqueado se aplica después de realizarle un tratamiento
corona, y mediante huecograbado.

La laca se adecua al producto final.
Gofrado.
Modifica el aspecto superficial y afecta su estructura.
Tintas adecuadas
para sustratos no
absorbentes
Propiedades

Son tintas de secado muy rapido. Por esta razón durante paradas de
maquinas extendidas pude secarse sobre la plancha, el caucho y los
rodillos dadores, o sea que el riesgo de formación de piel es esperable.

Trabajar con el mínimo de agua es pre requisite para un apropiado
secado.

El agregado de aproximadamente un 15 % alcohol (IPA) a la solución
de Fuente mejora el secado.

Por lo tanto, no deben realizarse pilas de salidas altas y debiera ser
aireado tan pronto como sea possible.

El uso de polvo es siempre indispensable. Es importante asegurase que
el equipo de spray de una distribución de polvo uniforme.

Se recomienda el uso de polvo del menor tamaño possible.

Antes de imprimir, debería realizarse una prueba de secado, adhesion
y Resistencia al frote sobre el sustrato.
Caracteristicas del substrato
Realice un testeo de sustrato. Asegurese que la energía superficial sea
mayor que 40 – 44 dinas para una adecuada adhesion.
Tintas y secado
Ya que hay poco o ninguna absorción de la tinta impresa por parte del sustrato,
deben usarse tintas con 100 % de propiedades oxidantes. Se recomienda el uso de
secantes para aumentar la velocidad de secado en un 50%. La cantidad de estos
secantes serán del 3 - 6%
El balance agua tinta es muy crítico. Se recomienda imprimir con la menor cantidad
de agua y tinta.
Condiciones ambientales y uso de
polvo anti repinte

Climatice el material a las condiciones del taller. Condiciones de
humedad pueden causar que el secado sea más lento, dando
como resultado una pobre adhesion y pobre Resistencia al roce.

Se recomienda el uso de polvo para evitar el repinte. Un tamaño
de povo de 30-40 microns, un polvo mas fino no protegera la hoja.
Solución de fuente

Use solución de Fuente nueva, limpie y enjuague el circuito de
agua, antes de comenzar la impression.

Se recomienda tener un pH de 5.5

Usar 10-15% de alcohol isopropilico (IPA)

No es recomendable el uso de sustitutos de alcohol, debido a la
presencia de glicoles.
Temperatura
de la salida
La temperature recomendada es de 27-33°C en la primer pasada. En la
segunda pasada la temperature no debe exceeder de 27-29°C. El exceso
puede causar distorciones dimensionales de la hoja. Las impresoras
equipadas con sopladores deben usarse a full.
Alimentador
Se recomienda el uso de eliminadores de estática, o neutralizadores de
iones.
Entrega
No use o use poco las escuadras de salida para eliminar las marcas entre
hojas. La altura de la pila de salida debe estar determinadas por el tamaño,
peso y cobertura de tinta. Se recomienda pilas de 7. 5 a 15 centimetros.
Sustratos a imprimir:

Films plásticos (PE, PP, cartón con cobertura PE, poliester, PVC duro,
etc). Films plásticos que contienen plastificantes no son adecuados.
Laminas metálicas (laminadas y barnizadas)

Otros materiales (cast coated papers and cardboards, e. g.
metallised Chromocartons)
Tratamiento corona y anti estático mejoran la
adhesion, printabilidad y el manipuleo.

Tyvek® usados en gráfica tienen tratamiento corona y anti estático para mejorar la
adhesion de la tinta. Este proceso eléctrico oxide ls superficie de la hoja e incrementa la
mojabilidad de la tinta y adhesivos.
RESISTENCIA A LOS QUIMICOS.
 Tyvek® es inerte a la mayoría de los ácidos,
bases y sales. Concentraciones de ácido nítrico
o persulfato de sodio, causan alguna pérdida de estiramiento.
BUENA ESTABILIDAD DIMENSIONAL
 Las dimensiones varían menos de 0.01%
entre 0 y 100% de humedad relative a temperature
constante.
BAJO DESPRENDIMIENTO DE PELUSA
ESPECIFICACIONES PARA DISEÑO/PREPRENSA

Altos gramajes son los recomendados para impression de dos caras. El
tiempo entre la impression entre caras deber ser 48 horas. Es
importante identificar los colores criticos en la etapa de diseño y
planeamiento. Existe un corrimiento de color cuando se imprime en
papel al Tyvek®.

Los colores Pantone® Matching System (PMS) pueden ser
especificados, pero la tinta debe ser ajustada al Tyvek®. Siempre
refierase al PMS sobre papel obra (U) en la PANTONE® Color Formula
Guide cuando selecione colores.s.

Recomendamos la impression de los logos corporativos en
hexachorme
Impresión offset a cuatro colores

Tyvek® puede ser impresa a cuatro colores con alta fidelidad de
imágen (150 lines/in [60 lines/cm]) y buen atrapamiento de tinta.
HEAT-SET WEB OFFSET
Tyvek® no contiene pelusa, y su alta Resistencia al estiramiento elimina
practicamente las roturas de banda.
Debido a la sensibilidad del sustrato a los solventes y a la temperature, tintas
heat set de bajo energía deben ser utilizadas en el proceso.
Los solvents a utilizer deben evaporarse a temperaturas de 175°F a 200°F
(79°C a 93°C) y velocidades de 22,000 impressions/hour. Si hubiera una
parade repentina de la prensa, deben tomarse las previsions para que el
sustrato no se queme y arruine dentro del horno.
Se pueden utilizer tintas UV y EB, sin problemas sobre el sustrato.
Se tienen altas densidades de color y brillo, ya que las tintas usan 100
No se recomienda el uso de secado infrarojo
Las tintas offset 100% basadas en resinas de soja, son compatibles. No
se recomienda el uso de solvents base petróleo
La capa de tinta a aplicar no debe exceeder de 0.3 mil (0.0076 mm).
En algunos casos, el uso de reticula al 60% pueden reducer la
cobertura de tinta. El manipulado se recomienda hacerlo despues de
48 horas. Durante este tiempo es recomendable airear el material.
Factor crítico #1: Ajuste adecuado
de la impresora
Es de suma importancia tener un ajuste adecuado de la impresora
cuando imprimos sobre plásticos o laminas. Los rodillos deben estár
nivelados y la franja de apoyo correcta de acuerdo al diámetro del
rodillo. Las durezas tienen que ser las de manual, las mantillas con su
alza correcta y en buenas condiciones, todo el Sistema de mojado
debe estar limpio y libre de contaminación de la tintas anteriores, la
solución de Fuente debe ser nueva y con el pH y la conductividad
correcto y por ultimo las planchas deben estar en condiciones.
Factor crítico #2: Sustrato

Los sutratos no absorbentes incluyen: foils, polietileno, polipropileno, poliéster,
poliestireno, PVC (polivinilo clorado), celulosa, nylon, Teflon™, cartones con múltiples
capas de cobertura, Kimdura™, Tybek y Teslin™. Hay muchos otros sustratos que no
están listados.

GATF sugiere que el major mojado y adhesion de tinta sobre una superficie plástica se
obtiene cuando la energía libre superficial de el sustrato esta entre 40 – 50 dynes /
cm. Desafortunadamente, muchos plastic tienen energias superficiales muy bajas
para una Buena impression (debado de las 35 dynes) y deben ser tratadas para
incrementar la energia superficial a 40 -50 dynes. Debajo de las 35 dynes, el material
debiera ser tratado. Es tratamiento es usualmente hecho mediante efecto corona
(campo electric) o mediante la aplicación de una capa de primer. El tratamiento
corona es rapido y relativamente barato, pero las dynas superficieles se pierden con
el correr del tiempo y con el contacto con la solución de Fuente.
Factor crítico #3:Adecuada
formulación de la tinta.

No use latas abiertas para evitar la contaminación, las tintas deben
tener menos de un año de fecha de vencimiento.

Trabajar conjuntamente con el fabricante de tintas, enviandole
muestras del sustrato a imprimir.
Factor crítico #4: Prueba

Antes de imprimir, el sustrato debe ser siempre testeado para
conocer su nivel de energía superficial. Existen soluciones de testeo
preestablecidas, debería usarse el kit de 34 – 44 dinas.
Factor crítico #5: Mezcla de la
solución de fuente
Factor crítico #6: Espesor de la
capa de tinta

Uno de los factores más importantes que afectan la impression
sobre plásticos es el espesor de la capa de tinta-. Aunque la capa
de tinta puede tener grandes variaciones la table siguiente da
valores típicos.
Proceso
Mils
mm
micrones
Offset a hoja
0,2
0.005
5.0
Offset a bobina
0.3
0.008
7.5
Tipografía
0.4
0.010
10.0
Huecograbado
1.2
0.030
30.0
Serigrafía
1.0 – 5.0
0.025 -0.125
25.0 – 125.0
Factor crítico #7: Otras
precauciones

Problemas de desprendimiento

Estática

Silicona en la solución de fuente.

Minimo balance agua tinta, 5 – 10% de agregado de alcohol es
adecuado.

Rechazo entre tintas. Cuanto mayor sea el atrapamiento major
secado tendré-

Control de la consistencia de color. Lecturas densitométricas con
+5 encima del estándar es lo máximo permitido
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SUSTRATOS NO CONVENCIONALES PARA IMPRESIÓN OFFSET