Introducción: Un ejemplo que todos entendemos
Tiempo para Cambiar llanta de Auto en Taller : ± 10 min
cuando cada segundo cuenta ...
Tiempo Cambiar llanta en Fórmula 1: ± 6 segundos
¿ Dónde radica la Diferencia ?
Excelente Planeación
Comunicación
Trabajo en Equipo
Metas Claras
Seguridad
Introducción
 En la búsqueda de medios para optimizar el proceso de perforación,
terminación y reparación de pozos con un mejor uso de los recursos,
las grandes corporaciones han estado utilizando en los últimos años
una eficiente herramienta metodológica denominada Límite Técnico.
 Se han obtenido resultados de alta calidad, por lo que su aplicación
se ha extendido a otras áreas de la industria petrolera y a la industria
en general.
 El enfoque básico es preguntarse “¿Que sería posible si todo
funcionase perfectamente en cada una de las operaciones que
conforman el tiempo total de un pozo?”.
Introducción
En un alto porcentaje, los costos operacionales de un pozo son sensibles
al tiempo, por lo que su disminución conlleva una reducción de los costos
asociados de operación:
• Alquiler de Equipos de Perforación
• Alquiler de herramientas y equipos.
• Servicios de compañías especializadas.
Introducción
Entre los beneficios de la aplicación de la Metodología de Límite
Técnico se encuentra una óptima utilización de equipos y materiales,
así como una reducción en los tiempos y gastos operativos, sin
comprometer la seguridad.
El Límite Técnico es una excelente herramienta en el mejoramiento de
la toma de decisiones realizadas en el curso de las operaciones, por lo
que ayuda a concretar exitosamente los objetivos propuestos.
Acercándose al Límite
Metas que pudiésemos trazarnos
Perforar en la Región el pozo más económico.
Obtener el pozo más productivo.
Demostrar que éste es el Mejor Equipo de trabajo.
Perforar en menos tiempo un pozo sin Accidentes .
Origen
El término y el concepto de Limite Técnico en la industria petrolera tienen su
origen en un trabajo (Step Change Improvement and High Rate Learning are
Delivered by Targeting Technical Limits on Sub-Sea Wells), presentado en
1996 por Bond, Scott y Windham, en un estudio del Campo Woodside
Offshore Petroleum de Australia, durante la Conferencia sobre Perforación de
SPE/ IADC, que demostró que mediante una excelente planeación, la
Metodología de Limite Técnico puede ser usada para modelar las operaciones
de perforación y terminación de pozos, fijando los mas altos estándares
posibles de desempeño y logrando reducciones significativas en los tiempos
de operación.
Limite técnico dentro del VCDSE
Dentro de la Metodología VCDSE, la Definición es la tercera y última fase
de la planeación del pozo y tiene como objetivo desarrollar las ingenierías
básica y de detalle de la mejor opción seleccionada. El Límite Técnico se
determina en la fase de Definición, como parte de la ingeniería básica,
pero el análisis para determinarlo comienza antes, al menos durante la
fase de conceptualización, pues el esquema de mejoramiento continuo
del Límite Técnico se sustenta en tres elementos:
Análisis de Operación
Análisis de mantenimiento
 Análisis de Perforación
Metodología VCDSE: Fase de Definición - Ingeniería Básica
VISUALIZACIÓN
Revisión de requerimientos funcionales.
CONCEPTUALIZACION
DEFINICION
INGENIERÍA
BÁSICA
ANÁLISIS DE LA
OPERACIÓN
ANÁLISIS DEL
MANTENIMIENTO
Ciclo
LÍMITE TÉCNICO
ANÁLISIS DE LA
PERFORACIÓN
Productividad (incluye sistemas artificiales, si aplica).
Programa de adquisición de información.
Estrategia de preselección y contratación de empresas de servicios.
Tramitación de permisos y aprobaciones.
Adquisición de materiales de largo tiempo de entrega.
Métrica de pozo.
Límite técnico
Estimación de Costo, Evaluación Económica y de Riesgo.
DEFINICION
INGENIERÍA DE
DETALLES
ESTIMACIÓN DE
COSTOS CLASE II
ANÁLISIS
DE
RENTABILIDAD
Diseño básico de la arquitectura del pozo.
Diseño de Terminación.
Tipo, Dimensiones, Funcionalidad y Otros.
Fluidos.
Pistolas y disparos.
Diseño de perforación.
Diseño de la Trayectoria.
Diseño de Tuberías de Revestimiento.
Fluidos.
Cementación.
Barrenas.
Aparejos de fondo.
Especificación del Cabezal.
EJECUCIÓN
EVALUACIÓN
Proceso para el Diseño y Contenido de un Programa de Perforación
VISUALIZACIÓN
Analizar posibles trabajos a realizar
durante
la
vida
útil
del
pozo.
(profundizaciones, cambio de método de
producción, estimulaciones, conversión a
inyector, etc.)
CONCEPTUALIZACIÓN
INGENIERÍA
BASICA
ANÁLISIS
DE OPERACIÓN
Ciclo
LÍMITE TÉCNICO
DEFINICIÓN
Analizar actividades en trabajos de
mantenimiento del pozo (recuperar
aparejo de producción, empacadores,
camisas, sensores, etc.)
ANÁLISIS
DE MANTENIMIENTO
ANÁLISIS
DE CONSTRUCCIÓN
PERFORACIÓN
PAPEL
INGENIERÍA
DE DETALLE
ESTIMADO DE COSTOS
CLASE II/ RENTABILIDAD
EJECUCIÓN
EN
Realizar análisis de tiempos de los pozos:
• Determinar tiempos improductivos y
tiempos limpios.
• Determinar Límite Técnico.
• Junta Límite Técnico: programa de
perforación preliminar.
• Perforación en papel:
 Análisis de riesgos / mejores
prácticas operacionales, perforación
virtual.
 Determinación
del
tiempo
programado final.
EVALUACIÓN
Bases de la Metodología
Definición
Objetivos
Proceso metodológico mediante
el cual, partiendo de una buena
planeación,
comunicación
y
seguridad, se puede emplear la
mejor gente y la tecnología
disponible, a fin de ejecutar la
perforación de un pozo en el
menor tiempo y al menor costo,
sin comprometer la Seguridad.
Da respuesta a tres preguntas
básicas:
• ¿Dónde nos encontramos en
este momento?
• ¿Qué es posible alcanzar?
• ¿Qué
hace
alcanzarlo?
falta
para
Límite Técnico
Límite Técnico….. NO ES sólo un compromiso de seguridad
Límite Técnico….. NO ES trabajar más rápido – es trabajar
más inteligentemente.
Límite Técnico ….. NO ES un equipo de trabajo colocando
metas y objetivos fuera de la realidad.
Límite Técnico significa una planeación detallada, una operación al
máximo de seguridad y una transmisión continua de aprendizaje.
Es además, una excelente herramienta de mejoramiento de la toma de
decisiones realizadas en el curso de las operaciones, por lo que ayuda a
concretar exitosamente los objetivos propuestos.
Bases de la Metodología
Probabilidad
El tiempo del Límite Técnico indica que existe una probabilidad teórica, que pudiese ser alcanzada. La intención es
indicar el tiempo que debería ser requerido si la operación se desarrolla sin tiempo no productivo (sin ningún
problema, sin retrasos, sin errores, sin ineficiencias).
No obstante, en la búsqueda de alcanzar esta probabilidad teórica, hay una ruta programada a través del VCD y la
capacitación de las tripulaciones de los Equipos de Perforación.
Límite
Técnico
P10
P50
Más
probable
P90
Rango de Tiempo / Costos
28
Bases de la Metodología
Probabilidad
El tiempo del Límite Técnico indica que existe una probabilidad teórica, que pudiese ser alcanzada. La intención es
indicar el tiempo que debería ser requerido si la operación se desarrolla sin tiempo no productivo (sin ningún
problema, sin retrasos, sin errores, sin ineficiencias).
No obstante, en la búsqueda de alcanzar esta probabilidad teórica, hay una ruta programada a través del VCD y la
capacitación de las tripulaciones de los Equipos de Perforación.
P50
Más
probable
Límite
Técnico
P10
P90
Rango de Tiempo / Costos
Bases de la Metodología
Probabilidad
El tiempo del Límite Técnico indica que existe una probabilidad teórica, que pudiese ser alcanzada. La intención es
indicar el tiempo que debería ser requerido si la operación se desarrolla sin tiempo no productivo (sin ningún
problema, sin retrasos, sin errores, sin ineficiencias).
No obstante, en la búsqueda de alcanzar esta probabilidad teórica, hay una ruta programada a través del VCD y la
capacitación de las tripulaciones de los Equipos de Perforación.
P50
Más
probable
Límite
Técnico
P10
P90
Rango de Tiempo / Costos
Bases de la Metodología
Probabilidad
El tiempo del Límite Técnico indica que existe una probabilidad teórica, que pudiese ser alcanzada. La intención es
indicar el tiempo que debería ser requerido si la operación se desarrolla sin ningún problema, sin tiempo no
productivo, sin retrasos, sin errores, sin ineficiencias
No obstante en la búsqueda de alcanzar esta probabilidad cero teórica hay una ruta programada a través del VCD y
la capacitación de las tripulaciones de los Equipos de Perforación.
Límite
Técnico
P50
Más
probable
P10
P90
Rango de Tiempo / Costos
Bases de la Metodología
Probabilidad
El tiempo del Límite Técnico indica que existe una probabilidad teórica, que pudiese ser alcanzada. La intención es
indicar el tiempo que debería ser requerido si la operación se desarrolla sin ningún problema, sin tiempo no
productivo, sin retrasos, sin errores, sin ineficiencias.
No obstante en la búsqueda de alcanzar esta probabilidad cero teórica hay una ruta programada a través del VCD y
la capacitación de las tripulaciones de los Equipos de Perforación.
Límite
Técnico
P50
Más
probable
P10
P90
Rango de Tiempo / Costos
Bases de la Metodología
Probabilidad
El tiempo del Límite Técnico indica que existe una probabilidad teórica, que pudiese ser alcanzada. La intención es
indicar el tiempo que debería ser requerido si la operación se desarrolla sin ningún problema, sin tiempo no
productivo, sin retrasos, sin errores, sin ineficiencias
No obstante en la búsqueda de alcanzar esta probabilidad cero teórica hay una ruta programada a través del VCD y
la capacitación de las tripulaciones de los Equipos de Perforación.
Límite
Técnico
P50
Más
probable
P10
P90
Rango de Tiempo / Costos
Clasificación del tiempo
Tiempo Total de Perforación
Tiempo No productivo Visible
Número total de días que se
emplean en desarrollar las
actividades de perforación de un
pozo.
Incluye
los
Tiempos
Productivo y No Productivo.
Tiempo que atrasa o paraliza
un paso operativo:
Tiempo Limpio
(Productivo Informado)
Tiempo requerido para terminar
una actividad o paso operativo
con la gente, equipo y tecnología
que se dispone
actualmente,
si se realiza a perfección (sin
tiempos no productivos visibles).
• Reparaciones del equipo.
• Fallas de equipos
y herramientas.
• Esperas en general
(compañías de servicio,
materiales, decisiones,
etc.)
• Problemas operacionales.
Clasificación del tiempo
Tiempo No productivo Invisible
Tiempo No Productivo inmerso en el tiempo
productivo informado o tiempo limpio, de difícil
identificación; en general, se trata de
ineficiencias del sistema:
• Mala planeación .
• Operaciones simultáneas ineficientes.
• Pasos operacionales innecesarios : Repasos
• Tiempo Operacional Adicional : Viajes lentos
de tubería.
Clasificación del tiempo
Tiempo removible
Tiempo improductivo que puede ser removido del
tiempo total del pozo para obtener el Límite
Técnico.
Esta formado por el Tiempo No Productivo Visible y
el Tiempo No Productivo Invisible.
El objeto del Límite Técnico
es
reducir o eliminar el Tiempo Improductivo
Clasificación del tiempo
Actividad crítica o principal
• Se trata de una actividad primaria; el equipo de
perforación realiza esta tarea o espera que se termine
esta tarea.
• Se requiere que todas las actividades críticas se
cumplan en secuencia, desde el comienzo hasta la
finalización, para poder completar un proyecto.
Actividades Simultáneas
• Las actividades que se pueden iniciar y/o terminar
estando en curso otra actividad .
Ejemplo: medición y preparación del revestimiento,
desmontar protectores de roscas, etc., mientras se
perfora una sección del agujero.
Desglose de Tiempo según Limite Técnico
-Planeación
-Mejores prácticas
-Trabajo en equipo
Tiempo óptimo
Tiempo
no productivo
¿¿Lainvisible
diferencia??
(Límite Técnico)
Tiempo Limpio
Tiempo no productivo
visible
Total del tiempo real de perforación del pozo
Comparación de tiempos
0
Profundidad ( metros )
305
610
REAL
915
1220
1525
LIMPIO
LÍMITE TÉCNICO
1830
2135
0
10
20
30
Tiempo ( días )
40
50
60
Elementos Necesarios para el éxito
Planeación y Compromiso
• Sentido de pertenencia de la
dirección.
• Responsabilidades claras y
actitud de respaldo.
• Determinación
de
Límite
Técnico.
Aplicación de Límite Técnico
• Junta de Límite Técnico (personal de diseño y
de operaciones): Revisión del diseño y
resultados del LT; acuerdo programa de
perforación preliminar.
• Taller de perforación en Papel (EMD VCDSE,
personal de operaciones, compañías de
servicios):
Revisión del diseño y programa de
perforación.
Revisión/elaboración de matrices de
riesgo/oportunidad y planes de mitigación.
Asignación de tareas y creación de
compromisos.
Acuerdo programa de perforación definitivo.
Elementos Necesarios para el éxito
Implantación
• Aplicación por parte de PEMEX
de la Metodología VCDSE.
• Capacitación del personal en
Límite Técnico/ Disponibilidad
de facilitador que tutele la
implantación.
Sostenibilidad
• Asegura que el proceso
permanezca dentro de la
organización cuando termine
la participación del facilitador
y/o la capacitación:
 Mejoramiento
continuo:
planear-hacer-mediraprender.
 Compromiso permanente
por parte de la Gerencia
para seguir utilizando la
Metodología.
Beneficios del límite técnico
Generales
Perforación de pozos.
• Mejora el desempeño de seguridad.
• Reduce los tiempos de viaje de tubería
• Incrementa la eficiencia operativa con una
disminución significativa del tiempo y costos
operativos.
• Optimiza el acondicionamiento del fluido
de control.
• Se documentan eficiencias y lecciones
aprendidas
• Sirve de vehículo para el desarrollo de ideas
para el mejoramiento continuo
• Crea un ambiente para la planeación y el
aprendizaje en el equipo.
• Fortalece el trabajo en equipo y las habilidades
de la comunicación interpersonal
• Minimiza el tiempo perdido.
• Reduce los tiempos de cambio de etapa.
Ejemplo de Beneficios del Límite Técnico en Operaciones de Perforación
Pies
500
3.030
3.030
Conexiones
Bajar : 17
Sacar: 5
Bajar : 107
Sacar: 73
Bajar : 135
Sacar: 73
Bajar : 73
Sacar: 73
Total 6.560 pies
(2.000 mts)
Bajar : 73
Sacar: 73
Total Conexiones
668
1ra
Sección
Conexiones
No.
Pozos/año
Total
conexiones/año
Situación Actual
8
668
692
462,256
3,698,048
2,568
7.04
Mejores
Prácticas
2
668
692
462,256
924,512
642
1.76
Ahorro
6
668
692
462,256
2,773,536
1,926
5.28
Ahorro/Conexión
(min)
Días
Equivalentes
Conexiones
Tarifa
($/día)
Ahorro con
Mejores Prácticas
6
1,926
80,000
154,085,333
Ahorro con
menores cambios
2
642
80,000
51,360,000
2da
Sección
Barrena 1
2da
Sección
Barrena 2
Viaje Reg/
Revest
Viaje Final
Días
Equipos-Año
Total Min/año Equivalentes
Conexiones
Conexiones
Minutos /
actividad
Ahorro
($/Año)
Ejemplo de Beneficios del Límite Técnico en Operaciones de Perforación
Acciones para poder obtener estos beneficios
• Capacitación del personal desde el punto de vista técnico y de
funcionamiento como equipo de trabajo de alto desempeño.
• Certificación en competencias clave
• Integración de equipo
• Incentivos/Reconocimientos
Cómo lograr una efectiva implantación del Límite Técnico
A fin de incrementar el número de pozos que aporten a la producción cada año, se deben realizar todos los esfuerzos para
disminuir el tiempo de perforación de pozos.
Para lograr esto de manera eficiente se puede implementar un sistema de medición automática del desempeño de
perforación (ADPM – siglas en inglés) para medir detalladamente el proceso y lograr identificar los tiempos improductivos
Experiencia de Empresa
invisibles.
Identificación de Tiempos Improductivos Invisibles
8.2 h – 25.4%
Tiempo
Improductivo
Invisible
Optimización
tradicional
Tiempo Limpio
50%
Tiempo
Improductivo
Visible
10.9 h – 33.7%
Enfoque extendido
para optimización
Límite Técnico
de Equipos
13.2 h – 40.9%
Enfoque
Actual
Referencia: SPE/IADC 119746 Case History: Automated Drilling Performance Measurement of Crews and Drilling Equipment
Nuevo
Enfoque
en la medición
automática de
tripulaciones y equipos
de perforación
Optimización potencial
80%
Oportunidad de
Eficiencia Actual
100%
Tiempo
Improductivo
Visible
Factor de
Operación
Límite Técnico Operacional: Seguimiento y evaluación
Durante la operación, se debe elaborar un reporte detallado del Tiempo de Ejecución,
debidamente clasificados; esto es fundamental para medir y administrar el desempeño.
Estos datos deben ser reportados a medida que se vayan generando.
Se deben contabilizar los tiempos reales, comparar con los programados e identificar las
causas de la desviaciones, para determinar lecciones aprendidas
Una vez que los datos han sido compilados y los resultados analizados, se debe informar a
todo el personal involucrado con el fin de utilizar estos resultados en los diseños de pozos
futuros.
Límite Técnico Operacional: Seguimiento y evaluación
En cada actividad, evaluar el desempeño y el tiempo de ejecución.
Si ninguna actividad se realiza por debajo del tiempo considerado para
ella en el Límite Técnico, éste seguirá siendo el mismo para los futuros
pozos similares.
De observarse un tiempo real de una o más actividades inferior al
considerado para ellas en el Límite Técnico, se determina el nuevo
Límite Técnico para futuros pozos similares y se documentan las
mejoras introducidas que originaron el cambio.
Introducción al análisis de casos prácticos
Casos Prácticos: Objetivo
Analizar casos prácticos y comprobar el impacto del concepto
de Límite Técnico aplicado en la fase del Seguimiento
Operacional.
Desarrollar habilidades en el equipo de trabajo que permitan
resolver
problemas, evaluando todas las opciones,
encontrar la mejor.
para
Adquisición del dato: Revisión preliminar
Revisar información del nuevo pozo a perforar.
Seleccionar pozos de referencia, correlativos y análogos.
Identificar la necesidad temprana del uso de tecnologías
alternativas y mejores prácticas.
Adquisición del dato: Revisión información del nuevo pozo a perforar
Disponer de las características definitivas de la nueva localización a perforar (Fase de
Conceptualización/Definición):
 Características geográficas de la nueva localización.
 Información histórica del área de la nueva localización.
 Tipo de pozo
 Arquitectura
 Profundidad
 Formaciones a atravesar
 Equipo y herramientas a utilizar
 Fecha estimada de inicio de perforación.
Ejemplo Práctico: DATOS GENERALES
Proyecto de Inversion: Burgos - Camargo
Nombre de la Localización: Peroné - 1
Tipo de pozo: Exploratorio Terrestre
Tipo de Proyecto: Incorporación de Reservas
Tipo de Perforación: Vertical
Clasificación de la localización: 01 (Pozo en busca de nueva Acumulación)
Trampa: Combinada (Estructural-Estratigráfica)
Objetivos:
Incorporar Reservas de gas comercial de una secuencia
de areniscas en un complejo de barras dentro de un
frente deltaico del Eoceno Superior.
Elevación del terreno: 68 msnm
Prof. Programada: 4,700 mvbnt.
Coordenadas U.T.M.: X = 550,230.00 m Y = 2,883,636.00 m
Coordenadas Geográficas: Lat = 26° 04´ 20.52” N Long = 98° 29´ 52.06”W
Ejemplo Práctico: DATOS GENERALES
Hidrocarburo Esperado: Gas Húmedo
Objetivos: Complejo de Barras del ES-Jackson
Campos Análogos: Prod.: Dragón Geol.: En Trend 10 - 55
Probabilidad Volumétrica:
P90= 8,95 MMMPC Pm= 49,38 MMMPC
P10= 115,75 MMMPC.
Probabilidad de Éxito Geológico:
37 %
Ejemplo Práctico: Ubicación relativa
Ejemplo Práctico: Columna Estratigráfica probable
COLUMNA ESTRATIGRÁFICA PROBABLE
FORMACIÓN
S U P E R I O RI N F E R I O R
Loc.
Peroné-1
Columna Probable (mbnt)
Dragón-1
LITOLOGÍA
M. Catahoula,
aflora
AFLORA
MIOCENO
CATAHOULA
O. Frío No Marino
440 m
695 m, 595 ms
OLIGOCENO
FRIO NO
MARINO
M-1 a 948 m,
Gl= 121 U
O. Vicksburg
1175 m
M-2 a 1431 m
Gl= 274 U
1360 m, 1059 ms
M-3 a 1779 m, Gl= 282 U
I N F E R I O R
O L I G O C E N
O
MIOCE
NO
ÉPOCA
O. Jackson Sup.
1760 m
M-4 a 2274 m
325Med.
U a 2253 m
O. Gl=
Jackson
OLIGOCENO
VICKSBURG
M-5 a 2461 m
Gl= 380 U
M-6 a 2652 m, Gl= 259 U
N-1 (2631-3635m),
S U P E R I O R
E
O
N
C
O
E
M-7 a 2921 m
Gl= 327 U
3440 m, 2269 ms
M-8 a 3583 m, Gl= 780 U
PP3 Int. 3573-3585 m.
Por 16/64´´ P=341 kg/cm2 ,
Qg=6.67mmpcd, Qa=64bpd.
EOCENO
JACKSON
(Miembro Medio)
M-9 a 3779 m
Gl= 207 U
Objetivo 1
(3810 m, 2510 ms)
Objetivo 2
(4145 m, 2734 ms)
P.P.= 4700 m,
3105 ms
PP2 Int. 4175-4183 m.
Fluyo gas sin presión.
P.T. 4500 m
PP1 Int. 4365-4379 m.
Fluyó gas sin presión.
Ejemplo Práctico: Opción de Perforación y terminación Seleccionada
SUPERIOR INFERIOR
m
( Opción No.2 )
ms
TR 16”
@ 150 m
M. CATAHOULA
500
695
O. FRIO NO
MARINO
595
1000
TR 11 3/4”
@ 1200 m
1059
1500
2000
O.VICKSBURG
B.L@ 2630 m
2500
TR 9 5/8”
@ 2780 m
3000
S U P E R I O R
3500
E O C E N O
LOCALIZACIÓN PERONE-1
AFLORA
1360
I N F E R I O R
O L I G O C E N O
MIOCENO
SERIE FORMACIÓN COLUMNA
PROF.
VERT.
3440
E. JACKSON
(Miembro Medio)
2269
Objetivo 1
3810
2510
Liner 7”
@ 4000 m
4000
Objetivo 2
(4145
2734)
T. Less 4 ½”
@ 4700 m
Adquisición del dato: Criterios de selección de pozos de referencia
Los pozos de referencia serán la Base para el diseño de la nueva
localización.
• Se recomienda seleccionar pozos recientes, que dispongan de
información completa, detallada y validada, con características
similares
en
cuanto
a
arquitectura,
profundidad,
columna
estratigráfica y secuencia operacional, preferiblemente en la
misma área.
• De ser posible, seleccionar pozos de correlación perforados con
equipos de características similares.
Adquisición del dato: selección e información de pozos de referencia
 Seleccionar pozos de correlación, con el apoyo de las
especialidades de Geociencias.
 Preparar Tabla con Pozos de correlación: incluir información de
año de perforación, TR, profundidad de agujeros y formaciones
atravesadas.
 Preparar tabla comparativa de las arquitecturas de los pozos que
servirán como referencia.
 Preparar Resumen Operacional de Pozos de Correlación
Seleccionados y destacar problemas mayores presentados.
Ejemplo Práctico: Selección y análisis de pozos de correlación
LITOL
PROF.
VERT. m.
REVESTIMIENTO
DENSIDAD (gr/ cm)
1.5
20”
@ 19 m
440
2
1,08 – 1,16 hasta 270 m
Bentónico
16”
@ 269 m
RESUMEN OPERACIONAL
Fase de 26” (0- 19 m):- Armó bna de 26”. Perforó
hasta 19 m. Bajó T.C de 20” hasta 19 m y cementó.
O. FRIO NO
MARINO
500
VICKSBURG
INF.
SUPERIOR
I N F .
O L I G O C E N O
MIOCENO
SERIE
CATAHOULA FORM
POZO DRAGON-1
Gas 948 m 1,22 a 1,21
1000
Gas 1431 m 1,25 a 1,19
1500
Gas 1779 m 1,28 a 1,23
1760
2000
E O C E N O
S U P E R I O R
JACKSON
1,17 – 1,28 hasta 1800 m
E. Inversa
1175
11 3/4”
@ 1799 m
1,35 – 1,78 hasta 2700 m
Gas 2274 m 1,53 a 1,42
Gas 2461 m 1,74 a 1,66
2500
Gas 2652 m 1,78 a 1,75
9 5/8”
@ 2998 m
1,78 – 1,87 hasta 3003 m
Gas 2921 m 1,85 a 1,75
3000
1,90 – 2 hasta 3630 m
3500
PP3:
3573 - 3585 m
Tapón 3648 m
Gas 3583 m 2 a 1,92
Gas 3779 m 2,05 a 1,98
4000
Fase de 18 ½” (19 - 270 m):- Metió bna 18 ½”. Rebajó
cemento. Perforó
hasta 270 m, circulo por
taponamiento línea de flote. Destapó. Circulo. Sacó
hasta superficie. Tomó registros DIL-RG/ BHC desde
270 m – 19 m. Metió T.R. de 16” hasta 269 m y
cementó.
PP2:
4175- 4183 m
PP1:
4365- 4379 m
2,04 – 2,06 hasta 4500 m
Fase de 14 3/4” (270 - 1800 m): Metió bna 14 3/4”y
equipo direccional. Rebajó cemento. Perforó con bna 14
3/4” hasta 960 m, observó manifestación de gas.
Circulo. Perforó hasta 1010 m, falló bombas. Circulo.
Reparó. Perforó hasta 1125 m, circulo por exceso de
recorte. Circulo y acondicionó densidad. Perforó hasta
1442 m, observó manifestación de gas. Circulo y
densificó a 1,27 gr/cc. perforó hasta 1447 m, circulo
por gasificación. Perforó hasta 1800 m. Circulo. Levantó
hasta 259 m. Circulo y bajó hasta 1784 m, observó
resistencia. Repasó hasta 1800 m. Circulo. Sacó hasta
superficie. Tomó reg. Elec AIT – RG/ LDL-CNL /DSIOBDT desde 1800 m hasta 250 m. Cortó núcleos de
pared. Metió bna hasta 1790 m, observó resistencia.
Repasó hasta 1800 m. Circulo y sacó hasta superficie.
Metió T R 11 ¾” hasta 1795 m y cementó.
Tapón 4220 m
4 1/2”@ 4496 m
PROF. TOTAL 4500 m. X = 544.220.00 m Y = 2..884.950.00 m Elev.Terreno : 50,16 m /Elev. M ROTARIA : 56,50 m
Ejemplo Práctico: Selección y análisis de pozos de correlación
VICKSBURG
INF.
LITOL
PROF.
VERT. m.
REVESTIMIENTO
DENSIDAD (gr/ cm)
1.5
20”
@ 19 m
440
2
1,08 – 1,16 hasta 270 m
Bentónico
16”
@ 269 m
500
O. FRIO NO
MARINO
SUPERIOR
I N F .
O L I G O C E N O
MIOCENO
SERIE
CATAHOULA FORM
POZO DRAGON-1
Gas 948 m 1,22 a 1,21
1000
Gas 1431 m 1,25 a 1,19
1500
Gas 1779 m 1,28 a 1,23
1760
2000
E O C E N O
S U P E R I O R
JACKSON
1,17 – 1,28 hasta 1800 m
E. Inversa
1175
11 3/4”
@ 1799 m
1,35 – 1,78 hasta 2700 m
Gas 2274 m 1,53 a 1,42
Gas 2461 m 1,74 a 1,66
2500
Gas 2652 m 1,78 a 1,75
9 5/8”
@ 2998 m
1,78 – 1,87 hasta 3003 m
Gas 2921 m 1,85 a 1,75
3000
1,90 – 2 hasta 3630 m
3500
PP3:
3573 - 3585 m
Tapón 3648 m
Gas 3583 m 2 a 1,92
Gas 3779 m 2,05 a 1,98
4000
PP2:
4175- 4183 m
PP1:
4365- 4379 m
2,04 – 2,06 hasta 4500 m
Tapón 4220 m
4 1/2”@ 4496 m
RESUMEN OPERACIONAL
Fase de 10 5/8” (1800 - 3003 m): Metió bna 10 5/8”.
Rebajó cemento. Perforó hasta 1853 m, falló bomba.
Observó atrapamiento de la sarta. Trabajó. Liberó.
Densificó a 1,37 gr/cc. Perforó hasta 1930 m. Circulo.
Sacó hasta 1774 m. Efectuó prueba de goteo. Grad.
fractura 2,97 gr/cc. Metió bna hasta 1930 m. Perforó
hasta 2252 m, falló rotaria y observó atrapada la sarta .
Trabajo y densificó a 1,43 gr/cc. Perforó hasta 2264 m,
falló bomba. Levantó hasta 2244m. Circulo y repasó
hasta 2252 m. Paró rotaria y observó sarta atrapada.
Trabajó y liberó. Densificó a 1,52 gr/cc. Perforó hasta
2281 m, observó manifestación de gas, fuerte cabeceo,
cerró preventor, quemó gas a la atmósfera, densificó de
1.53 a 1.67 gr/cc. Controló. Perforó con columna
gasificada hasta 2404 m, observó atrapamiento de la
sarta. Trabajó y liberó. Densificó a 1,72 gr/cc. Perforó
con falla de bomba hasta 2682 m, observó atrapamiento
de la sarta. Trabajó y liberó. Circulo. Perforó hasta 2700
m. Sacó hasta superficie. Tomó BHC-GPIT-RG desde
2700 m hasta 1800 m. Metió bna hasta 2700 m. Perforó
con fallas de equipo hasta 2920 m, observó gas y
emparejó columna. Perforó hasta 2929 m. Circulo y
observó atrapamiento de la sarta. Trabajó y liberó.
Densificó a 1,87 gr/cc. Perforó hasta 3003 m. Densificó
a 1,91 gr/cc por gas. Sacó hasta superficie. Tomó AITRG-DSI/ CNL-LDT desde 3003 m hasta 1800 m. Cortó y
recuperó 10 núcleos de pared. Bajó TR 9 5/8” por etapa
por gasificación hasta 4996 m, observó perdida de 52
M3 de lodo y observó flujo por espacio anular. Cerró
pozo acumuló 1220 psi. Circulo, quemó gas. Inyectó
lodo de 2.20 gr/cc. y cementó.
PROF. TOTAL 4500 m. X = 544.220.00 m Y = 2..884.950.00 m Elev.Terreno : 50,16 m /Elev. M ROTARIA : 56,50 m
Ejemplo Práctico: Selección y análisis de pozos de correlación
LITOL
PROF.
VERT. m.
REVESTIMIENTO
DENSIDAD (gr/ cm)
1.5
20”
@ 19 m
440
2
1,08 – 1,16 hasta 270 m
Bentónico
16”
@ 269 m
O. FRIO NO
MARINO
500
VICKSBURG
INF.
SUPERIOR
I N F .
O L I G O C E N O
MIOCENO
SERIE
CATAHOULA FORM
POZO DRAGON-1
Gas 948 m 1,22 a 1,21
1000
Gas 1431 m 1,25 a 1,19
1500
Gas 1779 m 1,28 a 1,23
1760
2000
E O C E N O
S U P E R I O R
JACKSON
1,17 – 1,28 hasta 1800 m
E. Inversa
1175
11 3/4”
@ 1799 m
1,35 – 1,78 hasta 2700 m
Gas 2274 m 1,53 a 1,42
Gas 2461 m 1,74 a 1,66
2500
Gas 2652 m 1,78 a 1,75
9 5/8”
@ 2998 m
1,78 – 1,87 hasta 3003 m
Gas 2921 m 1,85 a 1,75
3000
1,90 – 2 hasta 3630 m
3500
PP3:
3573 - 3585 m
Tapón 3648 m
Gas 3583 m 2 a 1,92
Gas 3779 m 2,05 a 1,98
4000
PP2:
4175- 4183 m
PP1:
4365- 4379 m
2,04 – 2,06 hasta 4500 m
Tapón 4220 m
4 1/2”@ 4496 m
RESUMEN OPERACIONAL
Fase de 8 1/2” (3003 - 4500 m): Metió bna 8 1/2”
hasta 2965 m, observó resistencia por lodo floculado.
Circulo y acondicionó. Sacó hasta superficie. Tomó
sonico de cementación. Metió bna y rebajó cemento.
Perforó 3014 m, observó incremento de presión. Circulo
y sacó hasta superficie (toberas tapadas). Metió bna
hasta 3104 m. Perforó hasta 3153 m. Circulo y levantó
hasta 2969 m. Efectuó prueba de goteo, con lodo E.I. De
1.92 gr/cc, densidad equivalente=2.27 gr/cc. Metió bna
hasta 3153 m. Perforó hasta 3583 m, observó
gasificación. Circulo y emparejó columna. Perforó hasta
3630 m, circulo y observó ligero aumento de volumen.
Densificó a 2,06 gr/cc. Sacó hasta superficie. Armó
corona de 8 3/8” y metió hasta 3630 m. Circulo y cortó
núcleo # 1 desde 3630 hasta 3635 m. Sacó y recuperó
100%. Metió bna hasta 3630 m, observó perdida parcial
de 4 m3. Controló y circulo por gas. Cerró pozo. Circulo
por separador de gas. Controló. Perforó hasta 3751 m,
observó aumento de gasto. Circulo. Perforó hasta 3840
m, falló bomba, circulo. Levantó hasta 3655 m y
observó fricción, repasó hasta 3840 m. Perforó hasta
4500 m. Circulo y realizó viaje corto. Circulo y sacó
hasta superficie. Tomó AIT-RG/LDL-CNL/DSI-OBDT
desde 4500 m hasta 2998 m. Tomó CBL desde 2998 m
hasta 1800 m. metió bna hasta 4500 m. Circulo y
quemó gas. Emparejó columna. Sacó hasta superficie.
Cortó 48 núcleos de pared. Recuperó 40 buenos, 3
quebrados, 3 perdidos y 2 dudosos. Tomó VSP desde
4483 m hasta superficie. Metió TR 4 ½” hasta 4496 m y
cementó. Se realizaron tres (3) pruebas terminó pozo el
31 de Julio de 2003 como productor de gas .
PROF. TOTAL 4500 m. X = 544.220.00 m Y = 2..884.950.00 m Elev.Terreno : 50,16 m /Elev. M ROTARIA : 56,50 m
Ejemplo Práctico: Selección y análisis de pozos de correlación
LITOL
PROF.
VERT. m.
REVESTIMIENTO
DENSIDAD (gr/ cm)
1.5
20”
@ 20 m
CATAHOULA
INF.
MIOCENO
SERIE
FORM
POZO RELOJ-1
2
1,06 – 1,17 hasta 300 m
Bentónico
16”
@ 300 m
500
O. FRIO NO
MARINO
SUPERIOR
1000
1,20 – 1,35 hasta 1975 m
E. Inversa
1025
1500
1630
VICKSBURG
I N F .
2000
PP4:
2176 - 2195 m
2500
3000
3375
B.L 7”
@ 2901 m
9 5/8”
@ 3048 m
1,50 – 1,64 hasta 3050 m
1,90 – 2,09 hasta 3930 m
PP3:
3225- 3245 m
3500
JACKSON
S U P E R I O R
E O C E N O
O L I G O C E N O
11 3/4”
@ 1975 m
Gas 3584 m 1,98 a 1,89
7”
@ 3927 m
RESUMEN OPERACIONAL
Fase de 26” (0- 20 m):- Armó bna de 26”. Perforó
hasta 20 m con lodo bentonitico de 1,06 gr/cc. Bajó
T.C de 20” hasta 20 m y cementó.
Fase de 18 ½” (20 - 300 m):- Metió bna 18 ½”. Rebajó
cemento. Perforó hasta 300 m. Circulo. Sacó hasta
superficie. Tomó registros DIL-RG/ BHC desde 300 m –
20 m. Metió T.R. de 16” hasta 300 m y cementó.
Fase de 14 3/4” (300 - 1800 m): Metió bna 14 3/4”.
Rebajó cemento. Perforó con bna 14 3/4” hasta 960 m,
observó manifestación de gas. Circulo. Perforó hasta
1010 m, falló bombas. Circulo. Reparó. Perforó hasta
1125 m, circulo por exceso de recorte. Circulo y
acondicionó densidad. Perforó hasta 1442 m, observó
manifestación de gas. Circulo y densificó a 1,27 gr/cc.
perforó hasta 1447 m, circulo por gasificación. Perforó
hasta 1800 m. Circulo. Levantó hasta 259 m. Circulo y
bajó hasta 1784 m, observó resistencia. Repasó hasta
1800 m. Circulo. Sacó hasta superficie. Tomó reg. Elec
AIT – RG/ LDL-CNL /DSI-OBDT desde 1800 m hasta
250 m. Cortó núcleos de pared. Metió bna hasta 1790
m, observó resistencia. Repasó hasta 1800 m. Circulo y
sacó hasta superficie. Metió T R 11 ¾” hasta 1795 m y
cementó.
Gas 3728 m 2,02 a 1,92
4000
PP2:
4101- 4110 m
PP1:
4352- 4359 m
4 1/2”@ 4475 m
Tapón 4200 m
Gas 4352 m 2,10 a 2,03
2,09 – 2,12 hasta 4539 m
PROF. TOTAL 4539 m. X = 552.663.00 m Y = 2.887.966.00 m Elev.Terreno : 73,70 m /Elev. M Rotaria : 82,70 m
Ejemplo Práctico: Selección y análisis de pozos de correlación
LITOL
PROF.
VERT. m.
REVESTIMIENTO
DENSIDAD (gr/ cm)
1.5
20”
@ 20 m
CATAHOULA
INF.
MIOCENO
SERIE
FORM
POZO RELOJ-1
2
1,06 – 1,17 hasta 300 m
Bentónico
16”
@ 300 m
500
O. FRIO NO
MARINO
SUPERIOR
1000
1,20 – 1,35 hasta 1975 m
E. Inversa
1025
1500
1630
VICKSBURG
I N F .
2000
PP4:
2176 - 2195 m
2500
3000
3375
B.L 7”
@ 2901 m
9 5/8”
@ 3048 m
1,50 – 1,64 hasta 3050 m
1,90 – 2,09 hasta 3930 m
PP3:
3225- 3245 m
3500
JACKSON
S U P E R I O R
E O C E N O
O L I G O C E N O
11 3/4”
@ 1975 m
Gas 3584 m 1,98 a 1,89
7”
@ 3927 m
Gas 3728 m 2,02 a 1,92
4000
PP2:
4101- 4110 m
PP1:
4352- 4359 m
4 1/2”@ 4475 m
Tapón 4200 m
Gas 4352 m 2,10 a 2,03
2,09 – 2,12 hasta 4539 m
RESUMEN OPERACIONAL
Fase de 10 5/8” (1800 - 3050 m): Metió bna 10 5/8”.
Rebajó cemento. Perforó con bna 10 5/8” hasta 2092 m.
Circulo y levantó hasta 1975 m. Efectuó prueba de
goteo. Dens. Equiv. 1,93 gr/cc. Perforó hasta 3050 m.
Circulo. Sacó hasta superficie. Tomó reg. Elec AIT – RG/
LDL-CNL /DSI-OBDT /ECHADOS desde 3050 m hasta
1975 m. Temperatura de fondo 126° m. Tomó CBL-VDL
desde 1975 m hasta 300 m. Cortó y recuperó 39
núcleos de pared. Metió T R 9 5/8” hasta 3048 m y
cementó.
Fase de 8 ½” (3050 - 3930 m):- Metió bna 8 1/2”.
Rebajó cemento. Perforó con bna 8 1/2” hasta 3200 m.
Efectuó prueba de goteo E.I. 1.73 gr/cc. DEC= 2.24
gr/cc. Perforó hasta 3591 m, observó manifestación de
gas, circulo y acondicionó . Perforó a 3623 m, observó
incremento en presión. Circulo y sacó hasta 3451 m,
observó arrastre. Repasó y sacó. Metió bna hasta 3623
m. Perforó hasta 3788 m, observó flujo en línea de flote.
Cerró pozo, circulo y quemó gas. Controló. Perforó
hasta 3744 m, observó aumento de flujo de línea de
flote. Circulo por separador. Quemó gas. Controló y
densificó a 2,07 gr/cc. Perforó hasta 3930 m, observó
sarta atrapada. Trabajó y liberó. Circulo. Levantó hasta
3620 m, observó arrastre. Trabajó y levantó hasta 3576
m, observó atrapada la sarta. Trabajó y liberó. Sacó
hasta 3048 m. Metió bna hasta 3524 m. Repasó hasta
3930 m. Acondicionó y densificó hasta 2,13 gr/cc.
Sacó. Tomó registro AIT-RG-DSI/LDL-CNL/OBDT desde
3930 m hasta 3048 m. Cortó 35 núcleos de pared y
recuperó 20. Metió TR corta de 7” hasta 3927 m y
cementó.
Ejemplo Práctico: Selección y análisis de pozos de correlación
LITOL
PROF.
VERT. m.
REVESTIMIENTO
DENSIDAD (gr/ cm)
1.5
20”
@ 20 m
CATAHOULA
INF.
MIOCENO
SERIE
FORM
POZO RELOJ-1
2
1,06 – 1,17 hasta 300 m
Bentónico
16”
@ 300 m
500
O. FRIO NO
MARINO
SUPERIOR
1000
1,20 – 1,35 hasta 1975 m
E. Inversa
1025
1500
1630
VICKSBURG
I N F .
2000
PP4:
2176 - 2195 m
2500
3000
3375
B.L 7”
@ 2901 m
9 5/8”
@ 3048 m
1,50 – 1,64 hasta 3050 m
1,90 – 2,09 hasta 3930 m
PP3:
3225- 3245 m
3500
JACKSON
S U P E R I O R
O L I G O C E N O
11 3/4”
@ 1975 m
Gas 3584 m 1,98 a 1,89
7”
@ 3927 m
Gas 3728 m 2,02 a 1,92
RESUMEN OPERACIONAL
Fase de 6” (3930 - 4539 m):- Metió bna 6”. Rebajó
cemento. Perforó con bna 6” hasta 4040 m. Circulo y
levantó hasta 3918 m. Efectuó prueba de goteo, DEC=
2.30
gr/cc.
Perforó
hasta
4132
m,
observó
manifestación de gas y emparejó columna. Sacó hasta
superficie. Armó corona y cortó núcleo desde 4132 m
hasta 4141 m. Circulo y sacó. Recuperó 100% núcleo.
Metió bna hasta 4132 m, amplió agujero del núcleo
hasta 4141 m. Perforó hasta 4359 m, observó
atrapamiento de la sarta. Trabajó y liberó. Circulo y
levantó hasta 3918 m. Bajó hasta 4359 m. perforó
hasta 4397 m. Levantó hasta 4385 m, observó sarta
atrapada. Trabajó y liberó. Perforó hasta 4539 m,
observó resistencia a 4534 m y perdida de presión y
peso. Circulo y levantó hasta 4539 m, observó aumento
en la presa. Circulo y densificó a 2,16 gr/cc. Emparejó.
Sacó hasta superficie, quedó pez- Longitud 48,02 m.
Armó pescante. Metió hasta 4488 m. circulo y trabajó
pescante, sin éxito. Sacó pescante. Tomó registro HRIRG / WSST/FIACSDL-DSN-RG-Echados (SED) desde
4491 hasta 3927 m. Tomó CBL-VDL-GR desde 3927 m
hasta 3048 m. Metió bna hasta 4491 m. Circulo. Sacó
hasta superficie. Tomó VSP desde 4490 m hasta 20 m.
Cortó 35 núcleos de pared. Metió T.Less de 4 ½” hasta
4475 m y cementó. Se realizaron cuatro (4) pruebas.
Pozo terminó oficialmente el 20 de marzo de 2004 como
productor no comercial de gas.
4000
PP2:
4101- 4110 m
PP1:
4352- 4359 m
4 1/2”@ 4475 m
Tapón 4200 m
Gas 4352 m 2,10 a 2,03
2,09 – 2,12 hasta 4539 m
PROF. TOTAL 4539 m. X = 552.663.00 m Y = 2.887.966.00 m Elev.Terreno : 73,70 m /Elev. M Rotaria : 82,70 m
Ejemplo Práctico: Selección y análisis de pozos de correlación
M. CATAHOULA
LITOL
PROF.
VERT. m.
REVESTIMIENTO
1.5
20”
@ 20 m
2
1,05 – 1,22 hasta 300 m
Bentónico
13 3/8”
@ 299 m
500
O. FRIO NO
MARINO
1,22 – 1,30 hasta 1000 m
E. Inversa
1000
1183
1500
B.L 7” @
1800 m
9 5/8”
@ 1926 m
2000
P5:2010-2023
P4:2113-2139
Gas 2257 m 1,61 a 1,56
1,30 – 1,68 hasta 2500 m
2500
7”
@ 2743 m
2955
3000
JACKSON
S U P E R I O R
P3:2745-2750
E O C E N O
DENSIDAD (gr/ cm)
667
VICKSBURG
INFERIOR
SUPERIOR
I N F E R I O R
O L I G O C E N O
MIOCENO
SERIE
FORM
POZO AKITA-1
Tapón @ 2850 m
P2:3120-3137
Tapón @ 3150 m
P1:3160-3175
Gas 2610 m 1,70 a 1,60
Gas 2747 m 1,74 a 1,62
Gas 2807 m 1,87 a 1,75
1,68 – 1,89 hasta 3000 m
Gas 3126 m 1,89 a 1,80
Gas 3165 m 1,92 a 1,83
3500
4 1/2”
@ 3662 m
1,89 – 1,98 hasta 3676 m
RESUMEN OPERACIONAL
Fase de 26” (0- 20 m):- Armó 26”. Perforó hasta 20 m.
Bajó T.C de 20” hasta 20 m y cementó.
Fase de 17 ½” (20- 300 m):- Metió bna 17 ½”. Rebajó
cemento. Perforó hasta 252 m, falló bomba. Reparó.
Perforó hasta 300 m. Circulo y observó línea de flote
tapada. Limpió y acondicionó agujero. Sacó hasta
superficie. Tomó registros AIT-RG, BHC desde 300 m –
19 m, temperatura de fondo 26° C. Metió T.R. de 13
3/8” hasta 299 m y cementó.
Fase de 12 1/4” (300 - 1929 m): Metió bna 12 1/4”y
equipo direccional. Rebajó cemento. Perforó con bna 12
1/4” hasta 450 m, falló MWD. Circulo y sacó hasta
superficie. Metió bna 12 ¼” con equipo direccional
hasta 450 m. Perforó rotando y deslizando hasta 918
m., falló bomba. Reparó. Perforó direccionalmente hasta
1044 m. Circulo y levantó hasta 290 m. Metió bna hasta
1029 m y tocó resistencia. Repasó hasta 1044 m.
Perforó hasta 1378 m. Circulo y levantó hasta 1000 m.
Metió hasta 1349 m, observó resistencia. Repasó hasta
1378 m. Perforó hasta 1586 m. Falló bomba. Reparó.
Perforó hasta 1659 m. Levantó hasta 759 m, observó
arrastres. Repasó y sacó hasta superficie. Metió bna y
equipo direccional hasta 1659 m. Perforó hasta 1760 m.
Circulo y levantó hasta 300 m, observó arrastre. Bajó
hasta 1600 m, circulo y observó gasificación. Bajó la
densidad de 1,48 gr/cc a 1,41 gr/cc. Circulo y
acondicionó densidad. Sacó hasta superficie. Tomó reg.
Elec AIT – RG y a 1325 m, observó atrapamiento de la
sonda . Trabajó sin éxito. Cortó cable. Metió pescante.
PROF. TOTAL 3676 m. X(T.Conductor) = 548.683.35 m Y (T.Conductor)= 2.882,467.68 m Elev.Terreno : 88,97 m /Elev. M Rotaria : 96,97 m
X (Finales)
= 549.924,64 m Y (Finales)
= 2.882.476,66 m
Ejemplo Práctico: Selección y análisis de pozos de correlación
M. CATAHOULA
LITOL
REVESTIMIENTO
1.5
20”
@ 20 m
2
1,05 – 1,22 hasta 300 m
Bentónico
13 3/8”
@ 299 m
500
1,22 – 1,30 hasta 1000 m
E. Inversa
1000
1183
B.L 7” @
1800 m
9 5/8”
@ 1926 m
P5:2010-2023
P4:2113-2139
Gas 2257 m 1,61 a 1,56
1,30 – 1,68 hasta 2500 m
2500
7”
@ 2743 m
2955
3000
JACKSON
S U P E R I O R
RESUMEN OPERACIONAL
Fase de 12 1/4” (300 - 1929 m): Metió pescante
hasta 1325 m. Trabajó y sacó sonda. Armó sarta
direccional y LWD. Metió hasta 1660 m. Circulo y
repasó hasta 1760 m. Perforó hasta 1840 m. Circulo y
levantó hasta 1300 m, observó arrastres. Repasó. Bajó
libre hasta 1560 m, observó resistencia. Repasó hasta
1840 m. Circulo y sacó hasta superficie. Metió bna y
sarta direccional hasta 1840 m. Circulo y observó
gasificación. Perforó rotando y deslizando hasta 1852
m. Falló bomba. Reparó y perforó hasta 1929 m.
Circulo y sacó hasta 300 m. Bajó hasta 1908 m,
observó resistencia. Repaso hasta 1929 m Circulo y
sacó hasta superficie. Tomo AIT-WSVST – RG- DSI
/SAL-CNL-GR/ HDC-RG desde 1929 m hasta 300 m.
Metió bna hasta 1556 m. Observó resistencia. Repasó
hasta 1929 m. Sacó hasta superficie. Metió T. R de 9
5/8” hasta 1929 m y cementó.
2000
P3:2745-2750
E O C E N O
DENSIDAD (gr/ cm)
1500
VICKSBURG
INFERIOR
PROF.
VERT. m.
667
O. FRIO NO
MARINO
SUPERIOR
I N F E R I O R
O L I G O C E N O
MIOCENO
SERIE
FORM
POZO AKITA-1
Tapón @ 2850 m
P2:3120-3137
Tapón @ 3150 m
P1:3160-3175
Gas 2610 m 1,70 a 1,60
Gas 2747 m 1,74 a 1,62
Gas 2807 m 1,87 a 1,75
1,68 – 1,89 hasta 3000 m
Gas 3126 m 1,89 a 1,80
Gas 3165 m 1,92 a 1,83
3500
4 1/2”
@ 3662 m
1,89 – 1,98 hasta 3676 m
Fase de 8 1/2” (1929 - 2750 m): Metió bna 8 ½”.
Rebajó cemento. Perforó con bna 8 1/2” hasta 2050 m.
Levantó hasta 1915 m. Realizó prueba de goteo DEC=
1.88 gr/cc. Bajó hasta 2050 m. Perforó a 2274 m, sacó
por falla en motor de fondo. Bajó bna hasta 2066 m,
tocó resistencia franca. Repasó hasta 2274 m. Perforó
hasta 2290 m, observó atrapamiento de la sarta. Trabajó
y libero. Levantó hasta 2275 m, observó arrastre. Circulo
y acondicionó densidad de 1,65 a 1,66 gr/cc. Perforó
hasta 2345 m, observó torsión y atrapamiento de sarta
trabajó y liberó, Bombeo bache viscoso, limpió agujero.
Perforó con fallas de bombas y manifestaciones de gas
hasta 2750 m, observó manifestación de fuerte de gas.
Ejemplo Práctico: Selección y análisis de pozos de correlación
M. CATAHOULA
LITOL
REVESTIMIENTO
1.5
20”
@ 20 m
2
1,05 – 1,22 hasta 300 m
Bentónico
13 3/8”
@ 299 m
500
1,22 – 1,30 hasta 1000 m
E. Inversa
1000
B.L 7” @
1800 m
9 5/8”
@ 1926 m
2000
P5:2010-2023
P4:2113-2139
Gas 2257 m 1,61 a 1,56
1,30 – 1,68 hasta 2500 m
2500
7”
@ 2743 m
2955
3000
JACKSON
S U P E R I O R
RESUMEN OPERACIONAL
Fase de 8 1/2” (1929 - 2750 m): Circulo y trató de emparejar
columna. Incrementó a 1,80 gr/cc. Levantó hasta 2500 m. Circulo y
derivó pozo a separador . Circulo e incrementó densidad a 1,85
gr/cc. Metió bna hasta 2746 m. Trató de emparejar columna sin
éxito. Levantó hasta 1940 m. Acondicionó hasta controlar
manifestación de fuerte de gas. Circulo y sacó hasta superficie.
Tomó AIT-RG /CNL-LDT/NGT-DSI-OBDT desde 2750 – 1926 m.
Tomó CBL-VDL desde 1926 m hasta 300 m. Metió bna hasta 2750
m. Circulo por gas. Cerro preventor. Circulo. Abrió. Levantó bna
hasta 1900 m. Sacó hasta superficie. Cortó 24 núcleos de paredRecuperados 21. Metió T.R corta de 7” hasta 2743 m y cementó.
1183
P3:2745-2750
E O C E N O
DENSIDAD (gr/ cm)
1500
VICKSBURG
INFERIOR
PROF.
VERT. m.
667
O. FRIO NO
MARINO
SUPERIOR
I N F E R I O R
O L I G O C E N O
MIOCENO
SERIE
FORM
POZO AKITA-1
Tapón @ 2850 m
P2:3120-3137
Tapón @ 3150 m
P1:3160-3175
Gas 2610 m 1,70 a 1,60
Gas 2747 m 1,74 a 1,62
Gas 2807 m 1,87 a 1,75
1,68 – 1,89 hasta 3000 m
Gas 3126 m 1,89 a 1,80
Gas 3165 m 1,92 a 1,83
3500
4 1/2”
@ 3662 m
1,89 – 1,98 hasta 3676 m
Fase de 6” (2750 - 3676 m): Metió bna 6”. Rebajó cemento.
Perforó con bna 6” hasta 2746 m, realizó prueba de integridad D.
Equiv.= 2.05 gr/cc. Perforó hasta 2799 m. Realizó prueba de goteo.
D equiv. = 2.10 gr/cc. Perforó hasta 2815 m, observó
manifestación de gas, emparejo columnas. Perforo hasta 3139 m,
observó manifestación de gas, densificó a 1,93 gr/cc. Perforó con
columna gasificada hasta 3197 m. Levantó hasta 2743 m, observó
resistencia a 2943 – 2913 m. Bajó hasta 2950 m. Circulo y cerró
preventor. Circulo. Abrió. Densifico de 1.94 a 1.95 gr/cc. Perforó
hasta 3676 m. Circulo y sacó hasta superficie. Tomó AIT-RG-DSI/
LDT-NGT-GR/ OBDT – CNL desde 3676 m hasta 2743.
Temperatura de fondo 148°. Tomó CBL-VDL desde 2735 hasta
1818. Metió bna hasta 3401 m, observó resistencia. Repasó hasta
3410 m. Metió hasta 3676 m. Circulo y sacó hasta superficie. Cortó
29 núcleos de pared. Recuperó 25. Tomó VSP desde 3676 m hasta
3400 m, falló vibradores. Metió bna hasta 3676 m. Sacó hasta
superficie. Tomó VSP desde 1630 m hasta 100m. Tomó MRILL /
RMT desde 3410 hasta 2743 m. Metió T. Less de 4 ½” hasta 3662
m y cementó. Realizó 5 pruebas. Pozo terminó como productor de
gas seco .
Ejemplo Práctico: Selección y análisis de pozos de correlación
VICKSBURG
INF.
LITOL
PROF.
VERT. m.
REVESTIMIENTO
DENSIDAD (gr/ cm)
1.5
20”
@ 19 m
440
2
1,08 – 1,16 hasta 270 m
Bentónico
16”
@ 269 m
500
O. FRIO NO
MARINO
SUPERIOR
I N F .
O L I G O C E N O
MIOCENO
SERIE
CATAHOULA FORM
POZO DRAGON-1
FALLA DE BOMBAS a 50 m
RECORTES EN EXCESO- TAPONEADA LINEA DE FLOTE @ 270 m
Fase 14 3/4”
Gas 948 m 1,22 a 1,21
1000
1,17 – 1,28 hasta 1800 m
E. Inversa
1175
GASIFICACION @ 960 m
FALLA DE BOMBAS a 1010 m.
EXCESOS DE RECORTES a 1125 m.
GASIFICACION @ 1442 m
REPASOS CONTÍNUOS POR RESISTENCIAS a 1784 m y 1790 m.
1500
Gas 1431 m 1,25 a 1,19
1760
Gas 1779 m 1,28 a 1,23
2000
E O C E N O
S U P E R I O R
JACKSON
PROBLEMAS GEOLÓGICOS Y OPERACIONALES
Fase 26” y 18 1/2”
1,35 – 1,78 hasta 2700 m
Gas 2274 m 1,53 a 1,42
Gas 2461 m 1,74 a 1,66
2500
Gas 2652 m 1,78 a 1,75
1,78 – 1,87 hasta 3003 m
1,90 – 2 hasta 3630 m
PP3:
3573 - 3585 m
Tapón 3648 m
Gas 3583 m 2 a 1,92
Gas 3779 m 2,05 a 1,98
4000
PP2:
4175- 4183 m
PP1:
4365- 4379 m
CONATO DE ATRAPAMIENTO a 2252 m
FALLA DE BOMBAS a 2264 m
ATRAPAMIENTO DE SARTA a 2244 m, 2252 m, 2271 m, 2682 m, 2970 m,
MANIFESTACION DE GAS A 2274 m – QUEMO GAS A LA ATMOSFERA
ATRAPAMIENTO DE SARTA a 2404 m
GASIFICACION @ 2461 m
FALLA DE EQUIPO (Kellys) a 2499 m
Gas 2921 m 1,85 a 1,75
3000
3500
Fase 10 5/8”
ATRAPAMIENTO DE SARTA a 1853 m, 1872 m
GASIFICACION @ 1930 m
11 3/4”
@ 1799 m
9 5/8”
@ 2998 m
GASIFICACION @ 1796 m
2,04 – 2,06 hasta 4500 m
Tapón 4220 m
4 1/2”@ 4496 m
Fase 8 1/2”
TOBERAS TAPADAS a 3014 m
GASIFICACION @ 3583 m
FALLA DE BOMBAS a 3300 m, 3490 m, 3457 m, 3485 m, 3840 m,3793 m,3840 m,3904 m,
4015 m, 4037 m, 4270 m, 4405 m.
GASIFICACION @ 3583 y 3630 m – LIGERO AUMENTO EN LAS PRESAS DE LODO
FRICCION @ 3300 m.
RESISTENCIAS FRANCA @ 3350 m.
PERDIDA PARCIAL DE CIRCULACION 4 m3 @ 3630 m.
LIGERO AUMENTO EN LAS PRESAS DE LODO a 3751 m.
GASIFICACION @ 3779 m – QUEMÓ GAS A LA ATMOSFERA
PROF. TOTAL 4500 m. X = 544.220.00 m Y = 2..884.950.00 m Elev.Terreno : 50,16 m /Elev. M ROTARIA : 56,50 m
Ejemplo Práctico: Selección y análisis de pozos de correlación
LITOL
PROF.
VERT. m.
REVESTIMIENTO
DENSIDAD (gr/ cm)
1.5
20”
@ 20 m
CATAHOULA
INF.
MIOCENO
FORM
POZO RELOJ-1
2
1,06 – 1,17 hasta 300 m
Bentónico
16”
@ 300 m
PROBLEMAS GEOLÓGICOS Y OPERACIONALES
Fase 26” y 18 1/2”
SIN PROBLEMAS
Fase 14 3/4”
500
FALLA DE BOMBAS a 1284 m, 1455 m, 1625 m.
FALLO TUBO LAVADOR a 1414 m.
RESISTENCIA a 1700 m.
O. FRIO NO
MARINO
SUPERIOR
1000
1,20 – 1,35 hasta 1975 m
E. Inversa
1025
FALLO TUBO LAVADOR Y FUGA UNIFLEX a 2581 m y 2984 m.
1500
FALLA DE BOMBAS a 2631 m, 2737 m
1630
11 3/4”
@ 1975 m
PERDIO CIRCULACION DURANTE BAJADA TR 9 5/8 a 3048 m,
VICKSBURG
I N F .
2000
ARRASTRE 3451 m, 3620 m.
TOBERAS TAPADAS a 3623 m
2500
AUMENTO DE FLUJO EN LINEA DE FLOTE – CERRO PREVENTOR a 3728 m, 3584 m
3375
B.L 7”
@ 2901 m
9 5/8”
@ 3048 m
1,50 – 1,64 hasta 3050 m
1,90 – 2,09 hasta 3930 m
Gas 3728 m 2,02 a 1,92
PP2:
4101- 4110 m
4 1/2”@ 4475 m
GASIFICACION @ 4352 m
TOBERAS TAPADAS a 3014 m
ATRAPAMIENTO DE SARTA a 4359 m, 4397.
4000
PP1:
4352- 4359 m
Fase 6”
FALLO TUBO LAVADOR a 4028 m y 4221 m.
Gas 3584 m 1,98 a 1,89
7”
@ 3927 m
FALLA DE BOMBAS a 3701 m
ATRAPAMIENTO DE SARTA a 3576 m y 3930 m
PP3:
3225- 3245 m
3500
JACKSON
Fase 8 1/2”
PP4:
2176 - 2195 m
3000
S U P E R I O R
O L I G O C E N O
Fase 10 5/8”
RESISTENCIA a 4534 m.
Tapón 4200 m
Gas 4352 m 2,10 a 2,03
2,09 – 2,12 hasta 4539 m
PESCADO LONGITUD 48,02 m a 4539 m.
AUMENTO DE FLUJO EN LINEA DE FLOTE a 4539 m.
Ejemplo Práctico: Selección y análisis de pozos de correlación
M. CATAHOULA
INFERIOR
LITOL
REVESTIMIENTO
1.5
20”
@ 20 m
2
1,05 – 1,22 hasta 300 m
Bentónico
13 3/8”
@ 299 m
PROBLEMAS GEOLÓGICOS Y OPERACIONALES
Fase 26” y 17-1/2”
FALLA DE BOMBAS a 252 m
RECORTES EN EXCESO- TAPONEADA LINEA DE FLOTE @ 299 m
Fase 12-1/4”
500
INICIA PUNTO DESVIÓ A 330 m
FALLA DE MOTOR MWD a 450 m
FALLA DE BOMBAS @ 918 m, 1254 m , 1586 m, 1722 m
1,22 – 1,30 hasta 1000 m
E. Inversa
1000
1183
RESISTENCIA @ 1029 m, 1349 m, 1560 m, 1860 m.
ARRASTRES @ 300 m, 759 m, 1840 m, 1860 m, 1915 m.
GASIFICACION @ 1840 m
VICKSBURG
1500
PERDIDA DE CIRCULACION @ 1926 m DE 23 m3
ATRAPAMIENTO DE SONDA DE REGISTROS a 1325 m – OPERACIÓN DE PESCA
B.L 7” @
1800 m
Fase 8-1/2”
P5:2010-2023
2000
FRICCION A 2050 m
FALLA DE BOMBAS
9 5/8”
@ 1926 m
P4:2113-2139
Gas 2257 m 1,61 a 1,56
1,30 – 1,68 hasta 2500 m
2500
7”
@ 2743 m
2955
3000
JACKSON
S U P E R I O R
P3:2745-2750
E O C E N O
DENSIDAD (gr/ cm)
667
O. FRIO NO
MARINO
SUPERIOR
PROF.
VERT. m.
REPASOS CONTÍNUOS POR RESISTENCIAS Y ARRASTRES
I N F E R I O R
O L I G O C E N O
MIOCENO
SERIE
FORM
POZO AKITA-1
Tapón @ 2850 m
P2:3120-3137
Tapón @ 3150 m
P1:3160-3175
Gas 2610 m 1,70 a 1,60
Gas 2747 m 1,74 a 1,62
Gas 2807 m 1,87 a 1,75
1,68 – 1,89 hasta 3000 m
Gas 3126 m 1,89 a 1,80
Gas 3165 m 1,92 a 1,83
3500
4 1/2”
@ 3662 m
1,89 – 1,98 hasta 3676 m
FALLA DE MOTOR DE FONDO a 2274 m
ARRASTRES @ 2275 m
ATRAPAMIENTO DE SARTA a 2290 m
MANIFESTACION DE GAS A 2257 m Y 2610 m – QUEMO GAS A LA ATMOSFERA
LIGERO ESCURRIMIENTO (APORTE DEL POZO) DE 6 LTS/MIN a 2750 m.
PERDIDA DE CIRCULACIÓN a 2750 m DE 37 m3
Fase 6”
FALLA DE BOMBAS
GASIFICACION @ 2807 m – BAJA LA DENSIDAD DE 1,87 @ 1,75 gr/cc.
GASIFICACION @ 3126 m – BAJA LA DENSIDAD DE 1,89 @ 1,81 gr/cc.
GANANCIA EN NIVEL DE PRESA @ 3165. CERRO PREVENTOR POR GASIFICACION.
FRICCION @ 3400 m.
RESISTENCIAS FRANCA @ 3401 m.
Adquisición del dato: Identificar la necesidad temprana del uso de tecnologías
alternativas y mejores prácticas
• Elaborar lista de Riesgos potenciales .
• Realizar la evaluación de los procesos susceptibles de ser mejorados, basada en los
siguientes cuestionamientos :
¿Cuál es el desempeño actual de este proceso?
¿Cómo y hasta donde puede optimizarse el proceso?
¿Qué se necesita para alcanzar esta optimización?
• Con los resultados del punto anterior, evaluar la factibilidad de Incorporación de Nuevas
Tecnologías y Mejores Prácticas que optimicen el desempeño de los equipos de trabajo
involucrados.
Ejemplo Práctico: Lista de riesgos potenciales y plan de mitigación
LOCALIZACIÓN PERONÉ-1
SUPERIOR INFERIOR
O L I G O C E N O
m
AFLORA
PROG.
EXPLOR.
(m)
0-20
20-300
M. CATAHOULA
500
695
O. FRIO NO
MARINO
595
1000
1360
1059
300
A
1700
2000
S U P E R I O R
1700
A
3000
O.VICKSBURG
2500
3000
3440
3500
E O C E N O
ms
1500
I N F E R I O R
MIOCENO
SERIE FORMACIÓN COLUMNA
PROF.
VERT.
E. JACKSON
(Miembro Medio)
2269
Objetivo 1
3810
2510
4000
Objetivo 2
(4145
2734)
3000
A
4700
Problemática
Aislar acuíferos someros
Resistencia (Zagami -1, Akita-1)
Embolamiento
Bna
y
exceso
de
recortes (Dragón-1,2 y 101, Akita -1)
- Manifestaciones de gas
en el pozo
RELOJ-1
- Columna gasificada en el pozo
DRAGON-1(960 m,1442 m)
- Atrapamiento de sonda geofísica Akita-1
(1325 m) y Sarta en Dragón-2 (1621 m)
-Resistencia en los pozo Reloj-1, Akita -1,
Dragón-1,Dragón-101, Zagami -1.
-Exceso recorte Dragón-1(1125 m).
- Atrapamiento de sarta en los pozos Akita1 (2290 m), Dragón-1(2404 m, 2244 m,
2682 m, 2970 m), Dragón-101,Dragón-2.
- Resistencias, derrumbes y arrastres en
los
pozos
AKITA-1(1860
m),Dragón2,Dragón-101, Zagami-1, Dragón-101.
- Falla de los equipos de perforación
- Perdida de circulación en la cementación
de T.R en los pozos AKITA-1, Reloj-1.
- Gasificación (pozos Zagami-1, Dragón101,Akita-1, Dragón-1,Dragón-2.
- Atrapamiento de sarta en los pozos
Dragón-2, Dragón-1, Akita-1, Dragón-101
- Perdida de circulación parcial en el pozo
DRAGON –1(3630 m)
- Resistencia en los pozo DRAGON1,Dragón-2, Akita-1,Dragón-101,Zagami-1 y
RELOJ-1 (pescado).
-Gasificación
en
los
pozos
ZAGAMI1,RELOJ-1,
Dragón-101,
Dragón-2,
DRAGON-1 y Akita-1.
- Atrapamiento de sarta
Reloj-1,Dragón101.
Alternativas de Solución
Control y monitoreo sobre el Fluido de
Control y baches de limpiezas.
-Control y monitoreo sobre el Fluido de
-Control e Incremente la densidad del lodo
de acuerdo al requerimiento del agujero.
- Baches de limpiezas
- Análisis de recortes o muestras de canal
y monitorear Caudal de Flujo y controlar
ROP para evitar fricción y resistencias y
atrapamientos por diferenciales.
- Controle y monitoreo sobre la densidad
del Fluido de Control.
- Baches viscosos para limpiezas del
agujero
- Mantener los Equipos de Control de
Sólidos operando
y de perforación con
100% de eficiencia.
- Aplique polímeros y material de sello al
intervalo dañado.
- Análisis de recortes o muestras de canal
y monitorear Caudal de Flujo y controlar
ROP para evitar fricción y resistencias y
atrapamientos por diferenciales.
- Aplique polímeros y material de sello al
intervalo dañado y añadir al Fluido de
Control CaCO3 de granulometría variada
como material puenteante.
-Controle y monitoreo sobre la densidad del
Fluido de Control.
Análisis de recortes o muestras de canal y
monitorear Caudal de Flujo
y controlar
ROP para evitar fricción y resistencias y
atrapamientos por diferenciales.
PROF. PROGRAMADA 4700 m. (3105 ms) X = 550. 230 m Y= 2.883.639 m Elev. Terreno : 68.10 m
Cálculo: Procedimiento
Por cada fase y para cada pozo seleccionado como referencia:
 Agrupar las actividades de los pozos (críticas y simultáneas) y preparar
una tabla con ellas, lo más detallada posible.
 Calificar y contabilizar los tiempos por actividad, clasificándolos
en Limpio y No Productivo Visible, según sea el caso
 Calcular el tiempo Promedio para cada actividad, limpio y no productivo.
Ejemplo : Cálculo Promedios Tiempos limpios e improductivos visibles por etapa
OPERACIÓN
ETAPA DE 26"
ARMAR/ DESAR HERRAM,SARTA Y BARRENA
PERFORAR / AMPLIAR
CIRCULAR Y ACONDICIONAR FLUIDOS
VIAJES
REGISTROS
PREPARATIVOS+METER CONDUCTOR 20"
PREPARAR / CEMENTAR
INST.CABEZAL / CAMPANA / BOP / PRUEBAS
INST.ANDAMIO/ C.S.C./ CONEX.A E.C.S.Y LFy LLENADERA.
SIMULACROS Y PLATICAS SEGURIDAD
Junio,2003
Enero,2003
Diciembre,2003
Enero,2007
Reloj-1
20.0
1.0
5.0
1.0
2.0
Dragón-1
19.5
1.0
1.0
Akita-1
20.0
1.0
0.5
Dragon-3
PROMEDI O
3.0
6.0
12.0
4.0
7.0
1.0
2.0
9.0
7.0
SUB-TOTAL
30.0
22.0
12.0
0.0
1.0
2.2
1.0
1.3
0.0
2.7
5.0
12.0
8.0
0.0
33.1
SUB-TOTAL
0.0
0.0
0.0
0.0
0.0
3.0
1.0
0.0
0.0
1.0
3.0
1.0
0.0
0.0
1.0
0.0
1.0
0.0
0.0
0.3
0.0
33.0
1.0
24.0
0.0
12.0
0.0
0.0
0.3
34.3
0.5
ESPERA
ESPERA TRANSPORTE
AFECTACION
ESPERA DE MATERIAL/EQUIPO
ESPERA DE PERSONAL Y/O COMPAÑIAS
REPARACIONES
REPARACIONES MEC. ELETRIC/GENERAL
FALLA DE BOMBAS
FALLA O CAMBIO DE UNIFLEX
APRIETE DE LLAVE Y TUBERIA/TORNILLERA
SOLDADURA Y CORTE CSG
FUGAS DE LINEAS
OTROS
SUB-TOTAL
OPERACIONES IMPREV. Y/O NO PROGRAMADAS
REPASOS,FRICCION,TRABAR SARTA
LODO FLOCULADO
LIMPIA PATIO DE TUBERIA
REPASOS,FRICCION,TRABAR SARTA
ACHICO Y LIMPIO POZO
GASIFICACION/CERRO PREVENTOR/ACONDICIONAR /DENSIFICAR
CONTROLA PERDIDA
PESCA
DESVIOS
OBSERVA POZO
CONTROL DE POZO
SUB-TOTAL
TOTAL
Ejemplo : Cálculo Promedios Tiempos limpios e improductivos visibles por etapa
OPERACIÓN
Junio,2003
Enero,2003
Diciembre,2003
Enero,2007
Reloj-1
300.0
1.5
0.5
34.5
2.0
11.5
3.5
Dragón-1
270.0
1.0
Akita-1
299.0
0.5
Dragon-3
306.0
1.5
21.0
0.5
4.5
2.0
20.0
1.0
4.5
7.0
30.5
2.0
10.0
8.5
6.5
10.0
13.5
8.5
5.0
6.5
12.0
9.0
9.5
2.5
17.5
2.0
21.5
24.5
0.5
85.5
4.0
21.5
SUB-TOTAL
13.0
3.5
35.0
0.5
130.5
68.5
110.0
9.8
7.6
10.0
2.3
15.4
3.5
21.3
0.5
111.5
SUB-TOTAL
0.0
0.0
0.0
65.0
0.0
65.0
0.0
0.8
0.8
0.0
0.0
0.0
16.3
0.2
16.4
3.4
0.0
14.3
1.1
9.5
1.8
1.0
3.0
7.1
1.5
0.0
3.4
5.0
20.4
1.0
12.3
0.0
4.0
1.5
10.0
0.0
17.5
4.5
0.0
5.5
0.0
133.9
17.5
188.4
4.5
86.0
0.0
114.0
5.5
143.5
ETAPA DE 18 1/2"
ARMAR/ DESAR HERRAM,SARTA Y BARRENA
REBAJAR CMTO Y ACCES.PRUEBAS TR
PERFORAR
CIRCULAR Y ACONDICIONAR FLUIDOS
VIAJES
REGISTROS
REGISTRO DESVIACION
NUCLEOS (PARED/FONDO)
PREPAR.+ METER TR
CEMENTAR
INSTALAR / DESMANT CONJUNTO DE PREV. CSC
PRUEBAS TR Y GOTEO
INST.CABEZAL / BOP / PRUEBAS
MANTEN PREV, DESLIZA CABLE MALACATE
INST.CAMPANA/ C.S.C./ CONEX.A E.C.S.Y LFy LLENADERA.
SIMULACROS Y PLATICAS SEGURIDAD
PR OME D I O
289.7
1.1
0.5
26.5
1.4
7.6
4.2
ESPERA
ESPERA TRANSPORTE
AFECTACION
ESPERA DE MATERIAL/EQUIPO
ESPERA DE PERSONAL Y/O COMPAÑIAS
REPARACIONES
REPARACIONES MEC. ELETRIC/GENERAL
FALLA DE BOMBAS
FALLA O CAMBIO DE UNIFLEX
APRIETE DE LLAVE Y TUBERIA/TORNILLERA
SOLDADURA Y CORTE CSG
FUGAS DE LINEAS
OTROS (KELLY/ val.alt y baja)
SUB-TOTAL
OPERACIONES IMPREV. Y/O NO PROGRAMADAS
REPASOS,FRICCION,TRABAR SARTA
LINEA DE FLOTE
LIMPIA PATIO DE TUBERIA
REPASOS,FRICCION,TRABAR SARTA
ACHICO Y LIMPIO POZO
GASIFICACION/CERRO PREVENTOR/ACONDICIONAR /DENSIFICAR
CONTROLA PERDIDA
PESCA
DESVIOS
OBSERVA POZO
CONTROL DE POZO
SUB-TOTAL
TOTAL
Ejemplo : Cálculo Promedios Tiempos limpios e improductivos visibles por etapa
OPERACIÓN
Junio,2003
Enero,2003
Diciembre,2003
Enero,2007
Dragón-1
1800.0
1.5
4.5
176.0
3.0
18.0
0.0
20.8
9.5
18.0
7.0
30.0
20.0
30.0
0.5
0.8
339.5
Akita-1
1929.0
12.5
2.5
459.3
20.3
110.0
0.5
42.5
0.0
39.0
3.3
24.0
3.5
19.0
4.5
0.5
741.3
Dragon-3
1308.0
8.0
1.5
64.5
3.0
13.6
SUB-TOTAL
Reloj-1
1975.0
3.0
4.5
505.0
8.5
49.0
28.0
0.0
0.0
35.5
6.5
28.5
12.0
44.0
2.0
3.5
730.0
15.0
8.0
16.0
16.0
13.0
1.0
0.5
172.1
1901.3
6.3
3.3
301.2
8.7
47.6
9.5
18.8
3.2
26.9
6.2
24.6
12.9
26.5
2.0
1.3
498.9
SUB-TOTAL
13.0
2.0
16.0
31.0
0.0
9.0
2.5
11.5
0.0
0.0
3.5
3.5
0.0
0.0
2.5
2.5
3.3
2.8
6.1
12.1
14.5
61.5
6.5
14.0
20.0
0.0
19.5
33.0
0.0
11.0
6.0
0.0
14.8
30.1
1.6
82.5
34.0
52.5
17.0
46.5
27.0
4.0
87.3
5.0
30.8
0.0
29.3
14.5
0.0
10.9
0.0
0.0
32.5
0.0
8.1
27.0
870.5
33.3
418.3
134.3
931.5
5.0
196.6
49.9
607.4
ETAPA DE 14 3/4" Y 12 1/4"(AKITA-1)
ARMAR/ DESAR HERRAM,SARTA Y BARRENA
REBAJAR CMTO.Y ACCES.
PERFORAR / AMPLIAR
DESPLAZAR / CIRCULAR Y ACONDICIONAR FLUIDOS
VIAJES
REGISTROS DE DESVIACION
REGISTROS GEOFISICOS
NUCLEOS (PARED/FONDO)
INST.CABEZAL / BOP / PRUEBAS
MANTEN PREV, CAMPANA, CHAROLA Y CABLE MALACATE
PREPARATIVOS+METER TR
CEMENTAR
INST.CAMPANA/ C.S.C./ CONEX.A E.C.S.Y LFy LLENADERA.
PRUEBAS TR Y GOTEO
SIMULACROS Y PLATICAS SEGURIDAD
12.0
PR OME D I O
ESPERA
ESPERA TRANSPORTE
AFECTACION (CLIMA
ESPERA DE MATERIAL/EQUIPO
ESPERA DE PERSONAL Y/O COMPAÑIAS
REPARACIONES
REPARACIONES MEC. ELETRIC/GENERAL
FALLA DE BOMBAS
FALLA O CAMBIO DE UNIFLEX
APRIETE DE LLAVE Y TUBERIA/TORNILLERA
SOLDADURA Y CORTE CSG
FUGAS DE LINEAS
OTROS
SUB-TOTAL
OPERACIONES IMPREV. Y/O NO PROGRAMADAS
REPASOS,FRICCION,TRABAR SARTA
LODO FLOCULADO
LIMPIA PATIO DE TUBERIA
REPASOS,FRICCION,TRABAR SARTA
ACHICO Y LIMPIO POZO
GASIFICACION/CERRO PREVENTOR/ACONDICIONAR /DENSIFICAR
CONTROLA PERDIDA
PESCA
DESVIOS
OBSERVA POZO
CONTROL DE POZO
SUB-TOTAL
TOTAL
Ejemplo : Cálculo Promedios Tiempos limpios e improductivos visibles por etapa
OPERACIÓN
ETAPA DE 10 5/8"
ARMAR/ DESAR HERRAM,SARTA Y BARRENA
REBAJAR CMTO.Y ACCES.
PERFORAR / AMPLIAR
DESPLAZAR / CIRCULAR Y ACONDICIONAR FLUIDOS
VIAJES
REGISTROS DE DESVIACION
REGISTROS GEOFISICOS
NUCLEOS (PARED/FONDO)
INST.CABEZAL / BOP / PRUEBAS
MANTEN PREV, CAMPANA, CHAROLA Y CABLE MALACATE
PREPARATIVOS+METER TR
CEMENTAR
INST.CAMPANA/ C.S.C./ CONEX.A E.C.S.Y LFy LLENADERA.
PRUEBAS TR Y GOTEO
SIMULACROS Y PLATICAS SEGURIDAD
Junio,2003
Enero,2003
Diciembre,2003
Enero,2007
Reloj-1
3050.0
2.5
3.0
133.3
12.0
33.4
0.0
42.0
15.0
40.5
4.5
57.0
20.0
31.5
4.5
Dragón-1
3003.0
1.0
6.0
163.2
7.8
50.0
Akita-1
Dragon-3
2599.0
9.5
3.5
84.5
8.5
44.0
PR OMED I O
0.0
234.5
3026.5
4.3
4.2
127.0
9.4
42.5
0.0
28.0
12.3
29.8
2.6
44.6
21.6
19.2
4.0
1.3
350.5
SUB-TOTAL
399.1
31.0
9.5
32.8
2.3
47.8
26.7
18.0
6.0
1.3
403.3
11.0
SUB-TOTAL
14.5
3.0
17.5
21.0
17.0
38.0
0.0
0.0
0.0
37.5
2.0
39.5
18.3
5.5
23.8
7.0
9.5
16.0
57.5
14.5
6.5
0.0
0.0
0.0
0.0
11.5
0.0
16.1
8.9
5.6
0.0
32.5
4.8
83.3
0.0
0.0
0.0
11.5
1.2
31.8
0.0
14.1
0.0
0.0
3.5
4.0
0.0
90.2
0.0
0.0
0.0
0.0
123.5
23.5
30.9
4.0
453.1
104.3
628.8
0.0
0.0
123.5
409.0
57.9
464.1
16.0
1.0
29.0
18.0
8.0
1.5
ESPERA
ESPERA TRANSPORTE
AFECTACION
ESPERA DE MATERIAL/EQUIPO
ESPERA DE PERSONAL Y/O COMPAÑIAS
REPARACIONES
REPARACIONES MEC. ELETRIC/GENERAL
FALLA DE BOMBAS
FALLA O CAMBIO DE UNIFLEX
APRIETE DE LLAVE Y TUBERIA/TORNILLERA
SOLDADURA Y CORTE CSG
FUGAS DE LINEAS
OTROS (KELLY / STAND PIPE))
SUB-TOTAL
OPERACIONES IMPREV. Y/O NO PROGRAMADAS
REPASOS,FRICCION,TRABAR SARTA
LODO FLOCULADO
LIMPIA PATIO DE TUBERIA
REPASOS,FRICCION,TRABAR SARTA
ACHICO Y LIMPIO POZO
GASIFICACION/CERRO PREVENTOR/ACONDICIONAR /DENSIFICAR
CONTROLA PERDIDA
PESCA
DESVIOS
OBSERVA POZO
CONTROL DE POZO
SUB-TOTAL
TOTAL
Ejemplo : Cálculo Promedios Tiempos limpios e improductivos visibles por etapa
OPERACIÓN
Junio,2003
Enero,2003
Diciembre,2003
Enero,2007
Reloj-1
3930.0
8.5
17.0
134.3
6.0
83.0
Dragón-1
4500.0
5.5
4.5
467.8
15.7
84.0
Akita-1
2750.0
3.0
7.3
236.5
4.8
60.3
Dragon-3
3670.0
2.0
1.5
110.0
8.5
56.5
PR OMED I O
92.0
34.5
15.0
3.0
31.5
47.0
12.0
2.8
0.5
815.8
21.0
17.0
16.0
1.5
26.0
21.5
5.0
6.0
6.0
431.8
25.0
SUB-TOTAL
24.5
34.5
27.5
32.5
48.0
36.5
8.0
3.5
2.0
465.8
3.0
1.0
274.8
40.6
28.7
14.9
9.5
35.3
33.7
8.3
3.8
2.4
506.3
SUB-TOTAL
0.0
0.0
0.0
23.5
9.9
33.4
0.0
0.0
0.0
0.0
0.0
0.0
5.9
2.5
0.0
14.5
12.0
9.5
17.5
70.7
35.5
46.5
30.8
3.3
5.5
9.5
0.0
21.0
30.7
12.1
0.0
36.0
0.0
123.7
3.0
83.5
5.5
20.5
2.1
65.9
101.9
94.0
8.8
0.0
51.2
40.8
0.0
96.0
3.0
158.8
3.5
36.5
0.0
83.0
1.6
142.7
644.4
193.0
1165.9
171.0
686.3
36.5
331.8
135.8
708.0
ETAPA DE 8 1/2"
ARMAR/ DESAR HERRAM,SARTA Y BARRENA
REBAJAR CMTO.Y ACCES.
PERFORAR / AMPLIAR
DESPLAZAR / CIRCULAR Y ACONDICIONAR FLUIDOS
VIAJES
REGISTROS DE DESVIACION
REGISTROS GEOFISICOS
NUCLEOS (PARED/FONDO)
INST.CABEZAL / BOP / PRUEBAS
MANTEN PREV, CAMPANA, CHAROLA Y CABLE MALACATE
PREPARATIVOS+METER TR
CEMENTAR
INST.CAMPANA/ C.S.C./ CONEX.A E.C.S.Y LFy LLENADERA.
PRUEBAS TR Y GOTEO
SIMULACROS Y PLATICAS SEGURIDAD
1.0
1.0
35.5
29.8
3726.7
4.8
7.6
237.1
8.7
70.9
ESPERA
ESPERA TRANSPORTE
AFECTACION
ESPERA DE MATERIAL/EQUIPO
ESPERA DE PERSONAL Y/O COMPAÑIAS
REPARACIONES
REPARACIONES MEC. ELETRIC/GENERAL
FALLA DE BOMBAS
FALLA O CAMBIO DE UNIFLEX
APRIETE DE LLAVE Y TUBERIA/TORNILLERA
SOLDADURA Y CORTE CSG
FUGAS DE LINEAS
OTROS (TUBO LAVADOR - MANGUERA- ROTARIA)
SUB-TOTAL
OPERACIONES IMPREV. Y/O NO PROGRAMADAS
REPASOS,FRICCION,TRABAR SARTA
LODO FLOCULADO
LIMPIA PATIO DE TUBERIA
REPASOS,FRICCION,TRABAR SARTA
ACHICO Y LIMPIO POZO
GASIFICACION/CERRO PREVENTOR/ACONDICIONAR /DENSIFICAR
CONTROLA PERDIDA
PESCA
DESVIOS
OBSERVA POZO
CONTROL DE POZO
SUB-TOTAL
TOTAL
Ejemplo : Cálculo Promedios Tiempos limpios e improductivos visibles por etapa
OPERACIÓN
Junio,2003
Enero,2003
Diciembre,2003
Enero,2007
Dragón-1
Akita-1
3676.0
2.0
6.0
129.8
4.5
51.0
Dragon-3
4335.0
10.0
3.5
168.0
4.0
53.0
103.5
23.0
38.5
0.0
8.0
25.0
38.5
7.0
8.8
2.0
409.0
2.0
47.0
42.0
18.0
3.0
SUB-TOTAL
Reloj-1
4539.0
13.5
14.0
103.8
16.0
174.5
3.5
109.5
52.0
9.0
14.5
38.5
43.5
16.5
3.0
2.0
613.8
389.0
4107.5
7.8
10.0
116.8
10.3
112.8
3.5
106.5
37.5
9.0
11.3
31.8
41.0
11.8
5.9
2.0
517.6
SUB-TOTAL
3.0
0.0
0.0
3.0
0.0
0.0
0.0
0.0
0.0
7.0
5.0
12.0
0.0
0.0
0.0
0.0
0.8
1.8
1.3
3.8
17.0
0.0
11.5
0.0
0.0
0.0
6.5
3.5
1.5
0.0
0.0
2.0
5.9
0.9
3.8
5.0
33.5
0.0
0.0
2.0
13.5
8.5
10.5
3.9
14.4
97.3
0.0
5.5
5.0
26.9
63.0
0.0
100.5
20.5
46.0
171.1
0.0
0.0
0.0
42.8
331.4
981.6
0.0
0.0
106.0
540.5
25.5
425.0
115.7
651.5
ETAPA DE 6 1/2"
ARMAR/ DESAR HERRAM,SARTA Y BARRENA
REBAJAR CMTO.Y ACCES.
PERFORAR / AMPLIAR
DESPLAZAR / CIRCULAR Y ACONDICIONAR FLUIDOS
VIAJES
REGISTROS DE DESVIACION
REGISTROS GEOFISICOS
NUCLEOS (PARED/FONDO)
INST.CABEZAL / BOP / PRUEBAS
MANTEN PREV, CAMPANA, CHAROLA Y CABLE MALACATE
PREPARATIVOS+METER TR
CEMENTAR
INST.CAMPANA/ C.S.C./ CONEX.A E.C.S.Y LFy LLENADERA.
PRUEBAS TR Y GOTEO
SIMULACROS Y PLATICAS SEGURIDAD
PR OMED I O
ESPERA
ESPERA TRANSPORTE
AFECTACION (CLIMA)
ESPERA DE MATERIAL/EQUIPO
ESPERA DE PERSONAL Y/O COMPAÑIAS
REPARACIONES
REPARACIONES MEC. ELETRIC/GENERAL
FALLA DE BOMBAS
FALLA O CAMBIO DE UNIFLEX
APRIETE DE LLAVE Y TUBERIA/TORNILLERA
SOLDADURA Y CORTE CSG
FUGAS DE LINEAS
OTROS - REGISTROS ELECTRICOS- ROTARIA
SUB-TOTAL
OPERACIONES IMPREV. Y/O NO PROGRAMADAS
REPASOS,FRICCION,TRABAR SARTA
LODO FLOCULADO
LIMPIA PATIO DE TUBERIA
REPASOS,FRICCION,TRABAR SARTA
ACHICO Y LIMPIO POZO
GASIFICACION/CERRO PREVENTOR/ACONDICIONAR /DENSIFICAR
CONTROLA PERDIDA
PESCA
DESVIOS
OBSERVA POZO
CONTROL DE POZO
SUB-TOTAL
TOTAL
Cálculo: Procedimiento
Seleccionar el mejor tiempo limpio para cada actividad. El mejor tiempo
formará parte del “programa” del nuevo pozo virtual.
Determinar la duración total del programa del “Pozo Ideal , Virtual o Híbrido”,
compuesto por la suma de los segmentos de mejor tiempo limpio observado
en las actividades de los pozos de referencia. Este tiempo total es el Límite
Técnico.
Los Tiempos No Productivos Invisibles son la diferencia entre el Tiempo
Limpio y el Límite Técnico.
Ejemplo : Cálculo Tiempos Límite Técnico por actividad/por etapa
OPERACIÓN
ETAPA DE 26"
ARMAR/ DESAR HERRAM,SARTA Y BARRENA
PERFORAR / AMPLIAR
CIRCULAR Y ACONDICIONAR FLUIDOS
VIAJES
REGISTROS
PREPARATIVOS+METER CONDUCTOR 20"
PREPARAR / CEMENTAR
INST.CABEZAL / CAMPANA / BOP / PRUEBAS
INST.ANDAMIO/ C.S.C./ CONEX.A E.C.S.Y LFy LLENADERA.
SIMULACROS Y PLATICAS SEGURIDAD
SUB-TOTAL
Junio,2003
Enero,2003
Diciembre,2003
Enero,2007
Reloj-1
20.0
1.0
5.0
1.0
2.0
Dragón-1
19.5
1.0
1.0
Akita-1
20.0
1.0
0.5
Dragon-3
PROMEDIO
LIMITE TECNICO
3.0
6.0
12.0
4.0
7.0
1.0
2.0
9.0
7.0
22.0
12.0
0.0
1.0
2.2
1.0
1.3
0.0
2.7
5.0
12.0
8.0
0.0
33.1
1.0
0.5
1.0
0.5
0.0
1.0
2.0
12.0
7.0
0.0
25.0
30.0
0.5
Horas
Ejemplo : Cálculo Tiempos Límite Técnico por actividad/por etapa
OPERACIÓN
ETAPA DE 18 1/2"
ARMAR/ DESAR HERRAM,SARTA Y BARRENA
REBAJAR CMTO Y ACCES.PRUEBAS TR
PERFORAR
CIRCULAR Y ACONDICIONAR FLUIDOS
VIAJES
REGISTROS
REGISTRO DESVIACION
NUCLEOS (PARED/FONDO)
PREPAR.+ METER TR
CEMENTAR
INSTALAR / DESMANT CONJUNTO DE PREV. CSC
PRUEBAS TR Y GOTEO
INST.CABEZAL / BOP / PRUEBAS
MANTEN PREV, DESLIZA CABLE MALACATE
INST.CAMPANA/ C.S.C./ CONEX.A E.C.S.Y LFy LLENADERA.
SIMULACROS Y PLATICAS SEGURIDAD
SUB-TOTAL
Junio,2003
Enero,2003
Diciembre,2003
Enero,2007
Reloj-1
300.0
1.5
0.5
34.5
2.0
11.5
3.5
Dragón-1
270.0
1.0
Akita-1
299.0
0.5
Dragon-3
306.0
1.5
21.0
0.5
4.5
2.0
20.0
1.0
4.5
7.0
30.5
2.0
10.0
8.5
6.5
10.0
13.5
8.5
5.0
6.5
12.0
9.0
9.5
2.5
17.5
2.0
21.5
4.0
21.5
68.5
110.0
13.0
3.5
35.0
0.5
130.5
24.5
0.5
85.5
Hora s
PROMEDIO
289.7
1.1
0.5
26.5
1.4
7.6
4.2
9.8
7.6
10.0
2.3
15.4
3.5
21.3
0.5
111.5
LIMITE TECNICO
270.0
0.5
0.5
20.0
0.5
4.5
2.0
0.0
0.0
5.0
6.5
10.0
2.0
9.5
3.5
4.0
0.5
69.0
Ejemplo : Cálculo Tiempos Límite Técnico por actividad/por etapa
OPERACIÓN
ETAPA DE 14 3/4" Y 12 1/4"(AKITA-1)
ARMAR/ DESAR HERRAM,SARTA Y BARRENA
REBAJAR CMTO.Y ACCES.
PERFORAR / AMPLIAR
DESPLAZAR / CIRCULAR Y ACONDICIONAR FLUIDOS
VIAJES
REGISTROS DE DESVIACION
REGISTROS GEOFISICOS
NUCLEOS (PARED/FONDO)
INST.CABEZAL / BOP / PRUEBAS
MANTEN PREV, CAMPANA, CHAROLA Y CABLE MALACATE
PREPARATIVOS+METER TR
CEMENTAR
INST.CAMPANA/ C.S.C./ CONEX.A E.C.S.Y LFy LLENADERA.
PRUEBAS TR Y GOTEO
SIMULACROS Y PLATICAS SEGURIDAD
SUB-TOTAL
Junio,2003
Enero,2003
Diciembre,2003
Enero,2007
Reloj-1
1975.0
3.0
4.5
505.0
8.5
49.0
28.0
Dragón-1
1800.0
1.5
4.5
176.0
3.0
18.0
Akita-1
1929.0
12.5
2.5
459.3
20.3
110.0
0.5
42.5
Dragon-3
1308.0
8.0
1.5
64.5
3.0
13.6
39.0
3.3
24.0
3.5
19.0
4.5
0.5
741.3
15.0
8.0
16.0
16.0
13.0
1.0
0.5
172.1
35.5
6.5
28.5
12.0
44.0
2.0
3.5
730.0
20.8
9.5
18.0
7.0
30.0
20.0
30.0
0.5
0.8
339.5
12.0
Horas
PROMEDIO
1901.3
6.3
3.3
301.2
8.7
47.6
14.3
25.1
9.5
26.9
6.2
24.6
12.9
26.5
2.0
1.3
516.2
LIMITE TECNICO
1800.0
1.5
1.5
64.5
3.0
13.6
0.5
12.0
9.5
15.0
3.3
16.0
3.5
13.0
0.5
0.5
157.8
Ejemplo : Cálculo Tiempos Límite Técnico por actividad/por etapa
OPERACIÓN
ETAPA DE 10 5/8"
ARMAR/ DESAR HERRAM,SARTA Y BARRENA
REBAJAR CMTO.Y ACCES.
PERFORAR / AMPLIAR
DESPLAZAR / CIRCULAR Y ACONDICIONAR FLUIDOS
VIAJES
REGISTROS DE DESVIACION
REGISTROS GEOFISICOS
NUCLEOS (PARED/FONDO)
INST.CABEZAL / BOP / PRUEBAS
MANTEN PREV, CAMPANA, CHAROLA Y CABLE MALACATE
PREPARATIVOS+METER TR
CEMENTAR
INST.CAMPANA/ C.S.C./ CONEX.A E.C.S.Y LFy LLENADERA.
PRUEBAS TR Y GOTEO
SIMULACROS Y PLATICAS SEGURIDAD
SUB-TOTAL
Junio,2003
Enero,2003
Diciembre,2003
Enero,2007
Reloj-1
3050.0
2.5
3.0
133.3
12.0
33.4
Dragón-1
3003.0
1.0
6.0
163.2
7.8
50.0
Akita-1
Dragon-3
2599.0
9.5
3.5
84.5
8.5
44.0
PROMEDIO
3026.5
4.3
4.2
127.0
9.4
42.5
LIMITE TECNICO
3003.0
1.0
3.0
84.5
7.8
33.4
42.0
15.0
40.5
4.5
57.0
20.0
31.5
4.5
31.0
9.5
32.8
2.3
47.8
26.7
18.0
6.0
1.3
403.3
11.0
28.0
12.3
29.8
2.6
44.6
21.6
19.2
4.0
1.3
350.5
11.0
9.5
16.0
1.0
29.0
18.0
8.0
1.5
1.3
224.9
399.1
16.0
1.0
29.0
18.0
8.0
1.5
0.0
234.5
Horas
Ejemplo : Cálculo Tiempos Límite Técnico por actividad/por etapa
OPERACIÓN
ETAPA DE 8 1/2"
ARMAR/ DESAR HERRAM,SARTA Y BARRENA
REBAJAR CMTO.Y ACCES.
PERFORAR / AMPLIAR
DESPLAZAR / CIRCULAR Y ACONDICIONAR FLUIDOS
VIAJES
REGISTROS DE DESVIACION
REGISTROS GEOFISICOS
NUCLEOS (PARED/FONDO)
INST.CABEZAL / BOP / PRUEBAS
MANTEN PREV, CAMPANA, CHAROLA Y CABLE MALACATE
PREPARATIVOS+METER TR
CEMENTAR
INST.CAMPANA/ C.S.C./ CONEX.A E.C.S.Y LFy LLENADERA.
PRUEBAS TR Y GOTEO
SIMULACROS Y PLATICAS SEGURIDAD
SUB-TOTAL
Junio,2003
Enero,2003
Diciembre,2003
Enero,2007
Reloj-1
3930.0
8.5
17.0
134.3
6.0
83.0
Dragón-1
4500.0
5.5
4.5
467.8
15.7
84.0
Akita-1
2750.0
3.0
7.3
236.5
4.8
60.3
Dragon-3
3670.0
2.0
1.5
110.0
8.5
56.5
PROMEDIO
24.5
34.5
27.5
32.5
48.0
36.5
8.0
3.5
2.0
465.8
92.0
34.5
15.0
3.0
31.5
47.0
12.0
2.8
0.5
815.8
21.0
17.0
16.0
1.5
26.0
21.5
5.0
6.0
6.0
431.8
25.0
40.6
28.7
14.9
9.5
35.3
33.7
8.3
3.8
2.4
506.3
1.0
1.0
35.5
29.8
3.0
1.0
274.8
Horas
3726.7
4.8
7.6
237.1
8.7
70.9
LIMITE TECNICO
2750.0
2.0
1.5
110.0
4.8
56.5
0.0
21.0
17.0
1.0
1.0
26.0
21.5
5.0
2.8
0.5
270.5
Ejemplo : Cálculo Tiempos Límite Técnico por actividad/por etapa
OPERACIÓN
ETAPA DE 6 1/2"
ARMAR/ DESAR HERRAM,SARTA Y BARRENA
REBAJAR CMTO.Y ACCES.
PERFORAR / AMPLIAR
DESPLAZAR / CIRCULAR Y ACONDICIONAR FLUIDOS
VIAJES
REGISTROS DE DESVIACION
REGISTROS GEOFISICOS
NUCLEOS (PARED/FONDO)
INST.CABEZAL / BOP / PRUEBAS
MANTEN PREV, CAMPANA, CHAROLA Y CABLE MALACATE
PREPARATIVOS+METER TR
CEMENTAR
INST.CAMPANA/ C.S.C./ CONEX.A E.C.S.Y LFy LLENADERA.
PRUEBAS TR Y GOTEO
SIMULACROS Y PLATICAS SEGURIDAD
SUB-TOTAL
Junio,2003
Enero,2003
Diciembre,2003
Enero,2007
Reloj-1
4539.0
13.5
14.0
103.8
16.0
174.5
3.5
109.5
52.0
9.0
14.5
38.5
43.5
16.5
3.0
2.0
613.8
Dragón-1
Akita-1
3676.0
2.0
6.0
129.8
4.5
51.0
Dragon-3
4335.0
10.0
3.5
168.0
4.0
53.0
103.5
23.0
38.5
8.0
25.0
38.5
7.0
8.8
2.0
409.0
2.0
47.0
42.0
18.0
3.0
0.0
389.0
Horas
PROMEDIO
LIMITE TECNICO
4107.5
7.8
10.0
116.8
10.3
112.8
3.5
106.5
37.5
9.0
11.3
31.8
41.0
11.8
5.9
2.0
517.6
2.0
3.5
103.8
4.0
51.0
3.5
38.5
23.0
9.0
2.0
25.0
38.5
7.0
3.0
2.0
315.8
Ejemplo : Cálculo Tiempos Límite Técnico por actividad/por etapa
RELOJ-1
DRAGON-1
AKIT A-1
DRAGON-3
PROM
LT
IMPROD.
IMPROD.
IMPROD.
IMPROD.
IMPROD.
ET APA
LIMPIO VISIBLE T OT AL LIMPIO VISIBLE T OT AL LIMPIO VISIBLE T OT AL LIMPIO VISIBLE T OT AL LIMPIO VISIBLE REAL
HORAS
CONDUCTOR
30
3
33
22
2
24
12
0
12
0
0
0
33.1
1.3
34.3
25
1ERA.
130.5
3.4 133.9
85.5
102.9 188.4
68.5
17.5
86
110
4
114 111.5
32
143.5
69
2DA.
730
140.5 870.5 339.5
78.8 418.3
741.3
190.25 931.5
172.1
24.5 196.6 516.2
108.5
624.7
157.8
3ERA.
399.1
54 453.1 403.3
225.6 628.8
0
0
0
234.5
174.5
409 350.5
113.5
464.1
224.9
4TA.
465.8
178.7 644.4 815.8
350.1 1165.9
431.8
254.5 686.3
274.8
57 331.8 506.3
201.7
708
270.5
5TA.
613.8
367.9 981.6
0
0
0
409.0
131.5 540.5
389
36
425 517.6
133.8
651.5
315.8
TOTAL HORAS
2369.2
747.5 3116.5 1666.07
759.35 2425.42 1662.55
593.75 2256.3 1180.4
296 1476.4 2035.2
590.8
2626.1
1063
TOTAL DÍAS
98.7
31.1 129.9
69.4
31.6 101.1
69.3
24.7
94.0
49.2
12.3 61.5 84.8
24.6
109.4
DIAS
1.0
2.9
6.6
9.4
11.3
13.2
44.3
Ejemplo : Cálculo Tiempos Límite Técnico por actividad/por etapa
Pozos de Correlación
Curvas de Tiempo Vs Profundidad
0
500
Profundidad Metros
1000
1500
2000
2500
3000
3500
4000
4500
5000
0
10
20
30
40
50
Días
Promedio Tiempo Limpio
60
70
80
90
Promedio Tiempo Real
100
110
Ejemplo : Cálculo Tiempos Límite Técnico por actividad/por etapa
Pozos de Correlación
Curvas de Tiempo Vs Profundidad
0
500
1000
Profundidad
1500
2000
2500
3000
3500
4000
4500
5000
0
10
20
30
40
50
Días
Tiempo Limite Tecnico
60
70
80
Promedio Tiempo Limpio
90
100
Cálculo: Elaborar el programa de perforación preliminar
Tomando como referencia los Tiempos Promedio Real, Promedio Tiempo
Limpio y Límite Técnico, se tienen dos opciones consideradas como retos
para el programa preliminar de perforación:
• Programar cada etapa entre las curvas del Promedio Tiempo Limpio y
del Promedio Real.
• Programar cada etapa entre las curvas del Límite Técnico y del
Promedio Tiempo Limpio.
Cálculo: Elaborar el programa de perforación preliminar
 Los valores estimados de reducción de tiempos por la aplicación de Mejores Prácticas y
Tecnológicas son restados del Promedio Real, de acuerdo con la etapa/actividad en que se esté
considerando su aplicación.
 En caso de aplicar, se definen los posibles Tiempos “No-removibles”: Tiempos no productivos
asociados con condiciones muy difíciles de eliminar: Condiciones Atmosféricas propias del área,
Fuerza Mayor, etc.; este tiempo será sumado al Límite Técnico para estimar el programa preliminar
de perforación. Las limitaciones del equipo de perforación deben, en lo posible, ser resueltas antes
del inicio de la perforación.
 Se realiza la Junta de Límite Técnico entre Diseño y Operaciones.
Ejemplo : Elaboración programa preliminar de perforación
Pozos de Correlación
Optimización
Curvas de Tiempo Vs Profundidad
0
500
1000
Profundidad
1500
2000
2500
3000
3500
RETO
4000
4500
5000
0
10
20
30
40
50
Días
60
70
Tiempo Limite Tecnico
Promedio Tiempo Real
80
90
100
110
Ejemplo : Elaboración programa preliminar de perforación
PR OM
ET APA
CONDUCTOR
1ERA.
LT
LIMPIO LIMPIO IMPR OD .
H OR AS D ÍAS
VISIBLE R EAL
H OR AS
33.1
1.4
1.3
34.3
25
111.5
4.6
32
143.5
69
PR OGR AMA
D IAS
COMEN T AR IOS
D IAS
D IAS
H OR AS
(IN ICIAL) (PR ELIMIN AR )
1.0
28.8
1.2
1.2
2.9
91.2
3.8
3.8
2DA.
516.2
21.5
108.5
624.7
157.8
6.6
312
13.0
14 (*)
3ERA.
350.5
14.6
113.5
464.1
224.9
9.4
324
13.5
14.5 (*)
4TA.
506.3
21.1
201.7
708
270.5
11.3
348
14.5
15.5 (*)
517.6
2035.2
21.6
133.8
590.8
24.6
651.5
2626.1
109.4
315.8
1063
13.2
492
1596
20.5
22.5 (*)
66.5
71.5
5TA.
TOTAL HORAS
TOTAL DÍAS
84.8
(*) ESPERAS CLIMATOLOLOGICAS: 5 DÍAS EN TOTAL
44.3
Optimización actividad
operacional
Optimización actividad
operacional
Optimiza ción tie mpo toma
re gistros ge ofísicos
Optimiza ción tie mpo toma
re gistros ge ofísicos
Cálculo: Determinar el programa de perforación definitivo
Tomando como base los Tiempos Promedio Real, Promedio Tiempo Limpio, Límite Técnico y el
programa de perforación preliminar y agregando la realimentación de los equipos de trabajo,
producto del ejercicio de perforación en papel, se elabora un programa final de perforación del
pozo.
 Se construye gráfica de profundidad contra tiempo, con la que se medirá el desempeño de los
equipos de trabajo.
 Se elabora una lista de acciones de mitigación para cada riesgo posible, con la contribución de
los equipos de trabajo del pozo, que incluya el uso de estrategias de aplicación de nuevas
tecnologías y “mejores prácticas” y que formará parte del programa de perforación del pozo.
Ejemplo : Elaboración programa preliminar de perforación
0
500
1000
Profundidad
1500
2000
2500
3000
3500
4000
4500
5000
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
110
Días
Programa Peroné-1
Limite Tecnico
Promedio Limpio
Promedio Real
Límite Técnico
Y Recuerde...
Si Ud. continúa haciendo lo que
siempre ha hecho…
… obtendrá los mismos resultados
que siempre ha obtenido…
Muchas Gracias
Experiencia en la medición automática de tiempos de equipos
de perforación y desempeño de tripulaciones
Objetivo : Mejorar el desempeño de
equipos de perforación y sus
tripulaciones
Medición automática de tiempos
Se describen los resultados de la experiencia de
Medición automática de tiempos de equipos de
Perforación y desempeño de tripulaciones
Características de la medición
4 Equipos de Perforación
4 Indicadores de desempeño (KPI)
3 Meses de Tiempo parcial de evaluación
Indicadores de desempeño (KPI)
Tiempo de Conexión Peso a Cuña
Tiempo promedio desde que se levanta la barrena del fondo hasta que se
colocan las cuñas.
Tiempo de Conexión Cuña a Cuña:
Tiempo promedio entre sacar y meter las
Cuñas para conexión de tubería
Tiempo de Conexión Cuña a peso
Tiempo promedio desde que se saca la cuña hasta que la barrena vuelve al
fondo
Tiempo de Conexión Peso a Cuña en viajes
Tiempo promedio desde que se levanta la barrena del fondo hasta que se
colocan las cuñas durante viajes de tubería.
Condiciones Iniciales y Metas establecidas
Nombre del Indicador
Valor Real
(Diciembre 2009)
Valor Objetivo
(Benchmarking)
TC peso a cuña
6.3 minutos
3.83 minutos
TC cuña a peso
5.7 minutos
5.47 minutos
TC cuña a cuña
4.3 minutos
3.58 minutos
TC cuña a cuña (viajes)
1.58 minutos
1.54 minutos
TC : Tiempo de Conexión (min)
Resultados Obtenidos
Nombre del Indicador
Valor Real
(Diciembre 2009)
Valor Objetivo
(Benchmarking)
Resultado Obtenido
(Marzo 2010)
TC peso a cuña
6.3 minutos
3.83 minutos
2.6 minutos
TC cuña a peso
5.7 minutos
5.47 minutos
4.2 minutos
TC cuña a cuña
4.3 minutos
3.58 minutos
2.2 minutos
TC cuña a cuña (viajes)
1.58 minutos
1.54 minutos
1.3 minutos
TC : Tiempo de Conexión (min)
Beneficios
 Recolección de información en tiempo real

Detección y reconocimiento de riesgos

Acceso a Información en Tiempo Real

Realimentación a los usuarios del desempeño operacional
Requisitos de los Equipos a Utilizar
Pre - requisitos en el Equipo de Perforación
Deben existir los niveles apropiados de instrumentación y
sensores.
Infraestructura para Tecnología de Información, Base de
datos y Ancho de Banda para guardar y transmitir los
datos e información.
Procesamiento y Análisis en tiempo real combinado con
visualización y/o patrones de reconocimiento.
Tareas de trabajo claramente definidas.
Mejoramiento continuo e innovación en los procesos.
Niveles apropiados de capacitación y competencias para
el equipo de trabajo involucrado.
Alto nivel de colaboración y comunicación entre Equipos
de perforación y la Oficina.
Visibilidad de los datos de desempeño a todos los
involucrados relevantes.
Límite Técnico - Anexos
Costos Beneficio del Proyecto (Dolares)
200000
177486
160000
120000
86591
80000
103441
90897
74045
53735
49707
32856
40000
41190
0
ENERO
Ahorro total
FEBRERO
Ahorro Neto
MARZO
Costos de Monitoreo
Límite Técnico - Anexos
EFICIENCIA DEL PROYECTO (%)
85
50
0%
0
ENERO
FEBRERO
EFICIENCIA
MARZO
Medición de desempeño de las diferentes equipos de trabajo evaluados
Medición de desempeño de las diferentes equipos de trabajo evaluados
Medición de desempeño de las diferentes equipos de trabajo evaluados
Medición de desempeño de las diferentes equipos de trabajo evaluados
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