SUPERINTENDENCIA
PLANTA
Cía. Minera Poderosa S.A.
PROYECTO DE ELIMINACION DE DEFECTOS
“Incremento de la recuperación de
oro en el proceso de fundición,
mediante el control de defectos en
el manipuleo de precipitado en el
cono mezclador”
REFINERIA VICTORIA
Planta Marañón
CÍA. MINERA PODEROSA S.A.
Visión
“ Llegar a ser líderes en la industria minera aurífera subterránea
nacional y ser reconocidos a nivel mundial ”
Misión
 Hacer que nuestros procesos sean eficaces, eficientes y flexibles,
generando productos con Calidad Total.
 Ser los más seguros, proteger la salud de nuestros trabajadores y
conservar el medio ambiente.
 Producir Oro en la forma más eficiente, mediante un continuo
proceso de reducción de costos, generando valor para nuestros
accionistas y trabajadores.
 Contribuir, dentro del ámbito de nuestras actividades al desarrollo
de las personas y al engrandecimiento del Perú.
INTEGRANTES DEL CMC “LOS ALQUIMISTAS”
•Líder
•Vice Líder
•Secretario
•Integrantes
:
:
:
:
Wilfredo Chuco Valenzuela
Víctor Marreros Paredes
Emiliano Mantari Balvin
Gustavo Quispe Chambilla
Cayetano Gonzales Mamani
Juan Segama Lizana
Marcial Diaz Horna
•Facilitador
: Edgar Alvarado Calle
•Sub Facilitador: Máximo Simon Zavala
“Lo que se mide se
puede controlar”
UBICACIÓN DEL CMC “LOS ALQUIMISTAS”
EN LA ESTRUCTURA DE LOS CMC DE CMPSA
ALTA DIRECCION
SISTEMAS
DE
CALIDAD
COMITÉ DE DIRECCIÓN
GEOLOGÍ
A
MINA
PLANT
A
ENERGÍA
Y
MANTENI
MIENTO
LABORATORI
O QUÍMICO
SISTEMAS DE
CALIDAD
ADMINISTRACIÓN
CONTROL DE
PERDIDAS & MA
CMC
“LOS ALQUIMISTAS”
Círculos de Mejoramiento Continuo
DIAGRAMA DE BLOQUES PROCESO REFINERIA
PRECIPITADO
FUNDICION
REFINERIA QUIMICA
SECADO
ATAQUE CON
AGUA REGIA
HOMOGENIZADO
FILTRADO
Solución
MUESTREO
NEUTRALIZACION
MEZCLADO CON
FUNDENTES
FUNDICION
REFUSION
PRECIPITACION
Solución barren
FILTRADO
Escorias a
recuperación
FUNDICION
REFUSION
CMPSA
DORE
(Au - Ag)
BARRA Au
PLATA Ag
PASO –1
SELECCIONAR EL TEMA
- Identificar el problema
- Decidir el aspecto del problema
MATRIZ DE PRIORIZACION DE LAS
OPORTUNIDADES DE MEJORA
OPORTUNIDAD DE MEJORA
PRIORIZADA
“Incremento de la recuperación de
oro en el proceso de fundición,
mediante el control de defectos en el
manipuleo de precipitado en el cono
mezclador”
PASO –2
COMPRENDER LA SITUACION
Y FIJAR OBJETIVOS
- Colectar data
- Decidir la característica a
atacar
- Decidir el objetivo(valor y fecha
límite)
DIAGRAMA DEL PROCESO DE FUNDICIÓN
Horno de Fundición
Dore de Oro y
Plata
Emanación de
precipitado-3
70% Au
Secadores eléctricos
Tiempo de secadoPrecipitado
= 16 hr
Humedad menor a 2%
Emanación de
precipitado-2
Bandeja
Precipitado
Cono
Mezclador
Emanación de
precipitado-1
Balanza
Bandeja
Precipitado
Recuperación mensual Fundición 2002
100
98.25
98.21
98
98.95
96.06
95.01
96
94
93.85
92.58
92
90
Ago-02
Jul-02
Jun-02
May-02
Abr-02
Mar-02
Feb-02
88
Ene-02
% Recuperación
98.03
DIFERENCIA ENTRE PP ANALIZADO Vs. PP CALCULADO
1.5
0.5
0.0
Diferencia de PP Analizado - Calculado
Ago-02
Jul-02
Jun-02
May-02
Abr-02
Mar-02
-1.0
Feb-02
-0.5
Ene-02
Diferencia en %
1.0
Contenido de Au en PP Vs. Obtenido en Fundición
Periodo Enero-Agosto-02
565.000
Au (Kg)
560.000
555.000
559.398
DIF=12.331Kg
550.000
545.000
547.067
540.000
Precipitado
Obtenido
PLANTA MARAÑON
OBJETIVO
“Incrementar la
recuperación de oro en la
actividad de fundición de
precipitados”
ESTABLECIENDO NUESTRA META
Hoy
% Recuperación de Au
98.0 %
98.0
98.5
98.5 %
99.0
99.5
100.0
00
05
Agosto-02
10
15
Mayo-03
20
Mañana
PASO – 3
PLANEAR ACTIVIDADES
- Decidir qué hacer
- Decidir Calendario, división de responsabilidades, etc.
PLAN DE ACCIÓN DEL EQUIPO
N°
1
2
3
4
Item de acción
Seleccionar tema
Comprender la situación
Planear actividades
Analizar las causas
Considerar e implementar
5 contramedidas
Resp.
WCHV
VMP
VMP
WCHV
PERIODO-2002
Agosto Setiem. Octubre Noviem. Diciem.
CGM
6 Verificar resultados
JSL
Estandarizar y establecer
7 control
EMB
Programado
Enero
PERIODO-2003
Febrero Marzo
Abril
Mayo
PASO – 4
ANALIZAR LAS CAUSAS
- Verificar los valores actuales de la
características
- Enumerar las posibles causas
- Analizar las causas
- Decidir los ítems a atacar
DIAGRAMA DE LAS 5M
MÁQUINAS
MANO DE OBRA
Personal no
capacitado
No hay P.T
Sello de cierre
deteriorado
Mal diseño del
mezclador
Falta de
mantenimiento
Tapa del
mezclador en mal
estado
Mala maniobra del
operador
Fuga de
precipitado
Método de
trabajo no
adecuado
T° Ambiente
mayor a 30°
C
Descarga del
mezclador
inadecuado
Precipitado
genera polvo
No se tiene %
de humedad
estandarizado
No hay P.T
Corriente
ascendente de aire
MEDIO
AMBIENTE
Precipitado seco
menor a 2 % de
humedad
MÉTODO
PERDIDAS DE
ORO EN EL
MANIPULEO DE
PP EN LA
ACTIVIDAD DE
FUNDICIÓN
MATERIALES
PASO – 5
CONSIDERAR E IMPLEMENTAR
CONTRAMEDIDAS
- Planear como implementar las contramedidas
- Implementar las contramedidas
- Verificar detalles de las contramedidas
RESUMEN DE CAUSAS Y SUS
CONTRAMEDIDAS
CAUSA PRIMARIA
PERDIDA DE ORO EN
EL MANIPULEO DE
PRECIPITADO EN LA
ACTIVIDAD DE
FUNDICIÓN
CAUSA RAIZ
CONTRAMEDIDAS
Descarga del mezclador
inadecuado
Mal diseño del Mezclador
Mejorar el diseño del
Mezclador
Mala maniobra del
operador
No hay Procedimiento de
Trabajo
Preparar Procedimiento
de Trabajo
Tapa del mezclador en
mal estado
Falta de Mantenimiento
Preparar programa de
mantenimiento
Corriente ascendente
de aire
Temperatura ambiente
> 30°C
Mejorar diseño del
mezclador
Precipitado genera polvo
No se tiene % de
humedad estandarizado
Estandarizar humedad
del precipitado
GANTT DE ACTIVIDADES DE
IMPLEMENTACIÓN DE LAS CONTRAMEDIDAS
¿Qué? Acción
Mejorar el diseño del
Mezclador
Preparar Procedimiento
de Trabajo
Preparar programa de
mantenimiento
Estandarizar humedad del
precipitado
¿Quién?
W. Chuco
V. Marreros
C. Gonzales
J. Segama
Programado
Realizado
Periodo 2002
Nov
Dic
Ene
¿Para cuándo?
Periodo 2003
Feb
Mar
Abr
May
PASO –6
Verificar Resultados
Contramedida - 1
Mejorar diseño del mezclador
Línea de succión
Capsula de
material sintético
Motoreductor
Aspiradora
Cono mezclador
Contramedida - 2
Procedimiento de Trabajo para el manipuleo de
precipitado en el cono mezclador
PROCESO: Refinería
ACTIVIDAD: Fundición
TAREA: Manipuleo de precipitado
en el cono mezclador
2)
1)
No
5)
No
CODIGO: PL-REFU-PT-05
Pagina 1 de
No. de revisión
0
26 de Junio de 2003
3)
4)
3.1 Trasvase del precipitado de las bandejas al cono mezclador.
3.1.1 Arrancar la aspiradora del sistema colector de polvos.
3.1.2 Bajar las cortinas del sistema colector.
3.1.3 Trasvasar el precipitado de las bandejas al cono mezclador haciendo huso de
cucharones de 4Kg de capacidad.
Cada vez que desocupa una bandeja, colóquela en posición vertical golpee
suavemente con la comba para que se desprenda el precipitado adherido
sobre la otra bandeja, luego retire la bandeja vacía del sistema colector de
polvos.
Para la última bandeja realizar lo anterior sobre la bandeja de descarga del
cono mezclador.
Contramedida - 3
Programa de mantenimiento de Equipos
Refinería MES DE SEPTIEMBRE DEL 2003
CIA. MINERA PODEROSA S.A.
MANTENIMIENTO PLANTA
E Q U I P O
SEC
MOLINO DE ESCORIAS 2' x 3'
F
U
N
D
I
C
I
O
N
No. 01
ID
ME1
F
01
02
03
04
05
06
07
08
09
10
11
12
13
14
15
LU
MA
MI
JU
VI
SA
DO
LU
MA
MI
JU
VI
SA
DO
LU
M
R
CONO MEZCLADOR
CM
M
R
TAMIZADOR
TZ1
M
R
BD12
M
SECADOR No. 01
HSP1
M
SECADOR No. 02
HSP2
M
HORNO BASCULANTE No. 01
HB1
M
HORNO BASCULANTE No. 02
HB2
M
HBM1
M
HF1
M
SM1
BW1
SB
MV
M
M
M
M
BOMBA DENVER
11/4" x 11/2"
HORNO BASCULANTE MORGAN
HORNO FIJO
No. 01
50 KG.
SOPLADOR DEL HORNO BASCULANTE MORGAN No. 01
BLOWER No. 01
SOPLADOR BALDOR
MEZA VIBRATORIA
R
E
F
IN.
L= LIMPIEZA
R =MANTTO Y/O CAMBIO DE REPUESTO
A=ACEITE
EXTRACTOR DE GASES No.
01
EXG1
M
EXTRACTOR DE GASES No.
02
EXG2
M
BN1
BN2
M
M
R
I
BOMBA DE DIAFRAGMA No. 01
BOMBA DE DIAFRAGMA No. 02
TOTAL DE INTERVENCIONES DE MANTTO/DIA
TOTAL DE INSPECCIONES DE EQUIPO/DIA
R
I
I
I
I
I
R
R
R
R
R
I
2
1
4
2
2
2
1
1
Contramedida - 4
ESTANDARIZACIÓN DE LA HUMEDAD DEL PRECIPITADO
15.063
11.868
De 6 a 10 %
ANTES
9.867
DISPUES
8.157
6.938
8.359
8.113
7.322
6.919
6.089
5.594
6.575
6.011
4.319
3.735
2.304
1.874
2.997
% Humedad
Diferencia de PP Analiza-Calculado
Jul-03
Jun-03
May-03
Abr-03
Mar-03
Feb-03
Ene-03
Dic-02
Nov-02
Oct-02
Sep-02
Ago-02
Jul-02
Jun-02
May-02
Abr-02
Mar-02
1.852
Feb-02
16.0
15.0
14.0
13.0
12.0
11.0
10.0
9.0
8.0
7.0
6.0
5.0
4.0
3.0
2.0
1.0
0.0
-1.0
-2.0
Ene-02
%
%Humedad vs Diferencia entre PP Analizado-Calculado
VERIFICACIÓN DE LA RECUPERACIÓN DE ORO
ANTES Y DESPUES DE LA MEJORA
RECUPERACION MENSUAL FUNDICION 2002 - 2003
99.52
100
98.95
98.03
98
98.61
98.52
98.04
98.21
98.33
98.12
98.49
98.01
97.62
96.06
96
95.01
94
93.85
92.58
92
98.0 %
98.5 %
90
Jul-03
Jun-03
May-03
Abr-03
Mar-03
Feb-03
Ene-03
Dic-02
Nov-02
Oct-02
Sep-02
Ago-02
Jul-02
Jun-02
May-02
Abr-02
Mar-02
Feb-02
88
Ene-02
% de Recuperación
98.25
99.30
99.08
PASO – 7
ESTANDARIZAR Y
ESTABLECER CONTROL
- Trabajar el precipitado con humedades en el
rango de 6 a 10%, se realiza un registro.
- Descargar el precipitado recuperado de la
cápsula por lote, registrar.
Formato-1
HOJA DE CONTROL DE HUMEDADES DE PRECIPITADO A FUNDIR
REFINERIA VICTORIA
FECHA
LOTE
SUB-LOTE
PESO
PBH
TARA
PBS
%HUMED.
RESPON.
4-May-03 MN0305-01
MN0305-01B
108.801
116.822
66.6
108.829
6.842 EMB
5-May-03 MN0305-02
MN0305-02A
50.762
56.818
42.62
50.789
10.611 EMB
8-May-03 MN0305-02
MN0305-02B
130.306
148.932
72.6
130.332
12.489 EMB
10-May-03 MN0305-02
MN0305-02C
90.43
761.8
660.5
748.9
12.734 EMB
11-May-03 MN0305-02
MN0305-02D
61.695
818.3
718.4
812.8
5.506 EMB
12-May-03 MN0305-02
MN0305-02E
59.128
812
665.7
754.2
7.563 EMB
15-May-03 MN0305-03
MN0305-03A
131.666
877.1
717.5
866
6.955 EMB
19-May-03 MN0305-03
MN0305-03F
47.693
820.62
660.6
808.5
7.574 WCHV
2-Jun-03 MN0305-05
MN0305-05C
84.025
906.3
717.8
894.8
6.101 EMB
6-Jun-03 MN0306-02
MN0306-02A
104.438
847.7
663
819.2
15.43 WCHV
7-Jun-03 MN0306-02
MN0306-02B
87.541
814.8
621.1
805.4
4.853 WCHV
8-Jun-03 MN0306-02
MN0306-02C
86.676
721.3
621
716.3
4.985 WCHV
9-Jun-03 MN0306-02
MN0306-02D
59.167
775.9
664
765.8
9.026 WCHV
Horno de Fundición
-Recuperación de oro = 98.0 %
Do r e d e Or o y
Plata
-Tiempo de secado = 16 horas
-Humedad = 2%
Se cad o r e s e lé ctr ico s
Pr e cip itad o
Ban d e ja
Pr e cip itad o
Cono
M e z cla dor
Horno morgan
Balan z a
ANTES
Ban d e ja
Pr e cip itad o
Dore de Au-Ag
Secadores Eléctricos
Cápsula
Montacarga
Cono Mezclador
Balanza
precipitado
DESPUES
-Recuperación de oro = 98.5%
-Tiempo de secado = 10 horas
-Humedad = 8%
precipitado
BALANCE ECONÓMICO DEL
PROYECTO DE MEJORA
INVERSIÓN
US$ 4,479.23
151,526.33
US$/año
BENEFICIO POR INCREMENTO DE LA
RECUPERACION DE ORO
UTILIDAD NETA
US$ 156,005.56
US$ 151,526.33
“La CREATIVIDAD significa
cuidar el detalle mínimo,
significa esas nuevas ideas
que nuestros Directores,
Gerentes y Clientes ni se
imaginan, pero que sin
embargo están esperando”.
Atte.
EQUIPO:
“LOS ALQUIMISTAS”
CIA. MINERA PODEROSA S.A.
GRACIAS
Descargar

INCREMENTAR LA RECUPERACION DE ORO EN EL …