Lean Manufacturing
(Manufactura esbelta)
Autores:
Erika Morales
Reina Asencio
Ivan Ratti
Carlos Alvarez
Mario Cayetano
Contenido:
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¿Qué es Lean Manufacturing?
Bases de Lean Manufacturing
Principios del Lean Manufacturing
Job Shop
Mejoras continuas
Incidencia en actividades que no aportan
valor añadido
Campos de Aplicación
Empresas
con
metodología
Lean
Manufacturing
¿Qué es Lean Manufacturing?

Es una metodología de trabajo cuyo
objetivo es implantar la eficacia en
todos los procesos del negocio,
eliminando las actividades que no
aportan valor añadido, con el fin de
generar beneficios tangibles para el
cliente final.
Bases de Lean Manufacturing
Menos Espacio
Producto de alta
calidad, precio
competitivo que
satisface los
requerimientos de
clientes
Menos Capital
Menos Personal
Job Shop

Actividades similares son ubicadas
juntas y el trabajo es constituido en
base a esta organización
Principios del Lean Manufacturing


Calidad perfecta a la primera
búsqueda de cero defectos, y detección y
solución de los problemas en su origen
Minimización del despilfarro
Eliminación de todas las actividades que no
son de valor añadido y redes de seguridad,
optimización del uso de los recursos escasos
(capital, gente y espacio)
Principios del Lean Manufacturing
Mejora continua
 Reducción de costes, mejora de la calidad,
aumento de la productividad y compartir la
información.


Procesos "pull“
los productos son tirados (en el sentido de
solicitados)
por
el
cliente
final,
no
empujados por el final de la producción
Principios del Lean Manufacturing
Flexibilidad
 producir rápidamente diferentes mezclas de
gran variedad de productos, sin sacrificar la
eficiencia debido a volúmenes menores de
producción


Construcción y mantenimiento de una
relación
a
largo
plazo
con
los
proveedores
tomando acuerdos para compartir el riesgo,
los costes y la información
Mejoras continuas
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
El soporte a los principios del Lean
Manufacturing, se realiza en tres
áreas funcionales básicas:
Gestión
Planificación
Ejecución
y
reducción
de
actividades sin valor añadido
Mejoras continuas

Gestión
Esta metodología analiza todos los
procesos y prácticas respecto a una
serie de indicadores clave.
Mejoras continuas

Planificación y ejecución
La fabricación comienza cuando el
cliente hace el pedido
Se establece un flujo ordenado y
automático de materiales
Se basa en la demanda actual
Incidencia en reducción de actividades
que no aportan valor añadido

Exceso
de
producción
o
producción temprana
Producir más de lo que el cliente
demanda o hacerlo antes de tiempo
Ocupa trabajo y recursos valiosos
que se podrían utilizar en responder
a la demanda del cliente
Incidencia en reducción de actividades
que no aportan valor añadido

Retrasos
Por falta de planificación, de
comunicación o de tardanza en el
suministro
de
materiales,
herramientas, información
Incidencia en reducción de actividades
que no aportan valor añadido
Transportes desde o hacia el
lugar del proceso
 los materiales se deberían entregar
y almacenar en el punto de
fabricación, para evitar traslados
innecesarios.

Incidencia en reducción de actividades
que no aportan valor añadido

Inventarios
se deben reducir al mínimo ya que
suponen un coste financiero y de
almacenamiento.
Incidencia en reducción de actividades
que no aportan valor añadido

Procesos
dedicar más esfuerzos de los
necesarios
en
revisiones
y
actualizaciones; la calidad se debe
insertar en todas las fases del
proceso de forma que cada una de
ellas
sea
correcta
desde
el
principio.
Incidencia en reducción de actividades
que no aportan valor añadido

Defectos
Multiplican los costes y el tiempo de
trabajo y consumen una parte
importante de los recursos para su
solución.
Incidencia en reducción de actividades
que no aportan valor añadido

Desplazamientos
Los empleados deben tener a su
disposición todas las herramientas y
recursos que vayan a necesitar para
evitar desplazamientos innecesarios
Campos de Aplicación

Ingeniería
de
sistema
computacionales
Los requerimientos se revisan con los
responsables de marketing y del
cliente para eliminar aquellos que sean
excesivamente costosos.
Campos de Aplicación

Ingeniería industrial
El proceso empieza generalmente
con un equipo de revisión de
materiales y procesos.
El equipo incluye un contable de
costos e ingenieros de diseño y de
producción.
Campos de Aplicación

Ingeniería eléctrica
El proceso empieza con una revisión
de equipo del los requerimientos del
circuito.
Se reducen los requerimientos, y
las soluciones eléctricas baratas o
de software se sustituyen por
soluciones mecánicas.
Campos de Aplicación

Ingeniería del Software
El proceso empieza con una
revisión de los requerimientos para
eliminar los innecesarios.
sustituir
los
componentes
mecánicos y eléctricos por software.
Empresas con
Manufacturing
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
metodología
Toyota
Dell
Colgate-Palmolive
Ford Motor Company
Hewlett-Packard
American Express
Lean
Bibliografía
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Lean Manufacturing For The Small Shop
Autor: Conner, G., Society of Manufacturin
Engineers
IFS,
compañía
global
de
aplicaciones
empresariales
http://www.ifsworld.com/es/news_events/what_o
thers_say/lean.asp
Wikipedia
http://es.wikipedia.org/wiki/Lean_Manufacturing
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