Flujo de
Materiales
Facilitador:
Ing. Nilsson Villa
Flujo de Materiales
• Secuencia de
Movimientos
Efectiva
Magnitud de
Movimientos
• Proceso
Productivo
• Progresivos
Sin Desvíos
Objetivo
Obtener un conjunto de rutas sobre las cuales deben fluir los
materiales a través de la planta desde la recepción de la materia
prima hasta el despacho del producto terminado; de tal forma, que
estos movimientos se efectúen en forma económica, efectiva y
segura; es decir, un flujo continuo balanceado, descongestionado,
con recorridos cortos y la menor cantidad posible de movimientos
posibles.
Productividad
Simplificar
Controles de
Producción
Utilización de
Espacios y
Máquinas
Simplificar las
Actividades
Reducción
Congestionamientos
Beneficios
Reducción de
las Distancias
Recorridas
Reducción de
Deterioros de
los Productos
Tiempo del
Proceso
Inventario en
Proceso
Utilización
Eficiente de la
Fuerza Laboral
Patrones de Flujo de Materiales
Línea Recta
Aplica a procesos cortos, simples y
contienen pocos componentes o equipos
de producción.
A
Ventajas
• Fácil de programar y seguir.
• Permite métodos de manejo de materiales
pocos costos y directos.
• Fácil acceso por ambos lados de la línea de
producción.
B
C
Patrones de Flujo de Materiales
Forma de “U” o Circular
Es el más popular, aplica cuando se desea
que el producto termine al final del
proceso este relativamente cerca del punto
donde inicio.
A
B
D
C
Ventajas
• Los accesorios y/o contenedores regresan
al punto inicial de forma automática.
• Un mejor uso de la fuerza laboral por medio
del balance entre la primera y la última
producción, así como, la unión de la carga
y la descarga.
Patrones de Flujo de Materiales
Forma de “L”
Se aplica cuando el proceso es muy largo y
el espacio limitado.
A
Ventajas
• Permite
el ajuste de una serie de
operaciones largas a un espacio limitado.
• Fácil de dividir en flujos de entrada y/o
salidas
de
materiales,
productos,
suministros y servicios especiales.
B
C
Patrones de Flujo de Materiales
Forma de Peine o
Columna Vertical
A
D
C
F
B
E
Aplica en procesos que no llevan una
secuencia de proceso constante.
Ventajas
• Muy adecuado a la secuencia de operaciones
que cambian o vacían de un trabajo a otro.
• Permite múltiples rutas con la integración
automática de los procesos del manejo y de los
controles.
• Apoya a la manufactura flexible con bandas
transportadoras, despacho de devolución o de
carga o manejo por medio de robot.
Patrones de Flujo de Materiales
Forma de Peine o
Columna Vertical
A
D
C
F
B
E
Aplica en procesos que no llevan una
secuencia de proceso constante.
Ventajas
• Muy adecuado a la secuencia de operaciones
que cambian o vacían de un trabajo a otro.
• Permite múltiples rutas con la integración
automática de los procesos del manejo y de los
controles.
• Apoya a la manufactura flexible con bandas
transportadoras, despacho de devolución o de
carga o manejo por medio de robot.
Jerarquía de Planificación del Flujo
Flujo eficaz
entre los
Departamentos
Flujo eficaz dentro de los
Departamentos
Flujo eficaz dentro de las estaciones de
trabajo
Fuente: ARATA , 2009.
El Flujo, Espacio y las Relaciones de las Actividades
(El Flujo dentro de los Departamentos por Productos)
Uno tras otro
Uno a espalda del otro
Circular
Uno frente al otro
Ángulo irregular
Los Estimados de Holguras para Pasillos
Si la carga más grande es
El porcentaje de holgura del pasillo es
Menor de 6 pies cuadrados
5-9
Entre 6 y menos de 12 pies cuadrados
10-19
Entre 12 y menos de 18 pies cuadrados
20-30
Mayor o igual a 18 pies cuadrados
30-40
Nota: Expresados como un porcentaje del área neta requerida para el equipo, el material y el personal.
Fuente: ARATA, 2009.
Anchura de Pasillos Recomendados
Tipo de flujo
Anchura del Pasillo (pies)
Tractores
12
Montacargas de horquilla de 3 toneladas
11
Montacargas de horquilla de 2 toneladas
10
Montacargas de horquilla de 1 tonelada
9
Camión para pasillo angosto
6
Camión para plataforma manual
5
Personal
3
Personal con puertas que se abren hacia un
solo lado del pasillo
6
Personal con puertas que se abren hacia
ambos lados del pasillo
8
Fuente: ARATA , 2009.
Manejo de
Materiales
Manejo de Materiales
Problemas de
Manejo de
Materiales
Soluciones
Administración
de Empresas
Ingeniería
Manejo de Materiales
Administración del negocio
Manifestación física del flujo de efectivo
Cada pila o caja de inventario, tanto almacenada como retenida,
representa el capital inmovilizado en el negocio
Lo mejor en el manejo de materiales es no manejarlos
El manejo de materiales es tiempo y el tiempo es costo
El manejo de materiales es una actividad en la que todo cuesta
Las reducciones en el manejo de materiales son de utilidad pura
Las soluciones no solo demanda equipos sino un sistema lógico y
efectivo
Sistema de Manejo de Materiales debe considerar:
Uniformidad o diversidad
de las características de la
línea de productos
Cantidad
Movimiento
Volumen de Producción
Tiempo
Cantidad de Movimientos
Lugar
Perfil del Inventario en
cada Operación
Espacio
Según Niebel (2001), entre el 30 y 85% del costo de llevar
un producto al mercado esta asociado con el manejo de
materiales
Costos de los
Equipos
Tipo de Edificio
y su
Diseño
Características
del Material a
manejar
Tipo de
Sistema de
Producción
Factores que afectan las Decisiones sobre el Manejo de Materiales:
Principios en el Sistema de Manejo de Materiales
Principio de Planeación
Principio de Estandarización
Principio del Trabajo
Principio de Ergonomía
Principio de Carga Unitaria
Fuente: Niebel, 2001.
Principios en el Sistema de Manejo de Materiales
Principio de Utilización del Espacio
Principio de Sistema
Principio de Automatización
Principio Ambiental
Principio del Costo del Ciclo de Vida
Fuente: Niebel, 2001.
Riesgos de un Manejo Ineficiente de Materiales
A. Sobrestadía.
La sobrestadía es una cantidad de pago exigido por una demora, esta sobrestadía es
aplicada a las compañías si no cargan o descargan sus productos dentro de un periodo de
tiempo determinado.
B. Desperdicio de tiempo de máquina.
Una máquina gana dinero cuando está produciendo, no cuando está ociosa, si una
maquina se mantiene ociosa debido a la falta de productos y suministros, habrá y
ineficiencia es decir no se cumple el objetivo en un tiempo predeterminado.
C. Lento movimiento de los materiales por la planta.
D. Mala distribución de los materiales.
Todos han perdido algo en un momento o en otro.
Riesgos de un Manejo Ineficiente de Materiales
E. Mal sistema de Manejo de Materiales.
Un mal sistema de Manejo de Materiales puede ser la causa de serios daños a partes y
productos.
F. Mal Manejo de Materiales.
Un mal manejo de materiales puede dislocar seriamente los programas de producción.
G. Clientes inconformes.
Desde el punto de vista de la mercadotecnia, un mal manejo de materiales puede significar
clientes inconformes.
H. Inseguridad.
Otro problema se refiere a la seguridad de los trabajadores.
El riesgo final un mal manejo de materiales, es su elevado costo.
Algunos Equipos de Manejo de Materiales usados en la industria
Flejadora de Acero
Tarimas
Rastras
Plataforma de Arrastre
Plataforma Rodante
Transportador de Tornillos
Canaleta de Gravedad
Mesa Elevados Hidráulica
Algunos Equipos de Manejo de Materiales usados en la industria
Montacargas
Grúa Brazo
Tractor
Grúa Portátil
Carretilla
Malacate Eléctrico Monorriel
Volteo
Robot Industrial
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Diapositiva 1 - Nilsson Villa