Analizar 6.2
Reducir la lista de Causas potenciales
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1
Análisis de Riesgos y AMEF
• RIESGO: Es la probabilidad de occurrencia de un
acontecimiento que es indeseable (Desempeño técnico,
costo, y/o planeación “Coste de Oportunidad”) y el impacto de
aquel acontecimiento en el proyecto o programa.
• EVALUACIÓN DE RIESGO: Es el proceso de manejar los
elementos del riesgo identificado ya sea técnico, de costo y
de planeación y reducirlos por medio de proyectos de
disminución de riesgo que son integrados en la ruta crítica del
proyecto o programa.
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Análisis de Riesgos y AMEF
• Riesgo (Enfoque Interno)
• Requerimientos para el producto y procesos
• Costo
• Planeación
• Riesgo (Enfoque al Cliente)
•
•
•
•
Control del proceso de producción
Costos objetivo
CTQ'S Identificados
Prevención de Fallas (en vez de Diseño para 6S)
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Análisis de Riesgos y AMEF
• Beneficios de la Administración de Riesgos.
• Reduce gastos de programa/proyecto e impacto a la planeación
• Permite la participación formal de la dirección en las decisiones
riesgo/beneficio.
• Incrementa la confianza de cliente (Interno y Externo) en nuestra
capacidad de identificar y manejar riesgo para el cumplimiento
de las metas.
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Análisis de Riesgos y AMEF
• Pasos Clabe para la Adminsitración de Riesgos
1)
2)
3)
4)
5)
Identificar los Elementos de Riesgo
Agrupar los Riesgos
Adjudicar las Posiciones de Riesgo a los Elementos de Riesgo
Dar prioridad a los Elementos de Riesgo
Desarrollar los Proyectos de Disminución de Riesgo y aseguramiento
de Objetivos
6) Incorporar los proyectos de disminución de riesgo en la ruta crítica del
proyecto o programa.
7) Dar seguimiento al progreso y comunicar los resultados.
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Análisis de Riesgos y AMEF
• Identificación de los riesgos (Brain Strom)
•
•
Situación, Preocupación (Riesgo), Consecuencia.
Categorías:
1.
2.
3.
4.
5.
6.
•
Diseño del Producto,
Administración de Proyectos,
Calidad,
Legales,
Comerciales,
Manufactura.
Sub Categorías: Para cada una de las anteriores se pueden tener las
siguientes categorías de riesgos:
•
•
•
•
•
•
•
Equipo,
Instalaciones
Materiales / Suministros
Producto / Servicio
Sistemas Humanos
Sistemas de Información
Procesos
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6
Aplicación del AMEF
• Ayuda a identificar los riesgos asociados a los impactos del
negocio (p.ej. Costos de No Calidad, Continuidad, Tiempos de
espera etc..) (Severidad)
• Ayuda a identificar cuando y cómo el proceso podría fallar e
incumplir con los requerimientos del cliente. (Severidad)
• Ayuda a identificar las variables X’s y por tanto a establecer los
planes para la medición de estas variables. (Ocurrencia)
• Ayuda a identificar que tanto los controles existentes pueden o
no identificar las fallas/Riesgos en el proceso. (Detectabilidad)
Ayudándose de estudios R&R
• Ayuda a priorizar los requerimientos del proceso en base al nivel
de riesgo obtenido en el AMEF. Realización de un Pareto
usando el valor RPN para cada falla y reducir el número de
fallas a trabajar y obtener el mayor beneficio..
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AMEF- Definición
• Es un enfoque estructurado para..
– Identificar las formas en que un proceso puede fallar en el cumplimiento
de requerimientos críticos del cIiente.
– Estimar el riesgo de causas específicas con relación a las fallas.
– Evaluar el plan de control actual para prevenir la aparición de posibles
fallas.
– Priorizar las acciones que deberán ser tomadas para mejorar el
proceso.
Identificar las formas en que un producto o
servicio puede fallar.
Planear las acciones para prevenir estas fallas.
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Análisis del Modo y Efecto de la Falla
¿Cómo funciona?
Función
Parte/Proceso
Modo de Falla
Efectos
Severidad
(1-10)
Causas
Occurrencia
(1-10)
Controles
Detectabilidad
(1-10)
RPN
Número de Prioridad de Riesgo
RPN = S x O x D = 1 al 1000
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AMEF: Calculando el Número de Prioridad de
Riesgo (NPR)
NPR = Severidad x Occurrencia x Detectabilidad
Escala de Severidad
Puntaje Criterios – Una falla podría:
Malo
10
Lastimar a un cliente o empleado
9
Ser Ilegal
8
Producto o servicio inútil
Escala de ocurrencia
Puntaje
10
Período de tiempo estimado Probabilidad
Más de una vez al día
> 30%
9
Una vez cada 3 ó 4 días
 30%
 5%
Puntaje
Escala de detectabilidad
7
Cause extrema insatisfaccción al cliente
6
Malfuncionamiento parcial
8
Una vez por semana
5
Ocasione un error en el desempeño que
resulte en una queja
7
Una vez por mes
 1%
10
6
Una vez cada 3 meses
 .03%
9
Ocasione una efecto mínimo en el
desempeño
5
Una vez cada 6 meses
 1 Por 10,000
Ocasionalmente se verifican las unidades para detectar
defectos
4
Una vez por año
 6 Por 100,000
8
Las unidades son muestreadas de forma sistemática e
inspeccionadas
3
Ocasione un error menor pero sin existir
pérdida en el desempeño
3
Una vez cada 1 a 3 años
 6 Por Million
7
Todas las unidades son inspeccionadas manualmente
2
Una vez cada 3 a 6 años
 3 Por 10 Million
2
No se note y tenga sólo un impacto
menor en el desempeño
1
Una vez cada 6 a 100 años
6
Las unidades son inspeccionadas manualmente con
modificaciones a prueba de errores manually
5
Los procesos son monitoreados (SPC) y manualmente
inspeccionados
4
La técnica SPC es aplicada y de inmediato se muestran
las condiciones de producto fuera de control
3
La técnica SPC es aplicada al 100% de las partes y se
estudian los elementos fuera de control. conditions
2
Todas las unidades son inspeccionadas
automáticamente
1
Los defectos son obvios y se eliminan para evitar que
el cliente los reciba
4
Bueno
1 La falla no sea notoria y no afecte en el
desempeño
 2 Por Billion
Definición
Defecto causante de la falla nunca se detecta
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Análisis del Modo y Efecto de la Falla
AMEF-Fecha de elaboración: (Original)
(Revisión)
Páginas:
Proceso/Producto: Facturación
FMEA Team: Equipo de mejora
Black Belt: LVC
10/15/96
5/25/97
1 of
6
Faltante
No hay pago
3
Retraso
3
Retraso en
la elaboración
Factura enviada
tardíamente
No se elabora la 6
factura
Mensaje de
error “sist
ocupado”
Caída del
sistema
8 Ocasionales 9
5
9
8 Ocasionales 9
5
9
5
3
7 Ocasionales 3
5
7
7
3
7
3
Revisión
“
Mediciones
“
Mediciones
“
Número de Prioridad de Riesgo
DAS
5/15/97
Implementac
ión de
mejora
DMAIC
4
3
2 64
2 48
5
5
1
1
2 10
3 15
6
6
5
7
3 90
3 126
NPR
8
8
Detección
NPR
576 Equipo de
360 mejora
investigará las
360 causas raíz en
225 los rubros de
Cantidades y
90 Precios
126 incorrectos
Acciones
tomadas
Ocurrencia
5
Cantidades
incorrectas
Precio
incorrecto
Cantidades
incorrectas
Precio
incorrecto
Error de venta
Mensaje
“sistema
ocupado”
Caída del
sistema
Responsable y
fecha
Acciones
compromiso
recomendadas
Severidad
Cobrar de
menos
8
Controles
Actuales
Detecció
n
Subproceso/ Modo de la
Paso o
falla
Evento crítico potencial
Ingresar
Incorrecta
monto
Sobreprecio
a pagar
Causa
potencial de
la falla
Resultados con las mejoras
Ocurrencia
Efecto de de la
falla potencial
Severidad
Proceso AMEF
1
3
3
45
63
3
3
5
7
3 45
3 63
4
84
3
7
4 84
4
36
3
3
4 36
4
4
168
72
6
6
7
3
4 168
4 72
2,205
Número de Prioridad de riesgo resultante
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Six Sigma es una Marca Registrada por Motorola
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821
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Diplomado BB