SOLDADURA
Símbolos para soldadura
AWS American Welding Society
Incluye:
- Línea de referencia.
- Flecha.
- Símbolos básicos.
- Dimensiones y otros datos
- Símbolos complementarios.
- Símbolos de acabado.
- Cola de la flecha.
- Especificación o proceso.
Símbolos para soldadura
AWS American Welding Society
Garganta
No considero el
esfuerzo
normal
Potencio el
esfuerzo
cortante
No disponemos de
formulación analítica
ni FEM: Modelo simple
y conservador
Figure 15.21 Fillet
welds. (a) Cross
section of weld
showing throat and
legs; (b) shear planes.
Text Reference: Figure 15.21, page 701
Geometry and Parameters of Welds
Table 15.9 Geometry of welds
and parameters used when
considering various types of
loading. [From Mott (1992)]
En flexión proporciona el
momento resistente.
En Torsión el momento de
inercia polar
Text Reference: Table 15.9, page 703-704
Geometry and Parameters of Welds (cont.)
Table 15.9 Geometry of welds
and parameters used when
considering various types of
loading. [From Mott (1992)]
En flexión proporciona el
momento resistente.
En Torsión el momento de
inercia polar
Text Reference: Table 15.9, page 703-704
Geometry and Parameters of Welds (cont.)
Table 15.9 Geometry
of welds and
parameters used when
considering various
types of loading.
[From Mott (1992)]
En flexión
proporciona el
momento resistente.
En Torsión el
momento de inercia
polar
Text Reference: Table 15.9, page 703-704
Electrode Properties
Sistema de numeración del código de especificaciones de American Welding Society (AWS)
para electrodos. En este sistema se uso como prefijo la letra E, en un sistema de numeración
de cuatro o cinco dígitos en el cual los primeros dos o tres números designan la resistencia
mínima a la tensión. El ultimo incluye variables en la técnica de soldado, como lo fuente de
corriente. El penúltimo digito indica la posición de soldado, como por ejemplo, plana, vertical o
sobre la cabeza.
El e ctrode N u m be r
Ul tim at e te n s ile
Yie l d s tre n gt h , S y ,
El on g atio n , e k ,
st re n gt h , S u, k s i
ksi
pe rce n t
E 60X X
62
50
1 7-25
E 70X X
70
57
22
E 80X X
E 90X X
E 100X X
80
90
1 00
67
77
87
19
1 4-17
1 3-16
E 120X X
1 20
107
14
Table : Minimum strength properties of electrode classes.
Text Reference: Table 15.10, page 705
Resistencia en uniones soldadas
No se considera tan importante equiparar las propiedades del electrodo con las del metal base, como la rapidez y habilidad del
operador, amen de perder condiciones, como por e.j. maquinabilidad.
Recomendación: Empleo a aceros con especificación UNS entre G10140 y G10230, con resistencia a tensión en condición de
laminado en caliente entre 60-70 kpsi.
Fatiga: Códigos AWS y AISI para puentes.
Factor de Seguridad
Esfuerzos permisibles por el código AISC para metal de aporte
(American Institute of Steel Construction)
Valores basados en Su, de aceros estructurales ASTM (30-50 kpsi) / Sy=0,5Su
Ej. Cálculo n real.
Tensión = 1/0,60=1,67
Cortante=0,577/0,40=1,44
Cargas constantes permisibles y tamaños mínimos de soldadura de
filete.
Enunciado: Una ménsula se suelda a una viga
como se indica en la figura. Sudoponemos una
carga constante de 20KN y longuitudes l1= 150
mm y l2=100 mm. Se realiza una soldadura de
filete con un electrodo E60xx.
Hallar: la longitud del cateto de la soldadura para
la carga, considerando la torsión pero no la
flexión para n=2,5.
Figure 15.22 Welded bracket used in Example 15.11. (a) Dimensions,
load and coordinates; (b) torsional shear stress components at points A
and B. (All dimensions are in millimeters.)
Text Reference: Figure 15.22, page 706
Fatigue Strength Reduction Factors
Typ e o f weld
R einforced butt w eld
T oe of transverse fillet w eld
E nd of parallel fillet w eld
T -butt joint w ith sharp corners
Fatigu e stress
co n cen tratio n facto r, K f
1.2
1.5
2.7
2.0
Table 15.11 Fatigue strength reduction factors for welds.
[From Shigley and Mischke (1989)]
Text Reference: Table 15.11, page 709
Adhesive Bonded
Joints
Figure 15.23 Four methods of
applying adhesive bonding.
(a) Lap; (b) butt; (c) scarf; (d)
double lap.
Text Reference: Figure 15.23, page 710
Scarf Joint
Figure 15.24 Scarf
joint. (a) Axial loading;
(b) bending; (c) torsion.
Text Reference: Figure 15.24, page 711
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