ALMACEN DE MANTENIMIENTO
CONTROL DE LOS MATERIALES
DE MANTENIMIENTO
ALMACEN DE MANTENIMIENTO

Las políticas y los procedimientos relacionados con el almacén de
mantenimiento

programa mantenimiento preventivo logre sus objetivos

Normalización y estandarización de los equipos de la planta

Contar con un almacén que posea las cantidades, los equipos y
las piezas claves
METODOS PARA ORGANIZAR EL ALMACEN



El centralizado
El descentralizado
Junto con los suministro de producción
Almacén Centralizado




Evitar existencias repetidas
Disminución en el personal que
maneja el almacén
Disminución en el personal que
maneja el almacén
Entregas programadas
Almacenes Descentralizados de Mantenimiento

Disminución en el tiempo de adquisición

Mejor control de existencias

Mejores registros de consumo
Mixto del Almacén de mantenimiento
Se puede también, si las condiciones lo permiten, hacer un
manejo mixto del Almacén de mantenimiento, teniendo la
mayoría de los materiales de éste en un almacén central y
los elementos específicos y de gran circulación cerca del
punto de consumo. Este subalmacén estaría bajo
supervisión del almacén central
ADMINISTRA EL ALMACEN DE MANTENIMIENTO



Departamento de compras.
Departamento de contabilidad.
Departamento de mantenimiento
TIPOS DE EXISTENCIAS
FUNGIBLES


Repuestos específicos: como su nombre lo indica son todas
aquellas piezas que estando en existencia garantizan y
aseguran que la continuidad del servicio prestado por un
equipo, no va a ser interrumpida por mucho tiempo. Ejemplo
de estos son: Cojinetes, rodillos, levas especializadas,
motores especiales, circuitos, controles electrónicos, etc.
Existencias Normales: Estas partes tienen un uso menos
específico e intervalos de rotación más cortos. Ejemplo de
estos son: Tubería, tornillería, válvulas, cojinetes de uso
común, interruptores eléctricos, electrodos de soldadura, etc.
TIPOS DE EXISTENCIAS


DEVOLUTIVOS: son todos aquellos artículos que se retiran
del almacén a manera de préstamo y luego de ser
utilizados, son devueltos para su uso posterior, por
ejemplo: Herramientas, instrumentos de medición, etc. En
algunos casos resulta más conveniente alquilarlos que
comprarlos, pueden estar sometidos a depreciación.
INSERVIBLES: son todos aquellos artículos que no han
sido requeridos por más de dos años o están dañados en
alguna forma. En ocasiones ocurre que la pieza pasa a
reemplazar el espacio ocupado por la buena, quedando
incluida físicamente en el inventario.
TIPOS DE EXISTENCIAS



Este grupo se divide en tres subgrupos:
Artículos
dañados
irreparables:
se
debe
revisar
cuidadosamente el almacén y retirar todas aquellas piezas
usadas y dañadas y si figuran en el inventario, hacer luego el
descargo correspondiente. Estas piezas deben ser sepa radas
en grupos de acuerdo con su naturaleza para su venta como
chatarra.
Obsoletos: a menudo se encuentran piezas en perfecto
estado que son obsoletas por haber sido retirada de
servicio la máquina a la que corresponden. Las piezas o
partes que se encuentran en esta lista deben ser
limpiadas y luego hacer un estudio para ver la
posibilidad de vender las y así recuperar algo de la
inversión.
TIPOS DE EXISTENCIAS



Deteriorados: este renglón es muy extenso pues va
desde máquinas viejas, totalmente inservibles y por
lo tanto invendibles, hasta pedazos de tubería,
alambre, etc.
En cuanto a las máquinas, es antieconómico tenerlas
almacenadas pues ocupan espacio valioso dentro de
la fábrica. Es recomendable proceder a venderlas
por peso como chatarra y así evitar costos de
almacenamiento.
Los retazos de tubería, varillas, alambre, etc., deben
ser clasificados por grupos para su posterior venta.
GENERALIDADES PARA EL DISEÑO DEL ALMACEN





Este se debe situar en un lugar adecuado dentro de la
planta
Se deben codificar todos y cada uno de los elementos
para que sean incluidos dentro de un catálogo de
existencias
Debe proveerse al almacén de los métodos más
adecuados de almacenaje para cada tipo de elementos,
teniendo en cuenta su circulación, delicadeza y valor.
Debe existir, dentro del almacén, un área que permitan
recibir, contar e inspeccionar las mercancías entrantes
Debe establecerse una señalización de los lugares de
almacenamiento con el fin de facilitar la búsqueda de
material dentro del almacén
GENERALIDADES PARA EL DISEÑO DEL ALMACEN

Los almacenistas, o encargados del almacén deben
ser personas bien adiestradas, confiables y que
tengan un buen conocimiento de los materiales
existentes, así como buena retentiva, genio estable
y gran agilidad mental
ORDEN DE SALISA Y ORDEN DE
PEDIDO
ORDENES DE SALIDA O REQUISICION DE MATERIAL
 Autorización de entrega a los encargados del
almacén.
 Un medio por el cual el operario de mantenimiento
obtiene la autorización y aprobación de retiro por
parte de su jefe.
 fuente de información confiable para establecer
métodos de control.
 Descripción, código y cantidad de material.
 Código de la sección o área a la cual se debe cargar
el costo del elemento retirado.
ORDEN DE SALIDA Y ORDEN DE PEDIDO
ORDENES DE PEDIDO O ADQUISICION
 Descripción del material y número de referencia del
fabricante.
 Método de adquisición: Compra.
 Construcción. Importación.
 Proveedores aprobados: Almacenes locales.
 Talleres.
 Representantes de casas extranjeras (importación).
 Cantidad aprobada de pedido.

Fecha límite de recepción.
Componentes del almacén de
mantenimiento

Refacciones


Existencias de mantenimiento normal


Piezas relativamente caras, especializadas para emplearse
en un determinado tipo de maquinas, tienen una rotación
lenta y se almacenan con el fin de reducir el tiempo
muerto de la maquina o evitar un efecto negativo en la
seguridad.
Elementos que no tienen uso especializado, requerimiento
definido y rotación corta.
Herramientas

Herramientas y elementos de diagnostico y reparación
que se entregan como préstamo siempre que se
requieren.
Costos De Los Materiales De
Mantenimiento



Costo del artículo
 Costo neto pagado por el articulo
Costo del inventario del artículo
 0.15 – 0.20 costo del articulo
Costo del articulo en el momento de su salida
 Suma de los costos de espacio e instalaciones
utilizadas, capital invertido, desperdicio, deterioro o
hurto del articulo, inflación.
Costos asociados a los inventarios




Costos de colocación del pedido C1: representado por el
costo del formato de compra, tiempo de computador, el
costo de enviar la orden de compra al proveedor, etc.
Costos de mantenimiento/unid de tiempo C2: costo de
mantener una unidad o artículo durante un tiempo
determinado.
Costos de quedarse corto C3: representado por la falta
de un artículo durante un tiempo determinado
Costos de sobrantes C4: causado por deterioro,
inversión inoficiosa, obsolescencia e inutilidad de un
artículo o material cuando no es utilizado antes de
determinado tiempo.
Procedimiento Para El Control Del Almacén
De Mantenimiento

Requisición








Numero de requisición
Fecha del pedido
Fecha de entrega requerida
Cantidad de artículos solicitados
Descripción del artículo
 Identificación del número de catálogo
Costo
 Precio unitario
 Precio total
 de embarque, de manejo, de seguro y costos
relacionados
 Costo total de requisición
Nombre del departamento o persona que solicita
Firma autorizada
Procedimiento Para El Control Del Almacén
De Mantenimiento

Control de inventarios


Registros continuos sobre las recepciones y retiros de
materiales del almacén de inventario.
Análisis ABC


Método para controlar los artículos para almacenar se
basa en la ley de Pareto.
Un procedimiento para construir un diagrama de
Pareto, es el siguiente:
 Seleccione un periodo de tiempo apropiado para la
administración del inventario
 Calcule el costo de cada articulo usado como
porcentaje del costo total de los artículos en
inventario
 Grafique el porcentaje de los artículos usados (Eje
X) y el porcentaje de su costo (Eje Y)
Procedimiento Para El Control Del
Almacén De Mantenimiento (continuación)
Valor US %
Inventario


20
C

70
B
A
10
20
70
% Artículos
Inventario

Interpretación
Los artículos de Clase A
son (10 - 20)% de los
artículos totales, pero
representan el (60 80)% del costo total.
Los artículos de Clase B
son (20 - 30)% de los
artículos totales, pero
representan el (20 30)% del costo total.
Los artículos de Clase C
son (10 - 20)% de los
artículos totales, pero
representan el (10 20)% del costo total.
Sistemas De Inventario
 Políticas


de Inventario
Para lograr la eficiencia en el mantenimiento, cada
empresa debe fijar una política para el manejo de los
inventarios, teniendo en cuenta las condiciones en las
cuales desarrolla su objeto social.
Una política eficiente de inventarios es aquella que
planea el nivel óptimo de la inversión en inventarios y
mediante el control se asegura de que los niveles
óptimos si se cumplen.
Nivel Óptimo de Inventario

Es aquel que permite satisfacer plenamente las
necesidades de la empresa con la mínima inversión.



Nivel Alto: Satisface plenamente las necesidades
Costos Altos - Inversión inoficiosa
Nivel Óptimo
Nivel Bajo: No Satisface Plenamente las necesidades
Costos Bajos - Baja inversión
Factores Importantes Al Fijar
La Política De Inventarios
Ritmo de los consumos
2. Capacidad de compras
3. Carácter perecedero de los artículos
4. Tiempo de respuesta del proveedor
5. Instalaciones de almacenamiento
6. Alternativas
7. Suficiencia de capital para financiar el inventario
8. Costo asociados a mantener el inventario
9. Protección
10. Riesgos incluidos en los inventarios
1.
Sistemas De Inventario Q/R

Sistema de Inventario
Son registros que muestran el
nivel de inventario disponible todo el tiempo y hacer solicitudes
de artículos cuando los inventarios alcanzan un nivel
predeterminado
Inventario

Q
1
R
1

Q
2
R
2
Existencias
de Seguridad
t
Tiempo de
entrega
t`
Tiempo
R1 = R2
Q1= Q2
Sistemas De Inventario (continuación)



COSTOS DE MANTENER SUFICIENTE:
Mientras más unidades se mantengan en inventario, más
alto será el costo de mantener
 Riesgos de obsolescencia
 Tasa deseada de retorno sobre la inversión
 Manipulación y traslado
 Espacio para almacenamiento
 Seguros
 Costos de oficina
COSTOS DE NO MANTENER SUFICIENTE






Descuentos por cantidad no aprovechados.
Trastornos por despachos con costos adicionales de aceleración.
Márgenes de contribución en las ventas perdidas.
Costos extras por compras antieconómicas.
Pérdida de prestigio ante el cliente.
Compras fortuitas no aprovechadas.
LOTE ECONÓMICO Y TIEMPO DE PEDIDO


Es aquella cantidad de unidades que deben solicitarse al
proveedor en cada pedido, de manera que se logre minimizar
el costo asociado a la compra y al mantenimiento de las
unidades en inventario.
El objetivo básico que se persigue al determinar el Lote
Económico es la reducción de costos,
¿Cuánto pedir?
¿Cuándo pedir?
Q*
Calculo de la Cantidad Optima del
Pedido Q*

Para calcular Q* suponemos:
1.
2.
3.
4.
5.
6.
La demanda es uniforme y conocida
El costo del articulo no varia con el tamaño del pedido
Los pedidos completos se entregan en el mismo tiempo
El tiempo de entrega es conocido
El costo de hacer y recibir un pedido es el mismo independiente del
tamaño
El costo de mantener inventario es una función lineal del numero de
artículos en existencia
TC = CD+S(D/Q)+Ic (Q/2)
TC= Costo total anual
D= Demanda anual
Q= Cantidad ordenada
Q* 
C= Costo del articulo
S= Costo de ordenar
Ic= Costo de mantener el invventario
2 DS
Ic
Sistemas De Inventario

(continuación)
Nivel de reorden:

Corresponde a la cantidad de artículos mínimos que hay en existencia
para el cual hay que generar una nueva orden.
DL = t d






D= demanda durante el tiempo de entrega
L = L nivel de reorden
t = tiempo de entrega
d = tasa de demanda
Existencias de seguridad
Política eficaz para hacer pedidos
Políticas de Ordenamiento para
Reparaciones
La tasa de fallas de una pieza del equipo o sus componentes varia
estadísticamente durante su ciclo de vida.

Fallas por
Desgaste
Mortalidad
Infantil
Tasa
de
fallas
Tasa de fallas Constantes
80%
10%

Tiempo
10%
La falla de los componentes generalmente provoca la falla del equipo para
evitar el tiempo muerto debido a la disponibilidad de refacciones se debe
estimar la cantidad de refacciones necesarias durante el funcionamiento
del equipo
Estimación de las unidades de refacciones
necesarias para el caso de reemplazo en caso
de fallas

Esto es posible calcularlo a través del método grafico o un
método analítico sencillo
Método Analítico
Método Grafico

Para este método graficamos
para
cada
una
de
las
maquinas
el
tiempo
de
operación y la frecuencia de
las fallas

Consiste en identificar la tasa
de fallas de piezas especificas
a través de la expresión
N 
t
T

Frecuencia
de fallas


Tiempo de operación



t
Z
T
Donde:
N = Numero de piezas
necesarias
t = tiempo de operación en
horas
T = Periodo de fallas
Z = Nivel de confianza 1.65
para 95% y 2.33 para 99%
Clasificación de las Refacciones




Generalmente las refacciones se
clasifican según el grado de
criticidad que esta representa
para el funcionamiento de la
maquina y su costo.
Alto grado crítico C1: las piezas
que
son
absolutamente
necesarias
para
el
funcionamiento del equipo
Moderado grado crítico C2: piezas
que tendrían un efecto ligero a
moderado en la operación en la
operación del equipo si no está
disponible
Bajo grado C3: Piezas que no son
absolutamente esenciales para la
operación del equipo

Estrategias de pedido de
refacciones con base en su
clasificación
Grado Crítico
Costo
CA
CB
Cc
A
1
1
2
B
1
2
2
C
3
3
3
CONCLUSIÓN
1.
El control de los materiales de mantenimiento es
una de las formas utilizadas para reducir los costos
de mantenimiento
2.
Se debe establecer un sistema para el control de
los materiales que incluya:
1.
2.
3.
4.
La cantidad de artículos a almacenar
Una política eficaz para hacer pedidos
Una política apropiada de rotación de los elementos
Una clasificación ordenada de las refacciones
FIN
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CONTROL DE LOS MATERIALES DE MANTENIMIENTO