Área de ORGANIZACIÓN de EMPRESAS
ESCUELA POLITÉCNICA SUPERIOR DE INGENIERÍA DE GIJÓN
Introducción al
M.R.P.
y
J.I.T.
“Materials Requeriments
Planning” – “Just In Time”
Área de ORGANIZACIÓN de EMPRESAS
ESCUELA POLITÉCNICA SUPERIOR DE INGENIERÍA DE GIJÓN
Área de ORGANIZACIÓN de EMPRESAS
ESCUELA POLITÉCNICA SUPERIOR DE INGENIERÍA DE GIJÓN
Cambios en el entorno en el
que actúa la empresa
Crisis de los años 70
Énfasis en
EFICIENCIA
J.I.T.
JUST IN TIME
Vuelve a cobrar importancia
la función de producción
Énfasis en
EFICACIA
Filosofía de producción que tiene como objetivo la
producción de la cantidad justa, en el momento
justo, con el máximo aprovechamiento de los
recursos.
Área de ORGANIZACIÓN de EMPRESAS
ESCUELA POLITÉCNICA SUPERIOR DE INGENIERÍA DE GIJÓN
Producción en masa
(Sistema PUSH)
Mucha cantidad / Poca variedad
Producción ajustada
(Sistema PULL)
Poca cantidad / Mucha variedad
PROVEEDORES
(Objetivos: eliminar desperdicios y reducir costes)
Supresión de actividades innecesarias
Supresión de inventarios en el centro de producción
Supresión de inventarios en tránsito
Supresión de proveedores poco eficientes
DISTRIBUCIÓN EN PLANTA
(Objetivo: reducir movimientos innecesarios)
Puntos de entrega próximos al lugar de utilización
Células de fabricación flexible
Trabajo en equipo
Reducción de espacio
Área de ORGANIZACIÓN de EMPRESAS
ESCUELA POLITÉCNICA SUPERIOR DE INGENIERÍA DE GIJÓN
INVENTARIO
(Objetivo: reducir el inventario al mínimo)
Desechos
Tiempos de preparación
Retrasos en las entregas
Problemas de calidad
Retrasos en el proceso de producción
Área de ORGANIZACIÓN de EMPRESAS
ESCUELA POLITÉCNICA SUPERIOR DE INGENIERÍA DE GIJÓN
CALIDAD
(Objetivo: cero defectos)
Detección inmediata de defectos
PROGRAMACIÓN
(Objetivo: optimizar la producción)
Sistema KANBAN
M.R.P.
MATERIALS
REQUERIMENTS
PLANNING
Programa de ordenador que permite calcular la
cantidad exacta de cada componente que se
necesita, y el instante exacto en el que se
necesita, para poder fabricar un número
determinado de productos finales en un período
específico de tiempo.
Área de ORGANIZACIÓN de EMPRESAS
ESCUELA POLITÉCNICA SUPERIOR DE INGENIERÍA DE GIJÓN
PROGRAMA
MAESTRO DE
PRODUCCIÓN
LISTA DE
MATERIALES
REGISTRO DE
INVENTARIOS
M.R.P.
PLAN DE
MATERIALES
Área de ORGANIZACIÓN de EMPRESAS
ESCUELA POLITÉCNICA SUPERIOR DE INGENIERÍA DE GIJÓN
PROGRAMA
MAESTRO DE
PRODUCCIÓN
Indica las cantidades del producto final que se
deben fabricar, junto con las fechas previstas
de entrega
Producto
PERCHERO
PERCHA
PERÍODO
5
6
7
8
9
10
200
250
225
200
150
200
50
60
60
50
40
50
Área de ORGANIZACIÓN de EMPRESAS
ESCUELA POLITÉCNICA SUPERIOR DE INGENIERÍA DE GIJÓN
LISTA
DE
MATERIALES
Descripción del producto final, indicando los componentes
que forman parte de éste, así como la secuencia necesaria
para su fabricación.
PERCHERO
BASE
GOMA
ANTIDESLIZANTE
PIE
TRONCO
SOPORTE
PERCHA (4)
COLGADOR (2)
Área de ORGANIZACIÓN de EMPRESAS
ESCUELA POLITÉCNICA SUPERIOR DE INGENIERÍA DE GIJÓN
REGISTRO
DE
INVENTARIOS
Contiene información sobre cada uno de los elementos que
aparecen en la lista de materiales: Disponibilidades en el
almacén, Stock de Seguridad, Pedidos pendientes de
recibir, Tiempo de suministro o de fabricación, el Método de
cálculo del lote, etc.
STOCK DE
SEGURIDAD
DISPONIBILIDADES
PEDIDOS
PENDIENTES DE
RECIBIR
TIEMPO DE
SUMINISTRO
MÉTODO DE
CÁLCULO DE
LOS LOTES
PERCHERO
50
100
100 (Período 5)
2
Lote a lote
BASE
10
20
1
Lote a lote
TRONCO
10
20
1
Lote a lote
PERCHA
20
50
1
Lote a lote
GOMA
ANTIDES.
10
20
1
Lote a lote
PIE
10
20
1
Lote a lote
SOPORTE
10
20
1
Lote a lote
COLGADOR
10
20
1
Lote a lote
ELEMENTO
35 (Período 5)
Área de ORGANIZACIÓN de EMPRESAS
ESCUELA POLITÉCNICA SUPERIOR DE INGENIERÍA DE GIJÓN
EXPLOSIÓN DE
NECESIDADES
Cálculo de las Necesidades Netas de cada producto o
componente, y los pedidos planificados.
NN = NB – ( D – SS ) – PP
NN : Necesidades Netas
NB : Necesidades Brutas
D : Disponibilidades del producto en el almacén
SS : Stock de Seguridad
PP : Pedidos Pendientes de recibir
Área de ORGANIZACIÓN de EMPRESAS
ESCUELA POLITÉCNICA SUPERIOR DE INGENIERÍA DE GIJÓN
PERCHERO
CONCEPTO
PERÍODO
5
6
7
8
9
10
NEC. BRUTAS
200
250
225
200
150
200
PED. PEND.
100
50
50
50
50
50
50
50
250
225
200
150
200
225
200
150
200
DISPONIBIL.
1
100
2
100
3
100
4
100
NEC. NETAS
PEDIDOS
PLANIFICADOS
NN = NB – ( D – SS ) – PP
50
250
Período 5
NN = 200 – ( 100 – 50 ) – 100 = 50
Período 6
NN = 250 – ( 50 – 50 ) –
0 = 250
Período 7
Período 8
NN = 225 – ( 50 – 50 ) –
NN = 200 – ( 50 – 50 ) –
0 = 225
0 = 200
Período 9
NN = 150 – ( 50 – 50 ) –
0 = 150
Período 10
NN = 200 – ( 50 – 50 ) –
0 = 200
Área de ORGANIZACIÓN de EMPRESAS
ESCUELA POLITÉCNICA SUPERIOR DE INGENIERÍA DE GIJÓN
PERCHERO
PEDIDOS
PLANIFICADOS
50
250
225
200
150
200
BASE
CONCEPTO
PERÍODO
1
NEC. BRUTAS
2
X1
3
4
5
6
7
8
50
250
225
200
150
200
10
10
10
10
10
10
40
250
225
200
150
200
250
225
200
150
200
9
10
10
10
PED. PEND.
DISPONIBIL.
20
20
NEC. NETAS
PEDIDOS
PLANIFICADOS
40
Área de ORGANIZACIÓN de EMPRESAS
ESCUELA POLITÉCNICA SUPERIOR DE INGENIERÍA DE GIJÓN
PERCHERO
PEDIDOS
PLANIFICADOS
50
250
225
200
150
200
TRONCO
CONCEPTO
PERÍODO
1
NEC. BRUTAS
2
X1
3
4
5
6
7
8
50
250
225
200
150
200
10
10
10
10
10
10
40
250
225
200
150
200
250
225
200
150
200
9
10
10
10
PED. PEND.
DISPONIBIL.
20
20
NEC. NETAS
PEDIDOS
PLANIFICADOS
40
Área de ORGANIZACIÓN de EMPRESAS
ESCUELA POLITÉCNICA SUPERIOR DE INGENIERÍA DE GIJÓN
PERCHERO
PEDIDOS
PLANIFICADOS
50
250
PROGRAMA
MAESTRO DE
PRODUCCIÓN
225
200
150
200
50
60
60
50
40
50
PERCHA
CONCEPTO
NEC. BRUTAS
PERÍODO
1
X1
2
X4
3
4
5
6
7
8
9
10
200
1000
950
860
660
850
40
50
PED. PEND.
DISPONIBIL.
35
50
50
NEC. NETAS
PEDIDOS
PLANIFICADOS
170
20
20
20
20
20
20
20
20
170
1000
915
860
660
850
40
50
1000
915
860
660
850
40
50
Área de ORGANIZACIÓN de EMPRESAS
ESCUELA POLITÉCNICA SUPERIOR DE INGENIERÍA DE GIJÓN
BASE
PEDIDOS
PLANIFICADOS
40
250
225
200
150
200
GOMA ANTIDESLIZANTE
CONCEPTO
NEC. BRUTAS
PERÍODO
1
2
3
4
5
6
7
X1
40
250
225
200
150
200
20
10
10
10
10
10
10
30
250
225
200
150
200
250
225
200
150
200
8
9
10
10
10
10
PED. PEND.
DISPONIBIL.
NEC. NETAS
PEDIDOS
PLANIFICADOS
30
Área de ORGANIZACIÓN de EMPRESAS
ESCUELA POLITÉCNICA SUPERIOR DE INGENIERÍA DE GIJÓN
BASE
PEDIDOS
PLANIFICADOS
40
250
225
200
150
200
PIE
CONCEPTO
NEC. BRUTAS
PERÍODO
1
2
3
4
5
6
7
X1
40
250
225
200
150
200
20
10
10
10
10
10
10
30
250
225
200
150
200
250
225
200
150
200
8
9
10
10
10
10
PED. PEND.
DISPONIBIL.
NEC. NETAS
PEDIDOS
PLANIFICADOS
30
Área de ORGANIZACIÓN de EMPRESAS
ESCUELA POLITÉCNICA SUPERIOR DE INGENIERÍA DE GIJÓN
PERCHA
PEDIDOS
PLANIFICADOS
170
1000
915
860
660
850
40
50
SOPORTE
CONCEPTO
NEC. BRUTAS
PERÍODO
1
2
3
4
5
6
7
8
9
X1
170
1000
915
860
660
850
40
50
20
10
10
10
10
10
10
10
10
160
1000
915
860
660
850
40
50
1000
915
860
660
850
40
50
10
PED. PEND.
DISPONIBIL.
NEC. NETAS
PEDIDOS
PLANIFICADOS
160
10
Área de ORGANIZACIÓN de EMPRESAS
ESCUELA POLITÉCNICA SUPERIOR DE INGENIERÍA DE GIJÓN
PERCHA
PEDIDOS
PLANIFICADOS
170
1000
915
860
660
850
40
50
COLGADOR
CONCEPTO
NEC. BRUTAS
PERÍODO
1
2
3
4
5
6
7
8
9
X2
340
2000
1830
1720
1320
1700
80
100
20
10
10
10
10
10
10
10
10
330
2000
1830
1720
1320
1700
80
100
2000
1830
1720
1320
1700
80
100
10
PED. PEND.
DISPONIBIL.
NEC. NETAS
PEDIDOS
PLANIFICADOS
330
10
Área de ORGANIZACIÓN de EMPRESAS
ESCUELA POLITÉCNICA SUPERIOR DE INGENIERÍA DE GIJÓN
RESUMEN DE PEDIDOS PLANIFICADOS
ELEMENTO
PERÍODO
1
2
PERCHERO
3
4
5
6
7
8
50
250
225
200
150
200
BASE
40
250
225
200
150
200
TRONCO
40
250
225
200
150
200
PERCHA
170
1000
915
860
660
850
40
GOMA
ANTIDES.
30
250
225
200
150
200
PIE
30
250
225
200
150
200
SOPORTE
160
1000
915
860
660
850
40
50
COLGADOR
330
2000
1830
1720
1320
1700
80
100
9
50
10
Área de ORGANIZACIÓN de EMPRESAS
ESCUELA POLITÉCNICA SUPERIOR DE INGENIERÍA DE GIJÓN
M.R.P.
+ Control de Capacidad
M.R.P. DE BUCLE
CERRADO
+ Horas de Trabajo
+ Coste de los Materiales
+ Coste del Capital
M.R.P. II (PLANIFICACIÓN DE LOS
RECURSOS DE MATERIALES)
+ Datos de Pedidos
+ Datos de Proveedores
+ Datos de Clientes, etc
E.R.P. (PLANIFICACIÓN DE LOS
RECURSOS DE LA EMPRESA)
Área de ORGANIZACIÓN de EMPRESAS
ESCUELA POLITÉCNICA SUPERIOR DE INGENIERÍA DE GIJÓN
CONTROL DE
CAPACIDAD
ELEMENTO
Se debe comprobar que las órdenes que se deben
efectuar en la propia fábrica no saturen la
capacidad disponible. Si ocurre, se deberá ajustar
el programa maestro de producción y volver a
lanzar el MRP.
PERÍODO
1
2
PERCHERO
ELEMENTO
PERCHERO
3
4
5
6
7
8
50
250
225
200
150
200
9
10
9
10
PERÍODO
1
2
3
4
5
6
7
8
125
200
200
200
150
200
Área de ORGANIZACIÓN de EMPRESAS
ESCUELA POLITÉCNICA SUPERIOR DE INGENIERÍA DE GIJÓN
MÉTODOS DE
CÁLCULO DEL
LOTE
• Lote a Lote
• Cantidad Económica de Pedido (EOQ)
• Mínimo Coste Total (LTC)
• Mínimo Coste Unitario (LUC)
Costes asociados a los pedidos del COLGADOR (Lote a Lote)
PERÍODO
NECESIDADES
NETAS
PEDIDOS
PLANIFICADOS
INVENTARIO
FINAL
COSTE DE
MANTENIMIENTO
COSTE DE
EMISIÓN
COSTE TOTAL
1
330
330
0
0
2500
2500
2
2000
2000
0
0
2500
5000
3
1830
1830
0
0
2500
7500
4
1720
1720
0
0
2500
10000
5
1320
1320
0
0
2500
12500
6
1700
1700
0
0
2500
15000
7
80
80
0
0
2500
17500
8
100
100
0
0
2500
20000
Área de ORGANIZACIÓN de EMPRESAS
ESCUELA POLITÉCNICA SUPERIOR DE INGENIERÍA DE GIJÓN
CANTIDAD
ECONÓMICA DE
PEDIDO (EOQ)
Q
Se determina el tamaño óptimo del lote a partir de
los costes de emisión de un pedido y de posesión,
la demanda total del producto y el horizonte de
planificación. Cada vez que sea necesario, se
emitirá un pedido por esta cantidad Q.
2CeD
CmH
Q : Lote Económico.
Ce : Coste de emisión o preparación
de un pedido.
D : Demanda Total.
Cm : Coste de mantenimiento o de
posesión.
H : Número de períodos en el
horizonte de planificación.
Área de ORGANIZACIÓN de EMPRESAS
ESCUELA POLITÉCNICA SUPERIOR DE INGENIERÍA DE GIJÓN
ELEMENTO
COLGADOR
PERÍODO
1
2
3
4
5
6
7
8
330
2000
1830
1720
1320
1700
80
100
9
Ce : 2500 €
D : 330+2000+1830+1720+1320+1700+80+100 = 9080
Cm : 1 € / unidad y período
H :8
2CeD
2  2500  9080
Q

 2382
CmH
1 8
10
Área de ORGANIZACIÓN de EMPRESAS
ESCUELA POLITÉCNICA SUPERIOR DE INGENIERÍA DE GIJÓN
Costes asociados a los pedidos del COLGADOR (Cantidad Económica de Pedido)
PERÍODO
NECESIDADES
NETAS
PEDIDOS
PLANIFICADOS
INVENTARIO
FINAL
COSTE DE
MANTENIMIENTO
COSTE DE
EMISIÓN
COSTE TOTAL
1
330
2382
2052
2052
2500
4552
2
2000
0
52
52
0
4604
3
1830
2382
604
604
2500
7708
4
1720
2382
1266
1266
2500
11474
5
1320
2382
2328
2328
2500
16302
6
1700
0
628
628
0
16930
7
80
0
548
548
0
17478
8
100
0
448
448
0
17926
Área de ORGANIZACIÓN de EMPRESAS
ESCUELA POLITÉCNICA SUPERIOR DE INGENIERÍA DE GIJÓN
MÍNIMO COSTE
TOTAL (LTC)
Se determina el tamaño del pedido comparando
los costes de mantenimiento y emisión, y
eligiendo el tamaño de pedido para el que se
igualan estos costes
PERÍODOS
PEDIDOS
PLANIFICADOS
COSTE DE
MANTENIMIENTO
COSTE DE
EMISIÓN
1
330
0
2500
1-2
330+2000
2000*1
2500
1-2-3
330+2000+1830
2000*1+1830*2
2500
3
1830
0
2500
3-4
1830+1720
1720*1
2500
3-4-5
1830+1720+1320
1720*1+1320*2
2500
5
1320
0
2500
5-6
1320+1700
1700*1
2500
5-6-7
1320+1700+80
1700*1+80*2
2500
5-6-7-8
1320+1700+80+100
1700*1+80*2+100*3
2500
Área de ORGANIZACIÓN de EMPRESAS
ESCUELA POLITÉCNICA SUPERIOR DE INGENIERÍA DE GIJÓN
Costes asociados a los pedidos del COLGADOR (Mínimo Coste Total)
PERÍODO
NECESIDADES
NETAS
PEDIDOS
PLANIFICADOS
INVENTARIO
FINAL
COSTE DE
MANTENIMIENTO
COSTE DE
EMISIÓN
COSTE TOTAL
1
330
2330
2000
2000
2500
4500
2
2000
0
0
0
0
4500
3
1830
3550
1720
1720
2500
8720
4
1720
0
0
0
0
8720
5
1320
3200
1880
1880
2500
13100
6
1700
0
180
180
0
13280
7
80
0
100
100
0
13380
8
100
0
0
0
0
13380
Área de ORGANIZACIÓN de EMPRESAS
ESCUELA POLITÉCNICA SUPERIOR DE INGENIERÍA DE GIJÓN
MÍNIMO COSTE
UNITARIO (LUC)
Se determina el tamaño del pedido que minimiza
la suma de los costes de mantenimiento y emisión
unitarios.
PERÍODOS
PEDIDOS PLANIFICADOS
COSTE UNITARIO DE
MANTENIMIENTO
COSTE UNITARIO DE
EMISIÓN
COSTE UNITARIO
TOTAL
1
330
0
2500/330
7.57
1-2
330+2000
(2000*1)/2330
2500/2330
1.93
1-2-3
330+2000+1830
(2000*1+1830*2)/4160
2500/4160
1.96
3
1830
0
2500/1830
1.37
3-4
1830+1720
(1720*1)/3550
2500/3550
1.19
3-4-5
1830+1720+1320
(1720*1+1320*2)/4870
2500/4870
1.41
5
1320
0
2500/1320
1.89
5-6
1320+1700
(1700*1)/3020
2500/3020
1.39
5-6-7
1320+1700+80
(1700*1+80*2)/3100
2500/3100
1.41
7
80
0
2500/80
31.25
7-8
80+100
(100*1)/180
2500/180
14.44
Área de ORGANIZACIÓN de EMPRESAS
ESCUELA POLITÉCNICA SUPERIOR DE INGENIERÍA DE GIJÓN
Costes asociados a los pedidos del COLGADOR (Mínimo Coste Unitario)
PERÍODO
NECESIDADES
NETAS
PEDIDOS
PLANIFICADOS
INVENTARIO
FINAL
COSTE DE
MANTENIMIENTO
COSTE DE
EMISIÓN
COSTE TOTAL
1
330
2330
2000
2000
2500
4500
2
2000
0
0
0
0
4500
3
1830
3550
1720
1720
2500
8720
4
1720
0
0
0
0
8720
5
1320
3020
1700
1700
2500
12920
6
1700
0
0
0
0
12920
7
80
180
100
100
2500
15520
8
100
0
0
0
0
15520
Área de ORGANIZACIÓN de EMPRESAS
ESCUELA POLITÉCNICA SUPERIOR DE INGENIERÍA DE GIJÓN
Área de ORGANIZACIÓN de EMPRESAS
ESCUELA POLITÉCNICA SUPERIOR DE INGENIERÍA DE GIJÓN
Descargar

MRP-JIT - Grupo de Ingeniería de Organización