Dosificadores de Pérdida
(LWF)
Introducción a los LIW
Tecnología y Aplicación
Dosificador de perdida de
peso
 Es
un
tipo
de
dosificador
gravimétrico que mide y dosifica
materiales secos a granel basado
en el PESO, No VOLUMEN.
 Típicamente se utiliza para dosificar
material en volúmenes más bajos
en comparación con un dosificador
de banda y / o sistemas de flujo
masico.
 Puede tener un solo tornillo, de
doble tornillo, o ser de válvula
rotatoria o tipo bandeja vibratoria.
LIW Notas de aplicación:
 Generalmente se usa para tasas de
alimentación de hasta 6,000 lb/h (2,240
kg/h) sobre una base continua donde se
requieren presiciones <1% de la tasa
programada.
 Generalmente se usa para tamaños de
lotes relativamente pequeños cuando se
requiere una precision de entre 0.1 a
0.25% del peso del lote.
Dosificadores de perdida
de peso
 Son más adecuados para la manipulación de materiales
polvosos.
 Fácil de soportar sistemas de purga de gas inerte.
 Se utilizan para materiales con diferentes densidades y
tamaños de partículas.
 Se utiliza cuando se requiere precisión a largo plazo.
 Se utiliza para los materiales que son críticos para una
proceso.
 Se utiliza cuando se requieren registros del rendimiento
del proceso.
 Requieren menos mantenimiento preventivo
que los dosificadores de banda.
Dosificadores de perdida
de peso
 No permite aplicaciones con distancias
largas entre entrada y salida de
material.
 No son muy adecuados para
aplicaciones con poco espacio vertical.
 No son adecuados para la manipulación
de materiales con un tamaño grande
de partícula/grumos.
 No son económicos para aplicaciones
de alto flujo.
Tolva de
alimentacion
Válvula de relleno
Alto
Rellenar
Bajo
Velocidad
SCR
VFD
Variador
PID
Dosificadores de perdida
de peso
 Tolva de suministro
 Auxiliar de flujo
 Valvula de
guillotina
Alimentador
de perdida de peso
Ciclo de funcionamiento de un
alimentador de perdida de
peso
Volumen
Peso
Peso
Tiempo
Thayer ESCALA
Core Technologies
Manipulación
De material
Instrumento
De control
Medicion
De fuerza
Medición de fuerza
Diseño de bascula
Factores mecánicos que contribuyen
a la medición inexacta de peso y
mala repetibilidad en alimentadores
LIW
 Distorsiones en los cimientos.
 Conexiones a proceso de entrada/salida.
 Lazos de peso.
 Diferencias de presión.
 El exceso de peso muerto (relaciones
inadecuada de carga muerta vs. carga viva).
¿Qué se puede hacer para
minimizar estos efectos?
Sistema de suspensión para
medicion de fuerza (FMSS) al
rescate!
 El FMSS consta de una disposición de elementos
mecánicos activos interpuestos entre la tolva y la
celda de carga.
 El FMSS funciona como un “filtro de vector de
fuerza" que permite que sólo la suma de los
componentes
de
fuerza
escogidas
unidirecciones lleguen a la celda de carga.
 El FMSS bloquea todas las interferencias de otro
tipo, vectores de fuerza erróneas o destructivas.
Beneficios de un FMSS
 Proporciona ajustable en campo de la las




cargas muertas. Produce elevada relación
señal/ruido.
Reduce las señales consideradas como
cambios de peso resultado de la distorsión
de los cimientos.
Proporciona acceso a la celda de carga para
su inspección.
Permite quitar la célda de carga sin tener
que quitar la tolva u otros elementos.
Simplifica la aplicación de los pesos de
prueba.
Sistema de suspensión por
flexion
 Un dispositivo de
reaccion a la "fuerza".
 Aísla la celda de carga
de fuerzas externas,
que de otro modo
pueden interpretarse
como cambios en el
peso.
 Para capacidades de
hasta 500 libras.
Sistema de suspensión por
flexion
Sensibilidad sostenida sin mantenimiento.
Desviación inferior a 0.001 ".
Cancela vectores horizontales de fuerza.
Evita pesar la carga muerta.
Inmune a cargas descentradas.
Protección de 1,000% de sobrecarga
mecánica.
Fácil de actualizar para adaptarse a las
futuras necesidades de del proceso.
Facil Acceso
Acceso total de los
componentes a través
de paneles
desmontables.
No es necesario retirar
la tolva para acceder a
los elementos de la
bascula.
Fácil de reparar! Fácil
de actualizar!
Uso de la capacidad de la celda de
carga en un sistema de acoplamiento
directo
Salida nominal
especificada
100%
0%
Factor
de
proteccion
Peso
vivo
Peso
muerto
Sistema de suspension por cable
Sistema de Suspensión por
Cable
 Dispositivo de reaccion
de "fuerza".
 Aísla la celda de fuerzas
externas, que de otro
modo pueden
interpretarse como
cambios en el peso.
 Para capacidades de
hasta 2,200 libras.
Beneficios de diseño
 Mide con precisión la carga, independientemente
de la posición de la misma.
 Inmune a deflexiones en la estructura de soporte
y vibraciones del proceso.
 Puede ser movido con frecuencia sin daño o
necesidad de re-calibración.
 Auto-alineación a la gravedad.
 Anula el peso muerto.
 1000% de protección contra la sobrecarga
mecánica.
 Sistema automático de elevación de peso de
prueba (ATWL) y mecanismo de almacenamiento.
Sistema automático de levantamiento de
peso de prueba (ATWL) y mecanismo de
almacenamiento
Levantador
neumatico
Prueba
Peso
Notas de sistema por lotes:
El Software de lotes incluye disposiciones
para el funcionamiento del sistema en
diferentes tipos de alimentación.
Las características especiales de adaptación
automática permiten cambiar el tamaño del
lote sin tener que ajustar otros parametros de
control asociados.
Perturbaciónes
 A diferencia de los dosificadores de banda,
los dosificadores de pérdida de peso son
particularmente
vulnerables
a
las
perturbaciones externas.
 Los dosificadores de perdida de peso de
Thayer Scale incorporan algoritmos de
software especiales para hacer frente a
diversas perturbaciones que pueden ser
periódica o aleatoriamente experimentado
durante el funcionamiento normal.
Algunos ejemplos de las
perturbaciones externas
 Fuerza - Impulso
 Objeto caído
 Objeto levantado
 Golpeteo
 Fuerza - Velocidad
 Inundación
 Densidad Aumento /
Disminución
 Rellenar
 Fuerza - Oscilatorio
 Vibradores de tolva
 Activadores de tolva
 Desbalance de equipos
rotativos
Limitación de medicion (ML)
Limita la magnitud de la señal de error
presentado al algoritmo de control en
condiciones
normales
de
ciclo
gravimétrico.
Permite recuperar el control de
alimentación
mucho
más
rápido
después de un proceso molesto,
reduciendo al mínimo las oscilaciones
del circuito de control.
Limitación de medicion (ML)
NUESTRO
SISTEMA
Asume las
perturbaciones que
están siempre
presentes, pero que
varían en intensidad
de acuerdo al tipo.
Se asume que las
mediciones pueden
hacerse.
SU SISTEMA
Asume las
perturbaciones
existen o no existen
(2 estados).
Supone que las
mediciones no se
pueden hacer.
Limitación de medicion (ML)
NUESTRO SISTEMA
 Sistemáticamente
modifica las señales de
velocidad que estan
siendo
muestreadas
para producir un "mix"
de señales de tasa real
y sintética.
 Se mantiene en el
mismo modo de lazo
cerrado
de
control
gravimétrico.
SU SISTEMA
 Detecta
aceleraciones
excesivas o excursiones que
se producen en la señal de
peso que preceden a los
cambios reales en la tasa de
señal de control (utilizado).
 Tras la detección, el control
de
lazo
cerrado
se
interrumpe y la salida del
controlador se bloquea en su
último valor.
Señal fuera de rango (SOR)
Se utiliza cuando se detecta un disturbio
grande esporádico.
Se utiliza para permitir, rellenos imprevistos.
Cuando se detecta, el sistema de control
vuelve automáticamente al modo volumétrico
de operación y permanece allí hasta que la
señal de frecuencia vuelve a su rango de
operación esperado.
Manejo de Materiales
Tornillo
Doble cámara de
acondicionado
 Gran apertura superior evita
formacion de agujeros de
ratas y puentes de material.
 Desvía el material en el
llenado, reduciendo la
energía cinética.
 Evita que el material fluya
sin control a través del
tornillo.
Doble cámara de
acondicionado
 Su profunda cámara baja
asegura que el tornillo este
completamente sumergido en
material libre de
perturbaciones de la
superficie creadas por el
agitador girando arriba.
 El confinamiento progresivo,
en la dirección del flujo de
material alivia las fuerzas de
compresión dinámica a
medida que avanza hacia el
tubo de descarga.
Doble cámara de
acondicionado
 La cámara inferior en
forma de lagrima tiene
un mayor ángulo de
envolvente para llenar
completa y eficiente
cada filete del tornillo.
 Promueve el flujo
longitudinal y reduce al
mínimo los efectos de la
presión de cabeza.
Agitador
 Independientemente
impulsado.
 Acondiciona
continuamente el
material para facilitar
la desaireación y
mantener una
densidad de masa
uniforme.
 Las dobles
circunvoluciones
permite que el material
se omogenice.
Dosificador de Tornillo
 Eje
hexagonal
para
facilitar la extracción.
 Elimina los problemas de
asociados con flechas
roscadas u otro tipo de
montajes.
 Conjunto integral de sello,
permite
una
fácil
inspección y/o sustitución.
Fácil limpieza Características
de las que es facil
enamorarse. No se necesitan
herramientas!
Ideal para procesos
de alimentos donde el
saneamiento se
requiere con
frecuencia.
Ideal para fabricantes
de compuestos donde
utilizan el mismo
adosificador para
múltiples ingredientes.
Power BarTM Desconeccion
rapida
Facilita el desmontaje y re-ensamblaje
del dosificador para el saneamiento o el
cambio de producto.
No se necesitan herramientas para
quitar la placa frontal del alimentador,
agitador o tornillo de alimentación.
Bloqueo de seguridad desconecta la
energía tan pronto como el Power BarTM
se retira.
Power BarTM en posicion
Power BarTM Cerrado
Power BarTM Abierto
Power BarTM Fuera de
posicion
Bloqueo de seguridad
Tubo de descarga / placa
frontal desmontados
Émbolo de bloqueo
de seguridad
Retiro de agitador
Agitador
Tornillo alimentador
Dosificador de
Polvo utiliza un
reductor de flecha
hueca.
Para cambiar los
tornillos,
simplemente se
gira una perilla en
el extremo del
eje.
Tornillo de alimentacion en
posicion
Tornillo de alimentacion con
perilla en modo extraccion
Extracción de Tornillo
Dosificador desarmado
Limpieza completa!
Diseño de
Autovaciamiento!
El radio inferior
coincide con el radio
del tubo de
descarga,
Tolva Giratoria
eliminando los
Opciónal!
sobrantes de
producto.
Ensamble de Sello
Cada tornillo viene con
su propio juego de sellos
dedicado.
Los sellos son fácilmente
reemplazables.
Reduce el tiempo de
inactividad.
Elimina contaminacion
con material.
Tornillos de transporte
diferencial (patentado)
Hélice de paso
hacia adelante
Hélice de retorno
Doble hélice.
Una hélice de
alimentación hacia
adelante y una
hélice de retorno
montado
concéntricamente al
mismo eje.
Tornillos de alimentación
facilmente intercambiables
El a menudo mal entendido
Alimentador de bandeja vibratoria
 Los dosificadores vibratorios tienen problemas de
control muy diferentes a los dosificadores de tornillo.
 Sin características especiales de control, los
dosificadores vibratorios no pueden controlar
eficazmente en modo volumétrico, ni pueden ser
controlados por gravimetría sobre un amplio rango
de operación.
 Puesto que prácticamente todos los controladores
en el mercado fueron diseñados originalmente para
su uso con alimentadores de tornillo, no es de
extrañar que muy pocos tienen la versatilidad para
hacer frente a las necesidades especiales de un
alimentador de la bandeja vibratoria.
Buena Vibra!
Beneficios de alimentadores vibratorios
de la bandeja
 Elimina por completo la necesidad de motores,
rodamientos, sellos, lubricantes y fluidos
relacionados.
 Proporciona una uniformidad sin precedentes en
la dosificacion en rangos de operación
extendidos, particularmente en aplicaciones de
baja velocidad, donde el equipo mecánico es de
construcción más pequeño y más frágil.
 Los disturbios de alta frecuencia generados por
un alimentador vibratorio tiene mucho menos
efecto en el lazo de control que los generados
por un dosificador de tornillo.
 La unidad magnética de un alimentador
vibratorio responde más rápidamente a los
cambios en la señal de salida del controlador.
Alimentador de bandeja vibratoria
Notas de aplicación:
 Se utiliza para la medicion de
materiales en los procesos que no
pueden tolerar pulsaciones en el flujo
de materiales.
 Tradicionalmente utilizado para medir
materiales de flujo libre.
 Se utiliza para medicion de materiales
frágiles o materiales que son sensibles
al calor o a la friccion.
Usted ha hablado de material de flujo libre. Tengo
un aditivo con un tamaño de partícula muy
pequeña que es de fácil aireación. Es de flujo tan
libre que a veces se comporta más como un
líquido de un sólido. El alimentador vibratorio es
adecuado para este tipo de material?
Este es el único tipo de aplicación que no
es adecuado para alimentadores
vibratorios. Los dosificadores de tornillo
ofrecen una mayor resistencia a este tipo
de materiales.
Puede los alimentadores
vibratorios utilizarse para otro
tipo de materiales de flujo
libre?
Thayer ofrece accesorios que amplían el
rango de aplicación de los alimentadores
vibratorios para incluir polvos cohesivos y
adhesivos, o materiales con forma de
partícula difíciles.
Pero tengo un aditivo cohesivo que se
apelmasa bajo su propio peso. Forma un
puente de material y hoyos de rata en mi
alimentador. ¿Cómo puedo utilizar un
alimentador vibratorio para este
material?
Thayer "Spiralator" es uno de los
componentes patentado que
asegura un flujo uniforme de
polvos aglutinantes y cohesivos,
así como partículas de formas
dificiles utilizando un sistema de
acondicionamiento unico.
Criterios generales de selección:
LIW vs Dosificador de banda
Tasa > 6,000 lbs/hr
Tasa <6.000 lbs/hr
Producto polvoso
Poco espacio vertical
 Distancia de
entrada/salida de
material menor de
24".
Tamaño de
partículas> 2".
Pesar Belt Feeder
LIW alimentador
LIW alimentador
Pesar Belt Feeder
LIW alimentador
Pesar Belt Feeder
Conclusion













Excelente relación calidad-precio
Fácil de instalar / puesta en marcha.
Diseño auto-vaciado
No se necesitan herramientas.
Acceso rápido para la limpieza.
Rango de operación extendida.
Bascula construida para soportar el abuso.
Medición precisa.
La estabilidad a largo plazo de la calibración.
Calibración rápida y repetible.
Tasa de facil actualizacion.
Aseguramiento de disponibilidad de partes.
Servicio de expertos.
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Training