Manual de ingeniería de la Calidad
Módulo IV
DESARROLLO DE SISTEMAS DE PRODUCCIÓN
PRINCIPIOS DEL PROCESO DE MANTENIMIENTO
OBJETIVO
Desarrollar la base conceptual y metodológica necesaria para la gestión de
mantenimiento de la infraestructura utilizados en los procesos operativos
CONTENIDO
1. Bases de gestión de mantenimiento
2. Sistema de gestión mantenimiento (SGM)
3. Proceso de planificación del SGC
4. Proceso de gestión de recursos para el SGM
5. Proceso de mantenimiento correctivo
6 Proceso de mantenimiento preventivo
7. Proceso de mantenimiento predictivo
8. Evaluación del sistema de SGM
Diseñado por:
Manuel Márquez / Armando Coello
Enero 2009
1. BASES DE GESTION DE MANTENIMIENTO
¿QUE ES MANTENIMIENTO?
Es el trabajo que se realiza sobre los activos de una organización para conservar o
restablecer el sistema productivo y contribuir a la optimización de los recursos
mediante la aplicación de conocimientos científicos y técnicos
A. SUTER de Servicios Industriales de Westinghouse de Venezuela caracterizó el
trabajo de mantenimiento de la siguiente manera:
 Cuando todo va bien, nadie recuerda que
existe
 Cuando algo va mal, dicen que no existe
Cuando es para gastar, se dice que no es
necesario
Pero cuando realmente no existe, todos
concuerdan en que debería existir
TIPOS DE MANTENIMIENTO
a)
Mantenimiento de conservación: Se encargada de evitar daño a los recursos, se
centra en la preservación de los recursos (pintura, limpieza)
b)
Mantenimiento de funcionalidad: Garantiza el funcionamiento de los recursos
utilizados, enfocado en el servicio que proporciona dicho recurso
Los recursos se refieren a todo lo requerido para asegurar la operación eficiente y
eficaz de los procesos operativos: máquinas, equipos, servicios, instalaciones,
servicios
1.1 LAS 5 FUNCIONES BASICAS DE MANTENIMIENTO
1. FUNCION DE PLANIFICACIÓN
Son las actividades que se realizan en un contexto sistémico para:
 Analizar planes estratégicos de la organización
 Definir necesidades, objetivos y metas
 Planificar y programar las actividades de mantenimiento
 Definir recursos: personal, materiales, espacio y tiempo
2. FUNCION TECNICA
Es la que se encarga de realizar los trabajos de naturaleza técnica como son:
Definir problemas y encontrar soluciones técnicas
Definir los métodos de trabajo
Análisis de contratos, costos y medios para realizar el mantenimiento
3. FUNCION DE EJECUCIÓN
La que se encarga de realizar los trabajos de mantenimiento tanto programados
como de emergencia y consiste en:
Programación del trabajo diario
Suministro de materiales y equipos
Seguridad del trabajo diario
 Medición y registro de datos
 Supervisión y seguimiento del trabajo diario
1.1 LAS 5 FUNCIONES DE MANTENIMIENTO (cont)
4. FUNCION DE CONTROL
Es el trabajo realizado sobre los resultados de ejecución y consiste en
 Procesar los datos resultantes de la ejecución a través de técnicas estadísticas
 Analizar los resultados de la ejecución
 Definir brechas entre metas planificadas y resultados
 Definir problemas en el marco del SP
5. FUNCION DE MEJORA
Es el trabajo realizado sobre los resultados de ejecución y consiste en:
 Procesar los datos resultantes para detectar posibles mejoras
 Analizar los resultados de la ejecución y formular nuevas alternativas
 Planificar y programar la realización de nuevas mejoras en el marco del SP
 Ejecutar y evaluar en el marco del SP
APLICACIÓN DEL CICLO DE LA CALIDAD DE DEMING
Estas funciones se realiza en forma secuencial y cíclica en el marco del “Ciclo de
la Calidad de W. E. Deming: PHVA (planificar, hacer, verificar actuar) para
facilitar:
 La gestión equilibrada los recursos disponibles
 La retroalimentación adecuada para el diseño de nuevos programas
1.2 PARAMETROS DE MANTENIMIENTO
El objetivo básico del mantenimiento es disponer de elementos confiables y
mantenibles en lugar apropiado. Estos 3 factores conforman el triángulo paramétrico
de las funciones de mantenimiento y se interrelacionan de la siguiente manera:
MANTENIBILIDAD
+
CONFIABILIDAD
DISPONIBILIDAD
DISPONIBILIDAD
La disponibilidad es la probabilidad de que un equipo esté operando o esté
disponible para su uso, durante un período de tiempo determinado y permite:
 Determinar el porcentaje de tiempo en el cual el equipo se encuentra en
servicio
 Resumir cuantitativamente el comportamiento de un elemento durante su
vida útil
 Tomar decisiones sobre la adquisición de un elemento ente varias opciones
MANTENIBILIDAD
La mantenibilidad es la característica de un elemento asociada a su capacidad
de ser recuperado para el servicio a través del mantenimiento
La probabilidad de que un elemento no presente fallas después de haber sido
reparado es un indicador de disponibilidad
1.2 PARAMETROS DE MANTENIMIENTO (cont)
CONFIABLIDAD
Es la probabilidad de que un equipo no falle, que cumpla una misión específica
bajo condiciones de operación determinada en un período de tiempo específico
Parámetros que rigen la confiabilidad
La confiabilidad se mide para tomar decisiones de mejora y para garantizar el
cumplimiento de las metas establecidas, a través de los siguientes indicadores:
 La tasa de fallas (cantidad de fallas)
 Tiempo fuera de servicio
 Tiempo promedio entre fallas (TPF)
 Tiempo promedio de operación (TPO)
 Tiempo de operación
Cuando el tiempo fuera de servicio es muy corto en relación al tiempo en operación,
se puede asumir que el TPF = TPO
Área de confiabilidad
El Área de Confiabilidad es la probabilidad de la variación de los resultados del
proceso de mantenimiento:
 Mientras la cantidad de fallas vaya en aumento o disminuya el tiempo
promedio de operación de un equipo, la confiabilidad del mismo será menor
 Esto se puede medir estadísticamente por medio de la distribución
paramétrica de probabilidad
Variables a modelar: tiempo operativo y tiempo de reparación
1.3 PRINCIPIOS DE GESTION APLICADOS
Se aplican los mismos principios que fundamentan la gestión de la calidad:
1. Enfoque
en los
clientes
2. Enfoque
sistémico
3. Enfoque de
procesos
4. El lenguaje
de los datos
5. liderazgo
6. Participación
del personal
7. Relación con
proveedores
8. Mejora
continua
Los clientes del PGM son clientes internos (procesos del SGC)
que demanda el servicio con requerimientos determinados y
espera su satisfacción a cabalidad
El proceso de gestión de mantenimiento forma parte integral del
SGC y en tal condición interactúa de modo integral para contribuir
a la optimización de la sinergia del mismo
Actividades organizadas para transformar entradas en salidas
con valor agregado para los clientes
Las decisiones se toman en base a hechos medibles o nunca
sabremos lo que hacemos
El enfoque en la motivación y desarrollo de personal para hacer
que hagan más de lo que espera
El logro de los objetivos solo se podrán lograr con la participación
activa y efectiva del personal y esto depende del liderazgo
Relación beneficiosa con los proveedores donde todos ganan en
un clima de cooperación
“Siempre hay una mejor manera de hacer las cosas” y el esfuerzo
general debe estar orientado en esa dirección
1.4 REQUISITOS NORMATIVOS
Para asegurar la efectividad del proceso de mantenimiento de infraestructura, el
diseño e implementación del proceso se puede realizar en el marco de los estándares
de la calidad establecidos en las Normas ISO 9001:2000:
Requisitos ISO para provisión de recursos (6.1)
Debe determinarse y proporcionarse los recursos necesarios para:
a)
Implementar y mantener el Sistema de gestión de la Calidad y mejorar
continuamente su eficacia
b)
Aumentar la satisfacción del cliente mediante la satisfacción de sus requisitos
Requisitos de infraestructura (6.3)
Se debe determinar, proporcionar y mantener la infraestructura necesaria para
lograr la conformidad con los requisitos del producto
a) Edificios, espacios de trabajo y servicios asociados
b) Equipo para los procesos
c) Servicios de apoyo tales como transporte o comunicación
Requisitos para el ambiente de trabajo (6.4)
Se debe determinar y gestionar el ambiente de trabajo necesario para lograr la
conformidad con los requisitos del producto
2. CARACTERISTICAS PROCESO DE MANTENIMIENTO
INTERACCIONES DEL PROCESO
El proceso de mantenimiento forma parte integral del Sistema de Producción (SP) e,
en tal condición, interactúa con los demás procesos del sistema tal como se muestra
en el siguiente modelo:
SISTEMA DE PRODUCCION
Necesidades de clientes
y planes estratégicos
(6.1) PROCESO
GESTIÓN REC.
HUMANOS
Entradas
SP
Productos conformes
con requerimientos
Cadena de valor
PROCESO
RELACIONES
CLIENTES (7.2)
(6.2) PROCESO
GESDTION DE
MANTENIMIENTO
(7.3) PROCESO
DISEÑO Y
DESARROLLO
(7.5) PROCESO
OPERACIONES
PRODUCCION
Salidas
SP
(7.4) PROCESO
DE COMPRAS Y
SUMINISTROS
EVALUACION DESEMPEÑO
medición, análisis y mejora
ENTRADAS DEL SP
Estrategias organizacionales y
necesidades clientes externos
SALIDASDEL SP
Productos o servicios que
satisfacen requerimientos
2.1 ELEMENTOS DEL PROCESO DE MANTENIMIENTO
OBJETIVOS
PROCESO
Lograr la efectividad y la disponibilidad de los recursos de
infraestructura de acuerdo a los requerimientos de los procesos
operativos en función de los objetivos de calidad, productividad y
competitividad establecidos por la Dirección
ALCANCE
PROCESO
Este proceso abarca el mantenimiento de funcionalidad de la
infraestructura necesaria para asegurar la efectividad operativa:
 Maquinaria, equipos, vehículos, instrumentos de medición
y herramientas
 Planta de producción en su conjunto: Instalaciones,
iluminación, seguridad industrial, ambiente, servicios
Esto se realiza a través de las técnicas y métodos de la ciencia y
tecnología moderna
ENTRADAS
PROCESO
Requerimientos de la Dirección y de los procesos operativos
(clientes) asociados a las metas de manteniblidad, confiabilidad y
disponibilidad de la infraestructura de producción
SALIDAS
PROCESO
Infraestructura objeto de mantenimiento en condiciones adecuadas
para cumplir los objetivos y metas establecidas
INDICADORES
PROCESO
Resultados medibles de las variables que se desean controlar:
 Paradas imprevistas, disponibilidad
 tiempo de reparación, tiempo de espera
 Accidentes por fallas de confiabilidad
2.2 ESTRUCTURA PROCESO DE MANTENIMIENTO
El proceso de mantenimiento está conformado se un conjunto de etapas
interrelacionadas para transformar las entradas en salidas con valor agregado:
INTERACCIONES DE LAS ETAPAS DEL PROCESO
III-MANTENIMIENTO
CORRECTIVO
Entrada
s
proceso
I-PLANIFICACION
SERVICIO DE
MANTENIMIENTO
II- GESTION DE
RECURSOS
IV-MANTENIMIENTO
PREVENTIVO
Salidas
proceso
V-MANTENIMIENTO
PREDICTIVO
Cliente
VI- EVALUACION
DESEMPEÑO DEL PROCESO
ENTRADAS
Planes estratégicos de la
organización y necesidades de
clientes internos
SALIDAS
Equipos, instalaciones y
servicios disponibles de
acuerdo a lo planificado
CLIENTE
“Dueño del proceso” que hace el requerimiento y
evalúa los resultados
3. PLANIFICACION DE MANTENIMIENTO
¿QUE ES LA PLANIFICACIÓN?
 Es un proceso integral y continuo para determinar los objetivos, procesos y
recursos que necesita la organización de mantenimiento para lograr sus fines
 La planificación del servicio de mantenimiento es la base para la optimización
de las acciones operativas, de control y de mejora de procesos y productos
¿PARA QUE ES LA PLANIFICACIÓN?
Para orientar las actividades con visión de futuro y crea las directrices, tanto
para los procesos de mantenimiento, como para las operaciones de producción
y debe dar respuestas a preguntas como las siguientes:
¿PREGUNTAS QUE DEBE RESPONDER LA PLANIFICACIÓN PLANIFICACIÓN?
¿Qué esperan los clientes del servicio sistema de mantenimiento?
¿Con qué recursos se va a prestar el servicio ofrecido?
¿Qué tecnología, procesos, métodos y procedimientos se van a utilizar?
¿Como se va a medir el desempeño del sistema y de los procesos?
¿Como se va a controlar el desempeño del sistema y de los procesos?
¿Cómo se va a mejorar la capacidad del sistema de mantenimiento para
aumentar su calidad
3.1 FASES DE PLANIFICACION DE MANTENIMIENTO
Entradas
I- ANALISIS DE ELEMENTOS
DE ENTRADA
II-DEFINICION DE FACTORES
CRITICOS PARA EL ÉXITO
III- PLANIFICACIÓN DEL
PROCESO
IV-DESARROLLO DE LAS
ESTAPAS DEL PROCESO
Plan
Mantenimiento
V- IMPLANTACIÓN PLAN
DE MANTENIMIENTO
Políticas y objetivos generales, estructura
organizativa, necesidades y expectativas de
clientes internos
Especificaciones de calidad y productividad
para la prestación eficiente y eficaz del
servicio de mantenimiento
Elementos de capacidad de la organización
de mantenimiento que determinan el éxito del
servicio
Definición de objetivos, metas, indicadores
de medición, estrategias, personal y
recursos de infraestructura para el proceso
Definición de las actividades, tecnología,
información y recursos para la realización de
las diferentes etapas del proceso
Documento que sirve de base para
implementación y control de la efectividad
del proceso
Aplicación del plan de mantenimiento y
evaluación del desempeño del proceso
planificado
4. GESTION DE RECURSOS PARA EL PROCESO
CARACTERISTICAS DE LA GESTION DE RECURSOS
A través de la planificación se determina las necesidades y características de los
recursos que deberán estar disponibles en el lugar, cantidad y calidad adecuada para
asegurar la efectividad del servicio.
TIPOS DE RECURSOS
Personal con el perfil técnico y humano adecuado: gerentes, ingenieros,
técnicos
Materiales adecuados para las actividades a realizar: repuestos, lubricantes,
implementos de seguridad
Infraestructura para la prestación del servicio: talleres, equipos, depósitos,
herramientas, vehículos
Información: requerimientos clientes, objetivos, metas, indicadores de
desempeño
Contratistas: terceras personas u empresas con la capacidad adecuada:
trabajos especiales, fabricación de repuestos
Dinero (presupuestos)
Estos recursos se gestionan a través del proceso de Compras y Suministros y de
Gestión de Recursos Humanos en el marco del SP
4.1 GESTIÓN DE RECURSOS HUMANOS
Para lograr la eficiencia y eficacia del proceso de mantenimiento se debe contar con
el personal apropiado, en términos de calidad y cantidad
FACTORES A CONSIDERAR EN LA GESTION DE RECURSOS HUMANOS
Definición de necesidades
Se determina las características cualitativas y cuantitativas del personal que se
necesita para el corto, mediano y largo plazo para asegurar la efectividad de del
proceso, en función de las estrategias de la organización y de los pronósticos y
experiencias
Selección y empleo
Selección y contratación del personal requerido en el momento oportuno y con las
habilidades y actitudes apropiadas para las actividades a realizar
El proceso de selección deberá ser realizado en coordinación con el sistema de
recursos humanos de la organización
Capacitación y desarrollo
Proporcionar al personal las aptitudes y actitudes adecuadas para realizar el trabajo,
gerencial o técnico, con los estándares adecuados en términos de tiempo y calidad.
La capacitación puede ser de distintos tipos de acuerdo a los objetivos:
 Orientación de nuevos empleados
 Capacitación en el trabajo
 Capacitación fuera del trabajo
 Formación gerencial
4.2 GESTION DE RECURSOS MATERIALES
ACTIVIDADES
De acuerdo a los planes y programas establecidos, se procede a coordinar con
el proceso de Compras la adquisición de materiales, equipos o servicios
necesarios, realizando actividades como las siguientes:
a) Definición de requerimientos
b) Especificaciones para la compra
c) Planificación de compras
d) Solicitud y seguimiento de las compras
Documentos y registros de apoyo: Especificaciones, formularios
CONTROL DE COMPRAS
Cuando se requirieron nuevos materiales, equipos o servicios para el
mantenimiento de la infraestructura, se realizan las siguientes actividades:
a) Control de la calidad de los insumos adquiridos
b) Almacenamiento y actualización del inventario
c) Control de inventarios
d) Instalación del servicios contratados
e) Control y seguimiento de los servicios contratados
Documentos y registros de apoyo: Registros de control de calidad, registro de
control de inventarios, registros de control de contratos
4.3 GESTIÓN DE RECURSOS FINANCIEROS
ELEMENTOS DE COSTO
La gestión de recursos financieros se centra en los presupuestos y los costos
asociados al mantenimiento, y estos están asociados a los siguientes elementos
de costo:
RECURSOS HUMANOS
 Sueldos y salarios, prestaciones, seguros
Capacitación del personal
Personal temporal para picos de trabajo
MATERIALES PARA
ACTIVIDADES
 Dotación de ropa, implementos de seguridad
 Herramientas, pinturas, grasas y otros materiales
 No están incluidos repuestos de equipos de
producción
EQUIPOS
 Grúas, vehículos de transporte
 Herramientas especializadas
 Equipos de inspección y monitoreo
Repuestos para operación de dichos equipos
Un presupuesto de mantenimiento bien elaborado sirve de instrumento de control,
pero no corregirá las deficiencias del mantenimiento. Estas solo son mejoradas con
una buena planificación y programación
4.4 ELEMENTOS DE COSTOS DE MANTENIMIENTO
Los costos de mantenimiento forman parte del costo asociado a la producción.
Este costo podría estar en el orden de 5 a 10% en organizaciones diseñadas en el
marco de los principios de gestión modernos
Los costos de mantenimiento se pueden clasificar de la siguiente forma:
COSTOS FIJOS
Representado por los recursos humanos, materiales y
equipos necesarios para realizar el mantenimiento
COSTOS VARIABLES
Representado por los recursos humanos, materiales y
equipos asociados a la variación de la producción,
paradas de planta
COSTOS
FINANCIEROS
Representado por el valor de repuestos en almacén y
el valor total de repuestos (control de inventarios)
COSTOS
PENALIZACION
Representado los costos asociados a la perdida de
beneficios que la empresa sufre a consecuencia de
fallas atribuibles a mantenimiento y pueden derivar de:
 Productos rechazados por mala calidad
 Perdida de materia prima o reprocesamiento
 Producción paralizada o a bajo ritmo
 Uso ineficiente de la energía
 Accidentes laborales
 Daños del medio ambiente
4.5 COSTO INTEGRAL DE MANTENIMIENTO
Un método que permite comparar los distintos costos de mantenimiento es un
gráfico que resulta de agrupar todos los costos en dos grandes grupos:
COSTOS DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO: Incluye costos de
mantenimiento predictivo
COSTOS DE MANTENIMIENTO CORRECTIVO Penalización, Horas
extras, personal contratado para emergencias
Grafico que relaciona los dos grupos con el costo total
Costos totales
C
o
s
t
o
s
Costos
mantenimiento
preventivo
M
Costos mantenimiento
correctivo
Actividades de mantenimiento
Este indicador de costo total representado en el gráficos un insumo fundamental
para evaluar la gestión de mantenimiento: En el punto “M” el costo total es mínimo
4.6 GESTIÓN DE CONTRATOS
La utilización de empresas contratistas para actividades de mantenimiento es
común en muchas organizaciones tanto públicas como privadas. En
Venezuela las empresas básicas contratan más del 40% del servicio de
mantenimiento, más del doble del promedio general
Las razones de la contratación a terceros son las siguientes:
 Actividades que ser realizadas con mayor eficacia y menor costo
 Actividades de paradas de planta por sus características especiales
 Adquisición de equipos con tecnología desconocida para la empresa
(la adquisición incluye contratos de mantenimiento y capacitación de
personal
 Existencia de equipos muy especializado que requiere poco
mantenimiento y no se justifica tener especialistas
 Servicio de talleres externos que cuentan con equipo especializado
La contratación de mantenimiento debe ser muy especifica en cuanto:

Alcance del contrato en términos de objetivos y resultados

Indicadores de control de resultados
 Penalizaciones por incumplimiento
Contratar actividades “outsourcing” donde la empresa se reserva las partes
clave para el negocio es una modalidad que puede resultar muy efectiva
5. PROCESO DE MANTENIMIENTO CORECTIVO
TIPOS DE MANTENIMIENTO
Durante las últimas décadas el mantenimiento ha cambiado aceleradamente debido
al gran incremento y complejidad de activos físicos (plantas, equipos, tecnología) y se
podrá hablar de tres tipos de mantenimiento que han ido evolucionando en el tiempo:
1. Mantenimiento correctivo
2. Mantenimiento preventivo
3. Mantenimiento predictivo
1. CARACTERISTICAS MANTENIMIENTO CORRECTIVO
 Reparaciones no programadas después de haber ocurrido una falla para regresar
el equipo a su condición normal de funcionamiento :
 Se afecta la producción debido a la ocurrencia imprevista de la falla
 Se actúa únicamente cuando algo falló
 Altos costos por impacto total
 Con programas eficaces de prevención, siempre se pueden presentar fallas
 Para una respuesta rápida y eficiente, a organización debe disponer de
procedimientos documentados para las reparaciones correctivas considerando:
 Lista de repuestos
 Herramientas necesarias
 Personal calificado
5.1 ETAPAS DEL PROCESO
I-ORGANIZACION
Grupo de trabajo liderizado por profesionales y conformado
por especialistas, técnicos, supervisores y operadores para
la ejecución de las acciones requeridas
II- INVENTARIO DE
Lista de las instalaciones donde se especifique: equipos,
INFRAESTRUCTURA instalaciones, ubicación, tipo de prioridad
III- IDENTIFICACIÓN
EQUIPO
Códigos que identifiquen a cada pieza del equipo y indiquen
la ubicación, el tipo y el número de máquinas
IV- REGISTRO DE
INSTALACIONES
Archivo que guarde la información técnica de los equipos: nº
de identificación, tipo de equipo, fabricante, fecha de
fabricación, nº de serie, especificaciones, capacidad, etc.
V- PROGRAMA DE
EJECUCIÓN
Tareas, recursos y tiempo estimado para que se cumpla
requerimientos de acciones correctivas de producción
VIDocumento que describa el procedimiento necesario para
ESPECIFICACIONES cada tarea incluyendo: requerimientos, tipò de técnicos
DEL TRABAJO
requeridos, detalles de la tarea, componentes a reemplazar
VII- CONTROL DE
EJECUCION
Vigilar cumplimento para detectar desviaciones con respecto
a requerimientos y realizar acción correctiva corespondiente
5.2 ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO CORRECTIVO
ACTIVIDADES
Cuando se presentan situaciones imprevistas que incapacitan los equipos,
instalaciones o medio ambiente del proceso de producción, se realizan las
siguientes actividades para llevarlo a las condiciones normales de funcionamiento
a) Se identifican las causas del problema
b) Se programa las acciones necesarias para su recuperación
c) Se implementan las acciones programadas para reparar o reemplazar el equipo
accidentado
d) Se validan los resultado y toman nuevas acciones cuando persiste alguna falla
Generalmente, cuando ocurre una parada imprevista, el equipo se ha puesto en
funcionamiento con acciones de emergencia sin analizar las verdaderas causas de
los problemas, este se puede repetirse por causas similares .
Documentos y registros de apoyo: Procedimiento de acciones correctivas
CONTROL DE ACTIVIDADES
De acuerdo a los indicadores de desempeño establecidos para el proceso se
procede con las siguientes actividades: a) Comparar resultados logrados con
resultados planificados, b) Definir las brechas, c) identificar las causas de las
brechas y d) tomar las acciones de mejora pertinentes
Documentos y registros de apoyo: Gráfico de control estadístico del proceso
6. PROCESO MANTENIMIENTO PREVENTIVO
QUE ES EL MANTENIMIENTO PREVENTIVO
Es un conjunto de acciones programadas y ejecutadas periódicamente sobre la
infraestructura utilizada en los procesos operativos para optimizar su efectividad y
minimizar las paradas imprevistas
(se inició con la FORD en 1910, en 1930 se introduce en Europa y en 1950 en Japón)
PARA QUE EL MANTENIMIENTO PREVENTIVO
Para optimizar el funcionamiento y capacidad de los activos durante su ciclo de
vida útil a través de acciones programadas
QUE SE ESPERA DEL MANTENIMIENTO PREVENTIVO
 Ciclos de vida más largos
 Disminución de la cantidad de fallos aleatorios
 Aumento de la eficiencia y capacidad de los procesos
 Alta disponibilidad de plantas
 Larga vida de los equipos
 Aumento seguridad operacional
 Bajos costos por impacto total
ALGUNAS DESVENTAJAS
 Mayores costos por actuar por plan
 Limitación de la vida útil de elementos cambiados antes de su estado límite
 Mayores costos en capacitación
 Mayor capacidad gerencial
6.1 ENFOQUE DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO
ESTRATEGIAS DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO
El mantenimiento preventivo se planifica en el marco a los lineamientos y
objetivos estratégicos de la organización a través de :
a) Mantenimiento general programado para el mediano plazo, de acuerdo a
las características de los activos y a los objetivos de mantenimiento establecidos
b) Revisiones específicas programadas para el corto plazo de los elementos
preestablecidos en el programa de mantenimiento preventivo.
ALCANCE DEL MANTENIMIENTO PREVENTIVO
El mantenimiento preventivo puede abarcar el conjunto total de los activos
utilizados en la cadena de valor del sistema de producción, o ser definido en base
a criterios como los siguientes:
 Seguridad de las personas
 Costo de las paradas imprevistas
 Costo de los equipos objeto del mantenimiento
 Costo de mantenimiento
A fectación del medio ambiente
Documentos y registros de apoyo:
Programa de mantenimiento de infraestructura, hoja de control de ejecución del
programa, procedimiento acciones preventivas
6.2 ETAPAS DEL PROCESO
I-ORGANIZACION
Grupo de trabajo liderizado por profesionales y conformado
por especialistas, técnicos, supervisores y operadores para
la ejecución del plan
II- INVENTARIO DE
Lista de las instalaciones donde se especifique: equipos,
INFRAESTRUCTURA instalaciones, ubicación, tipo de prioridad
III- IDENTIFICACIÓN
EQUIPO
Códigos que identifiquen a cada pieza del equipo y indiquen
la ubicación, el tipo y el número de máquinas
IV- REGISTRO DE
INSTALACIONES
Archivo que guarde la información técnica de los equipos: nº
de identificación, tipo de equipo, fabricante, fecha de
fabricación, nº de serie, especificaciones, capacidad, etc.
V- PROGRAMA
ESPECÍFICO DE
MANTENIMIENTO
Lista detallada de las tareas de mantenimiento que deben
realizarse para cada equipo dentro de un programa general
Documento que describa el procedimiento necesario para
VIESPECIFICACIONES cada tarea incluyendo: nº de referencia del programa,
frecuencia de trabajo, tipò de técnicos requeridos, detalles
DEL TRABAJO
de la tarea, componentes a reemplazar
VII- PROGRAMA DE
EJECUCIÓN
Lista donde se asignen las tareas a períodos de tiempo
específico y distribución balanceada de carga para que se
cumpla requerimientos de producción
VIII- CONTROL DEL
PROGRAMA
Vigilar cumplimento para detectar desviaciones con respecto
al programa y realizar acción correctiva corespondiente
7. PROCESO MANTENIMIENTO PREDICTIVO
DEFINICION
Conjunto de acciones de mantenimiento planificadas y programadas que se realizan
en función de las condiciones de operación de los equipos, fundamentadas en:
 Análisis técnico
Instrumentos especializaos y técnicas estadísticas
Programas de inspección y reparación de equipos que se adelanta al
suceso de las fallas
OBJETIVO
Detecta las fallas potenciales con el sistema en funcionamiento a través de una
programación flexible para detectar el estado técnico del sistema y la indicación de
realizar o no alguna acción correctiva
CARACTERÍSTICAS
Diseño para fiabilidad y
mantenibilidad
Estudios de riego
Análisis de modos y efectos de
fallas
 Alta disponibilidad y
mantenibilidad
Gran seguridad
Mejor calidad de productos
Sistemas expertos
Larga durabilidad de los equipos
Destrizas múltiples y equipos de
trabajo
Favorece el ambiente
Gran efectividad de costos
7.1 PROGRAMACION DE INSPECCIONES
En mantenimiento predictivo lo que se programan son “las inspecciones”
OBJETIVO DE LAS INSPECCIONES
Detección del estado técnico del sistema y la indicación sobre la conveniencia o no
de realización de alguna acción correctiva
También puede indicar el recurso remanente que le queda al sistema para llegar a
su estado límite
TIPOS DE INSPECCIONES
a) Monitoreo discreto, en el cual las inspecciones se realizan con cierta prioricidad,
en forma programada
b) Monitoreo continuo, sae ejerce en forma constante con instrumentos instalados
en las máquinas: este tiene la ventaja de indicar la acción correctora lo más cerca
posible al fin de su vida útil
VENTAJAS DEL METODO
Este método es el que garantiza el mejor cumplimiento de las exigencias de
mantenimiento de los últimos años dado que logra:
 Menos paradas de máquinas, ya sea por programa de paradas preventivas o por
predicciones aleatorias
 Mayor calidad y eficiencia de máquinas e instalaciones
 Garantiza la seguridad y protección del medio ambiente
 Reduce el tiempo de las acciones de mantenimiento
8. EVALUACION PROCESOS DE MANTENIMIENTO
OBJETIVO DE LA EVALUACION
Para determinar el nivel de cumplimiento de los objetivos y metas planificadas
para el SGM en el marco del sistema de gestión de la calidad, y para planificar
las acciones correctivas cuando se requiera
BASES DE EVALUACION
 Las decisiones sobre donde dirigir el SGM dependen de saber en que lugar
nos encontramos
Conocer los niveles actuales de desempeño proporciona un punto de partida
para crear planes futuros
 Una organización para ser eficiente desarrolla un enfoque basados en los
principios y estándares de gestión de la calidad
Las fallas del sistema no son ocasionados por el personal dentro de los
procesos sino por los problemas de sistemas inapropiados
FACTORES DE EVALUACIÓN
 Organización de la empresa
 Organización de la función de mantenimiento
Planificación, programación y control de las actividades de mantenimiento
Competencia del personal
8.1 MODELO DE EVALUACION MANTENIMIENTO
El SGM se puede evaluar en el marco de los estándares establecido en la norma
COVENIN 2.500-93 “Manual para Evaluar Sistemas de Mantenimiento” donde se
establecen las áreas y criterios valorados en una escala total de 1000 puntos
AREAS DE EVALUACIÓN (puntos)
1- ORGANIZACIÓN DE
LA EMPRESA (150)
CRITERIOS (puntos)
1.1 Funciones y responsabilidades (60)
1.2 Autoridad y autonomía (40)
1.3 Sistema de información (50)
2-ORGANIZACIÓN DE
MANTENIMIENTO
(200)
3- PLANIFICACIÓN DE
MANTENIMIENTO (200)
3.1 Objetivos y metas (70)
3.2 Políticas para planificación (70)
3.3 Control y evaluación (60)
2.1 Funciones y responsabilidades (80)
2.2 Autoridad y autonomía (50)
2.3 Sistema de información (70)
4-MANTENIMIENTO
RUTINARIO (250)
4.1 Planificación (100)
4.2 Programación e implantación (80)
4.3 Control y evaluación (70)
5-MANTENIMIENTO
PROGRAMAD (250)
5.1 Planificación (100)
5.2 Programación e implantación (80)
5.3 Control y evaluación (70)
8.1 MODELO EVALUACION MANTENIMIENTO (cont)
AREAS DE EVALUACIÓN (puntos)
6-MANTENIMIENTO
CIRCUNSTANCIAL
(250)
7-MANTENIMIENTO
CORRECTIVO (250)
CRITERIOS (puntos)
6.1 Planificación (100)
6.2 Programación e implantación (80)
6.3 Control y evaluación (70)
7.1 Planificación (100)
7.2 Programación e implantación (80)
7.3 Control y evaluación (70)
8-MANTENIMIENTO
PREVENTIVO (250)
8.1 Determinación de parámetros (80)
8.2 Planificación (40)
8.3 Programación e implantación (70)
8.4 Control y evaluación (60)
9-MANTENIMIENTO
POR AVERIA (250)
9.1 atención a las fallas (100)
9.2 Supervisión y ejecución (80)
9.3 Información sobre las averías (70)
10-PERSONAL DE
MANTENIMIENTO
(200)
10.1 Cuantificación de las necesidades de
personal (70)
10.2 Selección y formación (80)
10.3 Motivación e incentivos (50)
8.1 MODELO EVALUACION MANTENIMIENTO (cont)
AREAS DE EVALUACIÓN (puntos)
11- APOYO LOGÍSTICO
(100)
CRITERIOS (puntos)
11.1 Apoyo administrativo (40)
11.2 Apoyo gerencial (40)
11.3 Apoyo general (20)
12- RECURSOS (150)
12.1 Equipos (30)
12.2 Herramientas (30)
12.3 Instrumentos (30)
12.4 Materiales (30)
12.5 Repuestos (30)
La norma establece los principios básicos que caracterizan cada una de la 12
áreas y los “deméritos” asociados a cada principio y sobre ese marco se
realiza la evaluación
INFORME FINAL
El informe de evaluación debe constar de las siguientes partes:
1.
Introducción (características de la empresa y del sistema de producción)
2.
Deméritos evaluados por área
3.
Ficha de evaluación
4.
Observaciones y recomendaciones sobre áreas críticas
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Principios del Proceso de Mantenimiento - TS