Indo-Química, C. por A.
Indo-Química, C. por A.
Programa de Minimización de Residuos
en colaboración con el Centro Mundial
Ambiental WEC
Indo-Química, C. por A.
Gerente General
: Lic. Mercedes Gassó de Brugal
Encargada de Planta
: Lic. Lodys Hernández de Rios
Encargados de Ingeniería: Ing. Fernando Almonte G.
Ing. Giovanni Costanzo S.
Indo-Química, C. por A.
Indo-química C. Por A. es una empresa farmacéutica
nacional fabricante de soluciones parenterales de gran
volumen. Utiliza un sistema de circuito cerrado, que
consiste en fabricar, llenar y cerrar herméticamente el
plasco en un solo ciclo (BFS).
Este sofisticado proceso, unido a un exigente programa de
aseguramiento de la calidad, nos garantiza la obtención
de
productos conformes con las especificaciones
establecidas.
Su amplia trayectoria de 26 años en esta rama, le ha
merecido una posición de liderazgo en nuestro país.
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Nuestra preocupación por la preservación del
ambiente, así como las consecuencias de su
degradación, nos motivaron a participar en este
programa de minimización de residuos, en el
entendimiento de que también es parte de nuestra
responsabilidad.
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RESULTADOS DE LA PRIMERA VISITA DE WEC
Se revisó el proceso de producción y los puntos donde se generan
residuos, con el objetivo de identificar las oportunidades de mejora en la
eficiencia de nuestro proceso y en consecuencia encaminarnos a la
Minimización de los Residuos.
Los proyectos considerados fueron los siguientes:
1.- Optimización de la eficiencia de la caldera
2.- Tratamiento del agua en el área de Desmineralización.
3.- Recirculación del agua de Enfriamiento del Autoclave
De estos se seleccionó el No. 1 para su ejecución en la primera etapa.
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Asesoramiento
Durante el desarrollo del proyecto contamos con el apoyo
de WEC a través de los señores:
Raymond L. Feder
Consultor Internacional de WEC
New York
Enrique Bravo
Gerente Técnico de WEC México
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Descripción del proyecto
Optimización de la Eficiencia de la Caldera
Objetivo:
Lograr aumentar y mantener en el punto óptimo la
eficiencia de combustión de la caldera, para así reducir
o minimizar los residuos de los gases emitidos en la
combustión y a su vez, reducir el consumo de
combustible.
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Metodología de trabajo
a) Equipo
Se utilizó un analizador de gases portátil Modelo PCA 65 BACHARACH.
b) Frecuencia de mediciones
Se estableció realizar las mediciones de los parámetros indicadores del
buen funcionamiento de la caldera ( O2, CO2, Exceso de Aire,
Temperatura de los gases de escape, Eficiencia de Combustión, NOx,
CO), a una frecuencia semanal.
c) Duración de las mediciones
El periodo de mediciones fue de 28 semanas, comprendidas entre los
meses de Julio del 2000 a Febrero del 2001.
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Procedimiento
Se realizó el ajuste de la eficiencia de combustión de la caldera
para mantenerla en un rango de 87 a 88%, regulando la entrada de
la cantidad de aire y combustible.
Las mediciones anteriores al proyecto, ejecutadas por una empresa
local a una frecuencia de cada tres meses, daba como resultado
una eficiencia promedio de 84%.
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Tabla de valores promedios obtenidos por mes
% O2
% CO2 T S - F
% AIRE % DE EFIC. NOX (PPM) CO(PPM)
(3 - 5) (12-15) (350 - 700) (10 - 30)
(87-88)
Julio
3.8
13.8
427
23
87.1
240
450
Agosto
3.4
13.6
382
18
87.9
210
439
Septiembre
3.5
13.7
390
19
87.3
199
400
Octubre
3.2
14.0
403
17
87.4
207
410
Noviembre
3.1
14.3
347
14
87.8
187
425
Diciembre
3.0
14.7
455
12
87.0
202
363
Enero
4.6
12.9
348
26
88.1
200
376
Febrero
4.7
11.2
341
28
87.8
195
363
PROMEDIO
3.66
13.53
386.63
19.68
87.56
205
403
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Beneficios Obtenidos
• Optimo funcionamiento del equipo. Aumento en su eficiencia de
84% a 87.56%
• Reducción de un 3.56% del consumo de los combustibles
• Reducción de la emisión al ambiente de los gases
contaminantes, tales como:
– CO de un valor de 1500 ppm a un valor promedio de 400 ppm
– NOx de un valor de 375 ppm a un valor promedio de 200 ppm
– CO2 se ha logrado mantener dentro del rango permitido de 12-15 %
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Rentabilidad
Consumo y Precio de los combustibles:
Fuel-oil (Aceite # 6)
85,561 Gls./Año
Gas-oil (Aceite # 2)
19,563 Gls./Año
Precio Fuel-oil (Aceite # 6)
RD$ 14.58
Precio Gas-oil (Aceite # 2)
RD$ 24.24
Costos de consumo:
costos Fuel-oil (Aceite # 6)
RD$ 1,247,479.38
costos Gas-oil (Aceite # 2)
RD$
Costos total por combustibles
antes del proyecto
474,207.12
RD$ 1,721,686.50
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RETORNO DE LA INVERSION
Costos de capital
Equipo Analizador de Gases Bacharach PCA 65
RD$
55,000.00
Costos incrementales de operación anual
Costos de disposición
RD$ 1,721,686.50
Cambio a los costos de disposición por aumento de
la eficiencia en un 3.56%
RD$ 1,660,394.46
Ahorros en los costos de operación anual neto
Ahorros en los costos por servicios de medición
RD$
RD$
61,292.04
10,000.00
RD$
71,292.04
Total de ahorros/año
El retorno para la inversión total fue de 9 meses
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Comparación de los consumos de combustible y
producción antes del período de medición.
12.00
10.00
8.00
%
6.00
4.00
2.00
0.00
Ene-00
Feb-00
Mar-00
Abr-00
May-00
mes
Combustible
Producto
Jun-00
Indo-Química, C. por A.
Comparación de los consumos de combustible y
producción durante el período de medición.
10.00
87.1%
87.4%
9.00
87.8%
87.0%
8.00
87.90%
7.00
6.00
%
87.3%
5.00
4.00
3.00
2.00
1.00
0.00
Jul-00
Ago-00
Sep-00
Oct-00
mes
Combustible
Producto
Nov-00
Dic-00
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Conclusiones
Los beneficios obtenidos con la implementación de este proyecto, son
más que pruebas fehacientes de lo mucho que podemos hacer con
pocos recursos.
Además de los beneficios económicos, hemos podido contribuir a:
Optimización en el uso de un recurso natural no renovable,
como es el combustible que utilizamos.
Reducción
en las emisiones de gases contaminantes
perjudiciales a la salud, y contribuyentes en el incremento del
efecto invernadero o calentamiento global, así como los
propiciadores de las precipitaciones ácidas como es el caso
del NOx.
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Solo nos resta decir, que no basta con que una empresa
ponga su cuota de esfuerzo en la consecución de una
meta que debe ser obligación y responsabilidad de
todos, como es la preservación del ambiente.
SEAMOS AGENTES MULTIPLICADORES Y EJEMPLO
A SEGUIR.
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BIENVENIDOS A: MEALS DE COLOMBIA S.A.